一种应用于镍基合金带料的轧制方法技术

本发明专利技术提供了一种应用于镍基合金带料的轧制方法，镍基合金带料的厚度为3.5‑4mm，其包括以下加工步骤：1)一次轧制：设置压下量为18‑20％，将镍基合金带料至少轧制3道次；2)二次轧制：设置压下量为15‑18％，将镍基合金带料至少轧制3道次；3)三次轧制：设置压下量为8‑12％，将镍基合金带料至少轧制3道次。本发明专利技术相较于现有技术可以提高镍基合金带料的抗拉强度和硬度，解决现有技术中钛合金带料轧制不均匀的问题。

A rolling method applied to nickel base alloy

The invention provides a rolling method applied to a nickel base alloy strip, with a thickness of 3.5 4mm, which includes the following processing steps: 1) one rolling: setting the pressure of 18 to 20%, rolling the nickel base alloy with at least 3 times and 2) two times: the set pressure is 15, 18%, and the nickel base alloy belt is taken. The material is rolled at least 3 times; 3) three times rolling: set the reduction of 8 to 12%, and the nickel base alloy strip is rolled at least 3 times. Compared with the prior art, the invention can improve the tensile strength and hardness of the nickel base alloy strip, and solve the problem of uneven rolling of the titanium alloy strip in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于镍基合金带料的轧制方法
本专利技术涉及一种带料轧制方法，具体而言，涉及一种应用于镍基合金带料的轧制方法。
技术介绍
目前，市场上的各种合金制品十分广泛，常见的有钛合金制品、镍基合金制品等，这类合金制品也会因为使用的需要而被制作呈各种的形状，例如L形的折弯料、圆形的管形料等等，而对于圆形的管形料，其主要被应用于空调制冷、机械设备等多种产品中。其中，对于镍基合金的圆管料，其主要是将镍基合金的带料进行收卷成型后加工而成，而镍基合金带料的成型加工中需要通过轧制、退火等多道工序。传统的加工技术中，对于镍基合金带料的轧制处理的轧制不均匀，造成轧制后的镍基合金带料的机械性能不佳，例如在抗拉强度和硬度方面，从而影响生产后的圆管的质量。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种可以解决目前轧制方法中镍基合金带料机械性能不佳的问题的应用于镍基合金带料的轧制方法。为此，本专利技术提供了一种应用于镍基合金带料的轧制方法，镍基合金带料的厚度为3.5-4mm，其包括以下加工步骤：1)一次轧制：设置压下量为18-20％，将镍基合金带料至少轧制3道次；2)二次轧制：设置压下量为15-18％，将镍基合金带料至少轧制3道次；3)三次轧制：设置压下量为8-12％，将镍基合金带料至少轧制3道次。进一步地，上述步骤1)和步骤2)之间具有表面清洗和退火处理步骤。进一步地，上述表面清洗和退火处理步骤后，具有去氧化层处理的步骤。进一步地，上述步骤2)和步骤3)之间具有表面清洗和退火处理步骤。进一步地，上述一次轧制的设置压下量为19％。进一步地，上述二次轧制的设置压下量为16.5％。进一步地，上述三次轧制的设置压下量为10％。本专利技术所提供的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，相较于现有技术具有以下优点：提高镍基合金带料的抗拉强度和硬度，解决现有技术中钛合金带料轧制不均匀的问题。具体实施方式下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一至六：本专利技术实施例提供的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，被轧制的镍基合金带料的厚度为3.5-4mm，其包括以下加工步骤：1)一次轧制：设置压下量，将镍基合金带料轧制多道次；2)二次轧制：设置压下量，将镍基合金带料轧制多道次；3)三次轧制：设置压下量，将镍基合金带料轧制多道次。其中，压下量和道次数量的具体设置及相关实验数据如下(采取的镍基合金带料长度为100米)：根据上述对比，可以看出，实施例1至3相较于对比例(现有技术)在抗拉强度和硬度这些指标上皆获得了提高。因而，本实施例所提供的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，相较于现有技术具有以下优点：提高镍基合金带料的抗拉强度和硬度，解决现有技术中钛合金带料轧制不均匀的问题。实施例四：其他与上述实施例所述相同，不同之处在于：上述步骤1)和步骤2)之间具有表面清洗和退火处理步骤，以保证轧制的质量。实施例五：其他与上述实施例所述相同，不同之处在于：上述表面清洗和退火处理步骤后，具有去氧化层处理的步骤，以保证轧制的质量。实施例六：其他与上述实施例所述相同，不同之处在于：上述步骤2)和步骤3)之间具有表面清洗和退火处理步骤，以保证轧制的质量。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于镍基合金带料的轧制方法，镍基合金带料的厚度为3.5‑4mm，其特征在于，包括以下加工步骤：1)一次轧制：设置压下量为18‑20％，将镍基合金带料至少轧制3道次；2)二次轧制：设置压下量为15‑18％，将镍基合金带料至少轧制3道次；3)三次轧制：设置压下量为8‑12％，将镍基合金带料至少轧制3道次。

【技术特征摘要】
1.一种应用于镍基合金带料的轧制方法，镍基合金带料的厚度为3.5-4mm，其特征在于，包括以下加工步骤：1)一次轧制：设置压下量为18-20％，将镍基合金带料至少轧制3道次；2)二次轧制：设置压下量为15-18％，将镍基合金带料至少轧制3道次；3)三次轧制：设置压下量为8-12％，将镍基合金带料至少轧制3道次。2.根据权利要求1所述的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)之间具有表面清洗和退火处理步骤。3.根据权利要求2所述的一种应用于镍基合金带料的轧制方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫国，
申请(专利权)人：江苏圣珀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32