一种铁砂筛选机的进料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铁砂筛选机的进料装置，包括具出料筒的进料斗及导料围板，导料围板内设有由左右间隔设置的分隔板分隔形成的多个送砂流道，且各分隔板上设有用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板；出料筒内设有由径向辐射设置的隔离板分隔形成的多个落料腔，且各落料腔的底端分别连接有倾斜向下延伸至相应送砂流道顶部的导流槽板，落料腔与送砂流道的数量相匹配。本发明专利技术通过各落料腔下方的导流槽板把铁砂送至导料围板上的各送砂流道内，减少各送砂流道上的铁砂量差异，并通过用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板，避免落入筛网的铁砂集中堆积，呈现分散态势，降低筛网局部负担，也利于提高铁砂的筛选效率。

A feeding device for iron sand screening machine

The invention relates to the feeding device of the iron sand screening machine, including the feed hopper and the guide fencing plate with the feeding tube, and a plurality of sand feeding channels separated by the separation plate arranged by the left and right intervals, and the separate plates are provided with a movable plate for changing the left and right positions of the iron sand in the corresponding sand feeding channel. There are a plurality of blanking chambers separated by the separation plate set by radial radiation, and the bottom ends of each blanking cavity are connected to the guide slot plate which is inclined downward to the top of the corresponding sand feeding channel, and the blanking cavity is matched with the quantity of the sand feeding channel. In the present invention, the iron sand is sent to each sand feeding channel on the guide plate by the diversion slot plate below the blanking cavity, and the difference of iron sand on the sand feeding channel is reduced, and through the movable plate used to change the left and right positions of the iron sand in the corresponding sand feeding channel, the concentrated accumulation of iron sand falling into the screen is avoided, and the dispersion situation is reduced and the reduction is reduced. The partial burden of screen is also helpful to improve the screening efficiency of iron sand.

【技术实现步骤摘要】
一种铁砂筛选机的进料装置
本专利技术涉及固体物料筛选设备
，特别是涉及一种铁砂筛选机的进料装置。
技术介绍
粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，也应用为表面处理用料，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的，其中铁粉具有成本低实用性强的特点而被广泛应用。现有铁粉粉末制品生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，所以对铁粉粉末颗粒进行筛分就显得至关重要。现有筛分主要是通过振动筛来完成筛分的，其结构一般包括进料装置、振动筛选装置及储料罐等，其中传统的进料装置一般包括料斗及承接在料斗下方和筛网上方之间的导料板，导料板的宽度与筛网宽度相适应，导料板上由隔离板分隔形成左右相邻设置的流道，但是料斗的出料筒一般仅为一个中空腔体，从出料筒下落的铁粉很容易集中在导料板的集中区域，从而使得落入筛网起始端的铁粉堆积成具有一较大厚度的粉层，这样影响了铁粉的筛分效率，同时也会对给位置处的筛网产生较大的负担，导致其使用寿命不长。而且，在实际使用过程中，铁粉从料斗落入各流道内后，容易顺着隔离板边线向下滑溜，这样使得从各流道落入筛网的铁粉也是呈现堆积成具有一定厚度的粉层，一是会降低筛分效率，二是会导致该位置处的筛网负担偏大而易损耗。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种铁砂筛选机的进料装置，可使得落入导料围板和筛网上的铁砂较好的分散开来，避免过于集中，减少筛网起始端的负担，提高筛分效率。本专利技术采用的技术解决方案是：一种铁砂筛选机的进料装置，包括底部具有竖向出料筒的进料斗及对应设置在进料斗下方并倾斜设置的导料围板，所述导料围板底端敞口；所述导料围板内设有由左右间隔设置的分隔板分隔形成的多个送砂流道，且各分隔板上设有用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板；所述出料筒内设有由径向辐射设置的隔离板分隔形成的多个落料腔，且各落料腔的底端分别连接有倾斜向下延伸至相应送砂流道顶部的导流槽板，所述落料腔的数量与送砂流道的数量相匹配；所述出料筒对应于导料围板中轴线的顶部的上方。优选地，所述隔离板的径向内端均连接有中间体，所述中间体通过隔离板竖向固装在出料筒内并与出料筒同轴设置，所述隔离板沿中间体周向均匀间隔设置。优选地，所述中间体由上下贯通的中间筒和同轴设置在中间筒顶部的锥形分流板组成，所述锥形分流板的底端外径大于中间筒的外径且小于出料筒的内径。优选地，所述中间筒内固装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上延伸连接锥形分流板；所述中间筒顶部外壁面上设有环形轨槽，所述锥形分流板底部设有与环形轨槽相配合的滑块。优选地，所述分隔板以导料围板的中轴线为轴左右对称布置，设定中间两个分隔板之间的空间为中间流道，设定位于所述中间流道的左侧的送砂流道分别为左流道，设定位于所述中间流道的右侧的送砂流道分别为右流道；各左流道内的活动板顶端铰接于相应送砂流道的右向分隔板上且各左流道内的活动板由第一驱动件驱动而绕其铰接端转动；各右流道内的活动板顶端铰接于相应送砂流道的左向分隔板上且各右流道内的活动板由第二驱动件驱动而绕其铰接端转动。优选地，各左流道内的活动板顶端与右向分隔板之间分别连接有第一伸缩挡片，各右流道内的活动板顶端与左向分隔板之间分别连接有第二伸缩挡片，所述第一伸缩挡片和第二伸缩挡片分别与导料围板的底壁面相贴合。优选地，所述第一驱动件包括固装在导料围板左侧的第一气缸及与第一气缸的活塞杆相连接的第一控杆，所述第一控杆的与各左流道内的活动板相对应位置处分别设有夹住相应活动板的第一夹板；所述第二驱动件包括固装在导料围板右侧的第二气缸及与第二气缸的活塞杆相连接的第二控杆，所述第二控杆的与各左流道内的活动板相对应位置处分别设有夹住相应活动板的第二夹板。优选地，所述第一夹板的相向内面上分别结合有第一滚轮，所述第一滚轮的中心轴垂直于导料围板的底壁面，所述第一滚轮的滚动周面与活动板滚动配合；所述第二夹板的相向内面上分别结合有第二滚轮，所述第二滚轮的中心轴垂直于导料围板的底壁面，所述第二滚轮的滚动周面与活动板滚动配合。优选地，各活动板宽度方向的两侧面顶部分别设有限位条槽，所述限位条槽与相应处的第一滚轮的上下盘面或第二滚轮的上下盘面相抵接。优选地，所述第一控杆的中心线和第二控杆的中心线在同一直线上，所述第一控杆的右部和所述第二控杆的左部分别延伸至中间流道上方，且所述第一控杆的右部和第二控杆的左部互为内外套管结构。本专利技术的有益效果：本专利技术的出料筒通过隔离板分隔形成多个落料腔，使得进料斗内的铁砂分流至各落料腔内，再通过各落料腔下方的导流槽板把铁砂分别输送至下方的导料围板上的各送砂流道内，这样可减少各送砂流道上的铁砂量的差异，并且由于在导料围板的各分隔板上设有用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板，如此可避免落入筛网的铁砂集中堆积，降低集中度，呈现分散态势，更加利于提高铁砂的筛选效率，也可降低筛网起始端的局部负担，降低损耗，延长使用寿命。附图说明图1为本专利技术导料围板使用状态一结构示意图。图2为本专利技术导料围板使用状态二结构示意图。图3为图2中所示的A-A的剖面图。图4为图3中所示的B的局部放大图。图5为图3中所示的C的局部放大图。图6为图2中所示的D的局部放大图。图7为本专利技术出料筒的俯视图。图8为本专利技术出料筒的沿图7中所示的E-E的剖面图。图9为本专利技术出料筒与中间体组装状态仰视图。图10为本专利技术出料筒与中间体组装状态仰视图（省略其二导流槽板）。附图标记说明：10、导料围板；11、分隔板；12、活动板；13、第一气缸；14、第一控杆；15、第一夹板；16、第二气缸；17、第二控杆；18、第二夹板；100、送砂流道；120、限位条槽；150、第一滚轮；180、第二滚轮；191、第一伸缩挡片；192、第二伸缩挡片；20、出料筒；21、隔离板；22、导流槽板；23、中间筒；24、锥形分流板；25、驱动电机；26、环形轨槽；27、滑块；200、落料腔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：本实施例提供一种铁砂筛选机的进料装置，包括底部具有竖向出料筒20的进料斗及对应设置在进料斗下方并倾斜设置的导料围板10。如图1-6所示，在本实施例中，所述导料围板10包括底板及两个分别相对底板的左右侧边缘向上凸设的侧板组成，所述底板的上端左右宽度小于底板的下端左右宽度，两个侧板的顶端相连接在一起且所述侧板仅延伸至底板的左右两端而使得导料围板10底端敞口。所述导料围板10内左右间隔设置有四个分隔板11，所述四个分隔板11以导料围板10的中轴线为轴左右对称布置，该四个分隔板11将所述导料围板10分隔形成5个送砂流道100。本实施例设定中间两个分隔板11之间的空间为中间流道，设定位于所述中间流道的左侧的送砂流道100分别为左流道，设定位于所述中间流道的右侧的送砂流道100分别为右流道。各分隔板11上设有用于改变铁砂在相应送砂流道100内的左右位置的活动板12以使得从各送砂流道100下落至筛网的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁砂筛选机的进料装置，包括底部具有竖向出料筒的进料斗及对应设置在进料斗下方并倾斜设置的导料围板，所述导料围板底端敞口，其特征是：所述导料围板内设有由左右间隔设置的分隔板分隔形成的多个送砂流道，且各分隔板上设有用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板；所述出料筒内设有由径向辐射设置的隔离板分隔形成的多个落料腔，且各落料腔的底端分别连接有倾斜向下延伸至相应送砂流道顶部的导流槽板，所述落料腔的数量与送砂流道的数量相匹配；所述出料筒对应于导料围板中轴线的顶部的上方。

【技术特征摘要】
1.一种铁砂筛选机的进料装置，包括底部具有竖向出料筒的进料斗及对应设置在进料斗下方并倾斜设置的导料围板，所述导料围板底端敞口，其特征是：所述导料围板内设有由左右间隔设置的分隔板分隔形成的多个送砂流道，且各分隔板上设有用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板；所述出料筒内设有由径向辐射设置的隔离板分隔形成的多个落料腔，且各落料腔的底端分别连接有倾斜向下延伸至相应送砂流道顶部的导流槽板，所述落料腔的数量与送砂流道的数量相匹配；所述出料筒对应于导料围板中轴线的顶部的上方。2.根据权利要求1所述的铁砂筛选机的进料装置，其特征在于，所述隔离板的径向内端均连接有中间体，所述中间体通过隔离板竖向固装在出料筒内并与出料筒同轴设置，所述隔离板沿中间体周向均匀间隔设置。3.根据权利要求2所述的铁砂筛选机的进料装置，其特征在于，所述中间体由上下贯通的中间筒和同轴设置在中间筒顶部的锥形分流板组成，所述锥形分流板的底端外径大于中间筒的外径且小于出料筒的内径。4.根据权利要求3所述的铁砂筛选机的进料装置，其特征在于，所述中间筒内固装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上延伸连接锥形分流板；所述中间筒顶部外壁面上设有环形轨槽，所述锥形分流板底部设有与环形轨槽相配合的滑块。5.根据权利要求1所述的铁砂筛选机的进料装置，其特征在于，所述分隔板以导料围板的中轴线为轴左右对称布置，设定中间两个分隔板之间的空间为中间流道，设定位于所述中间流道的左侧的送砂流道分别为左流道，设定位于所述中间流道的右侧的送砂流道分别为右流道；各左流道内的活动板顶端铰接于相应送砂流道的右向分隔板上且各左流道内的活动板由第一驱动件驱动而绕其铰接端转动；各右流道内的活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜贵生，
申请(专利权)人：泉州市五虎山冶金粉末有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35