化纤生产过程中收集并回收二硫化碳的方法技术

本发明专利技术公开了一种化纤生产过程中收集并回收二硫化碳的方法。它是在操作温度３０～９０℃的塑化浴内的酸液中用泵输入与ＣＳ↓［２］能互溶的、与酸液不能互溶的吸收液，吸收液与酸液循环量体积比０．０２～１∶１；将溶有ＣＳ↓［２］的吸收液送到分离塔中分离出ＣＳ↓［２］并回收返回到磺化工段重复利用，而吸收液得到再生循环使用。本发明专利技术由于采用在酸液中加入或在酸液表面覆盖一层吸收液来吸收ＣＳ↓［２］，然后用分离塔进行分离，ＣＳ↓［２］的回收率可达到８０％以上，因此减少有毒气体对环境的污染，本发明专利技术能产生明显的经济效益和社会效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从液体中收集并回收气体的方法。
技术介绍
粘胶纤维生产中产生的“三废”在化纤工业中是最多的，其中废气主要成份为CS2，它是有毒气体。生产每吨纤维消耗CS2为150～200kg，这些CS2最终大部份以CS2的形式排放出来，以全国年产20万吨粘胶纤维计算，CS2排放量达3～4万吨，可见它对环境有很大的危害。目前对CS2处理主要有两种方法，即冷凝法和吸附分离法进行回收。冷凝法对CS2的回收率仅为45～55％左右；吸附分离法虽然对CS2的回收率有所提高，但设备投资和处理费用很高。不管是冷凝法还是吸附分离法，它们共同的特点是抽送大量空气把CS2从车间带出，然后进行处理。然而浓度越低对“三废”的处理难度就越大，上述两种方法都采用大量空气将CS2稀释再进行处理，这是造成这些方法对CS2回收率低和处理费用高的根本原因。
技术实现思路
本专利技术提供一种化纤生产过程中在塑化浴内的酸液中加入或在酸液表面铺展一层吸收液进行回收CS2的方法。本专利技术采用的技术方案是1)在操作温度30～90℃的塑化浴内的酸液中输入与CS2能互溶的、与酸液不能互溶的吸收液，吸收液与酸液循环量体积比0.02～1∶1；2)将溶有CS2的吸收液送到分离塔中分离出CS2并回收返回到磺化工段重复利用，而吸收液得到再生循环使用。所述的吸收液在酸液中加入或比酸液轻且能在酸液表面铺展的、沸点高而蒸汽压低无毒或低毒的吸收液。所述的吸收液为液体石腊或戊醚。本专利技术具有的有益效果是由于采用在酸液中加入或在酸液表面铺展一层吸收液来吸收CS2，然后用分离塔进行分离，CS2的回收率可达到80％以上，因此减少有毒气体对环境的污染，本专利技术能产生明显的经济效益和社会效益。具体实施例方式实施例1用液体石腊作吸收液，操作温度为45～90℃，液体石腊与酸液循环量体积比为0.02～0.9∶1，用分离塔进行分离，CS2的回收率达到86％以上。实施例2用戊醚作吸收液，操作温度为30～60℃，戊醚与酸液循环量体积比为0.05～1∶1，用分离塔进行分离，CS2的回收率达到83％以上。若按年产量2万吨纤维的工厂计算，采用冷凝法回收CS2，以50％回收率，则共回收CS21500～2000吨。采用本专利技术回收CS2，以80％回收率，则共回收CS22400～3200吨，可多回收CS2900～1200吨。按每吨CS2为2800元计算，则每年减少生产成本252～336万元，而且减少了车间及周围环境的污染。权利要求1.，其特征在于1)在操作温度30～90℃的塑化浴内的酸液中输入与CS2能互溶的、与酸液不能互溶的吸收液，吸收液与酸液循环量体积比0.02～1∶1；2)将溶有CS2的吸收液送到分离塔中分离出CS2并回收返回到磺化工段重复利用，而吸收液得到再生循环使用。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的吸收液在酸液中加入或比酸液轻且能在酸液表面铺展的、沸点高而蒸汽压低无毒或低毒的吸收液。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述的吸收液为液体石腊或戊醚。全文摘要本专利技术公开了一种。它是在操作温度30～90℃的塑化浴内的酸液中用泵输入与CS文档编号C01B31/26GK1369431SQ02111109公开日2002年9月18日 申请日期2002年3月19日 优先权日2002年3月19日专利技术者南碎飞, 窦梅 申请人:浙江大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
化纤生产过程中收集并回收二硫化碳的方法，其特征在于：１）在操作温度３０～９０℃的塑化浴内的酸液中输入与ＣＳ↓［２］能互溶的、与酸液不能互溶的吸收液，吸收液与酸液循环量体积比０．０２～１∶１；２）将溶有ＣＳ↓［２］的吸收液送到分离塔中 分离出ＣＳ↓［２］并回收返回到磺化工段重复利用，而吸收液得到再生循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南碎飞，窦梅，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]