一种电池模组电压和温度采样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池模组电压和温度采样装置，包括电压采样铜排、PCB板、插座和复合铜排；若干电压采样铜排和复合铜排平行设置在PCB板上，复合铜排一端设有复合铜排焊接折弯部，复合铜排焊接折弯部为复合铜排的端部弯折延展结构；在复合铜排焊接折弯部外置端上设有温度传感器，温度传感器通过温度引脚连接于PCB板上，插座设置在PCB板上，插座通过PCB板上的引线汇集电压采样铜排采集的电压和温度传感器采集的温度采样信号；本实用新型专利技术能够极大利用模组有限的空间，提高了电池组的体积能量密度；提高了温度采样的准确性，避免了线束的固定等问题，焊接部位的喷漆处理提升整体寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组电压和温度采样装置
本技术属于锂离子电池领域，尤其是涉及一种电池模组电压和温度采样装置。
技术介绍
随着新能源行业的发展，电动汽车的应用越来越广泛；由于锂离子电池具有能量密度高、体积小和功率密度高的优点，由锂离子电池构成的电池单元作为储能装置越来越广泛应用在电动汽车上。动力电池组作为电动汽车能量系统的核心，电池管理系统必须实时监测动力电池单体电压和电池组的温度，避免单体电池失效引起的问题，以保证电动汽车安全可靠。目前采用的电池组电压和温度采样方式有以下缺点：(1)电池组电压和温度采样线线束占用较大空间，空间利用率低，降低了电池组的体积能量密度；(2)电池组电压和温度采样线线束布置较为复杂，容易交叉；(3)装配时需要辨别，延长了安装工时，工作效率底。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种电池模组电压和温度采样装置，以克服现有技术的不足，串联单体电池，提高电池组的体积能量密度，简化电压和温度采样线线束，避免线束交叉，缩短安装工时，提高了工作效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电池模组电压和温度采样装置，包括电压采样铜排、PCB板、插座和复合铜排；若干电压采样铜排和复合铜排平行设置在PCB板上，复合铜排一端设有复合铜排焊接折弯部，复合铜排焊接折弯部为复合铜排的端部弯折延展结构；复合铜排焊接折弯部便于将复合铜排焊接于PCB板上，增大焊接区域，提高整体焊接强度，且能与电池芯组靠近贴合；多个复合铜排焊接折弯部焊接时提高焊接强度；在复合铜排焊接折弯部外置端上设有温度传感器，温度传感器通过温度引脚连接于PCB板上，插座设置在PCB板上，插座通过PCB板上的引线汇集电压采样铜排采集的电压和温度传感器采集的温度采样信号，作为中转传输到BMS(BATTERYMANAGEMENTSYSTEM电池管理系统)上；将温度与电压采样装置改进成一体式封装的铜排结构，能实时反映温度变化，提高了温度采样的准确性，同时还极大利用了空间，节省了温度和电压采样设备占用空间，提高了电池组的体积能量密度；还提高了整体模组的组配效率；温度引脚直接焊接在PCB板上，取消了连线导线，避免了线束的固定的问题；优选的，所述电压采样铜排包括采样铜排焊接折弯部和采样铜排焊接识别点；采样铜排焊接识别点设置在电压采样铜排的一端部，采样铜排焊接折弯部设置在电压采样铜排的另一端部，采样铜排焊接折弯部为电压采样铜排的弯折延展部，且弯折线处倒圆角；采样铜排焊接折弯采样铜排焊接折弯部增大了焊接区域，提升了整体焊接强度；采样铜排焊接识别点还可以为识别焊接位置提供基准，为连接提供定位基准；优选的，采样铜排焊接折弯部的连接端还设有第二级折弯部，第二级折弯部在焊接固定时抵接在PCB板边缘；进一步提高了焊接强度；优选的，复合铜排的伸出端上还设有复合铜排焊接识别点，焊接识别点为识别焊接位置提供基准，为连接提供定位基准；优选的，所述复合铜排焊接折弯部与采样铜排焊接折弯部的折弯方向相背的方式焊接在PCB板上以抵消PCB板同一方向的受力，防止PCB板变形；优选的，插座上的引脚涂热熔胶，做绝缘处理；优选的，装置的所有焊接部位喷三防漆，避免焊接处氧化，提升整体寿命；相对于现有技术，本技术所述的一种电池模组电压和温度采样装置具有以下优势：本技术所述的电压和温度采样装置能够极大利用模组有限的空间，节省了温度和电压采样的空间，提高了电池组的体积能量密度；设置的焊接识别点为识别焊接位置提供基准，弯折部的设置提高了焊接强度；无线束连接的一体式封装的温度传感器能实时反映温度变化，提高了温度采样的准确性，避免了线束的固定等问题，焊接部位的喷漆处理提升整体寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的采样装置示意图；图2为本技术实施例所述的采样铜排示意图；附图标记说明：1-电压采样铜排；11-采样铜排焊接折弯部；12-采样铜排焊接识别点；2-PCB板；21-定位孔；3-插座；4-复合铜排；41-复合铜排焊接识别点；42-复合铜排焊接折弯部；43-温度传感器；44-温度引脚。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。结合图1所示，一种电池模组电压和温度采样装置，包括电压采样铜排1、PCB板2、插座3和复合铜排4；若干电压采样铜排1和复合铜排4平行设置在PCB板2上，复合铜排4一端设有复合铜排焊接折弯部42，复合铜排焊接折弯部42为复合铜排4的端部弯折延展结构；复合铜排焊接折弯部42便于将复合铜排4焊接于PCB板2上，增大焊接区域，提高整体焊接强度，且能与电池芯组靠近贴合；多个复合铜排焊接折弯部42焊接时提高焊接强度；在复合铜排焊接折弯部42外置端上设有温度传感器43，温度传感器43通过温度引脚44连接于PCB板2上，插座3设置在PCB板2上，插座3通过PCB板2上的引线汇集电压采样铜排采集的电压和温度传感器43采集的温度采样信号，作为中转传输到BMS(BATTERYMANAGEMENTSYSTEM电池管理系统)上；将温度与电压采样装置改进成一体式封装的铜排结构，能实时反映温度变化，提高了温度采样的准确性，同时还极大利用了空间，节省了温度和电压采样设备占用空间，提高了电池组的体积能量密度；还提高了整体模组的组配效率；温度引脚44直接焊接在PCB板2上，取消了连线导线，避免了线束的固定的问题；结合图2所示，所述电压采样铜排1包括采样铜排焊接折弯部11和采样铜排焊接识别点12；采样铜排焊接识别点12设置在电压采样铜排1的一端部，采样铜排焊接折弯部11设置在电压采样铜排1的另一端部，采样铜排焊接折弯部11为电压采样铜排1的弯折延展部，且弯折线处倒圆角；采样铜排焊接折弯采样铜排焊接折弯部11增大了焊接区域，提升了整体焊接强度；采样铜排焊接识别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组电压和温度采样装置，其特征在于：包括电压采样铜排、PCB板、插座和复合铜排；若干电压采样铜排和复合铜排平行设置在PCB板上，复合铜排一端设有复合铜排焊接折弯部，复合铜排焊接折弯部为复合铜排的端部弯折延展结构；在复合铜排焊接折弯部外置端上设有温度传感器，温度传感器通过温度引脚连接于PCB板上，插座设置在PCB板上，插座通过PCB板上的引线汇集电压采样铜排采集的电压和温度传感器采集的温度采样信号。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组电压和温度采样装置，其特征在于：包括电压采样铜排、PCB板、插座和复合铜排；若干电压采样铜排和复合铜排平行设置在PCB板上，复合铜排一端设有复合铜排焊接折弯部，复合铜排焊接折弯部为复合铜排的端部弯折延展结构；在复合铜排焊接折弯部外置端上设有温度传感器，温度传感器通过温度引脚连接于PCB板上，插座设置在PCB板上，插座通过PCB板上的引线汇集电压采样铜排采集的电压和温度传感器采集的温度采样信号。2.根据权利要求1所述的电池模组电压和温度采样装置，其特征在于：所述电压采样铜排包括采样铜排焊接折弯部和采样铜排焊接识别点；采样铜排焊接识别点设置在电压采样铜排的一端部，采样铜排焊接折弯部设置在电压采样铜排的另一端部，采样铜排焊接折弯部为电压采样铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢青梅，宗庆生，陈保国，程岩，李璐瑶，王驰伟，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12