一种数控直线往复气液增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种数控直线往复气液增压装置，包括底座、电机、齿轮轴和两个平行设置的双作用增压组件；双作用增压组件包括依次同轴设置在底座上的第一固定座、第二固定座和第三固定座，第一固定座、第二固定座之间水平设置有两个增压缸，水平设置的导向轴两端分别与第一固定座、第三固定座连接，导向轴上滑动设置有底侧设有齿条的滑动缸，第二固定座与第三固定座之间竖直设置有一连接板，滑动缸以及两个增压缸的活塞杆均一端与连接板连接；电机能够驱动齿轮轴转动，滑动缸通过齿条与齿轮轴啮合。本实用新型专利技术数控直线往复气液增压装置能够保证介质的快速输送，且结构简单、体积小、运行平稳、能耗低、泵效高、寿命长。

A numerical control linear reciprocating gas-liquid supercharging device

The utility model discloses a numerical control linear reciprocating gas-liquid supercharging device, which comprises a base, a motor, a gear shaft and two double acting supercharging components which are arranged in parallel. The double acting supercharging component includes a first fixed seat, a second fixed seat and a third fixed seat, a first fixed seat and a second fixed seat, which are arranged on the base of the base in turn. There are two pressurized cylinders at the interlevel, the two ends of the horizontal guide shaft are connected with the first fixed seat and the third fixed seat respectively. The slide cylinder with a rack on the bottom side is slid on the guide shaft. A connecting plate is vertically arranged between the second fixed seat and the third fixed seat, and the piston rod of the sliding cylinder and the two turbocharged cylinders are both end. The motor can drive the gear shaft to rotate, and the sliding cylinder is engaged with the gear shaft through the rack. The numerical control linear reciprocating gas-liquid supercharging device can ensure the rapid transmission of the medium, and has the advantages of simple structure, small volume, smooth running, low energy consumption, high pump efficiency and long life.

【技术实现步骤摘要】
一种数控直线往复气液增压装置
本技术涉及气液增压输送
，特别是涉及一种数控直线往复气液增压装置。
技术介绍
在油田生产过程中，需要将油、气、水等介质抽吸、倒池、提升、增压输送，在这个过程中，一般采用柱塞式增压泵来完成。但现有柱塞式增压泵主要由液力端、动力端、原动机、减速机构、吸排管汇、控制柜等构成，体积庞大，结构复杂，流量低，自吸能力差，油、气、水不能混输，能耗高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控直线往复气液增压装置，以解决上述现有技术存在的问题，使气液增压装置的结构简单、自吸能力强、能耗低，并使油、气、水能够混和输送。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种数控直线往复气液增压装置，包括底座、电机、齿轮轴和两个平行设置的双作用增压组件；所述双作用增压组件包括依次同轴设置在所述底座上的第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述第一固定座、所述第二固定座之间水平设置有两个增压缸，水平设置的导向轴两端分别与所述第一固定座、所述第三固定座连接，所述导向轴上滑动设置有底侧设有齿条的滑动缸，所述第二固定座与第三固定座之间竖直设置有一连接板，所述滑动缸以及两个所述增压缸的活塞杆均一端与连接板连接；所述电机能够驱动所述齿轮轴转动，所述滑动缸通过所述齿条与所述齿轮轴啮合。优选地，还包括设置在所述第一固定座上且与所述增压缸连接的润滑油仓密封一体函，所述润滑油仓密封一体函一侧设置有一个单向阀，所述润滑油仓密封一体函中的润滑油在压力的作用下能够通过所述单向阀进入所述增压缸。优选地，所述滑动缸的两端均设置有导向套和密封函，所述滑动缸的内中部为润滑油腔、上部为滑道，所述滑道与设置在所述导向轴上的导向轮滑动配合；所述密封函与所述滑动缸丝扣配合，所述导向轴穿设于所述滑动缸内部。优选地，所述连接板对应所述导向轴设置有通孔，所述第二固定座对应所述滑动缸设置有通孔。优选地，还包括与所述增压缸连接的进气管汇和排气管汇，所述进气管汇通过型管汇单流阀与油井进气管连通，所述排气管汇通过型管汇汇入排气管，所述排气管上安装有流量计、压力表和安全阀，所述排气管异于所述排气管汇的一端与井口输油气管线连通。优选地，两个所述增压缸以及所述导向轴两两互相平行；所述电机为伺服电机。优选地，还包括动力减速机构，所述动力减速机构为角减速箱，所述伺服电机的输出轴与所述角减速箱的输入端联接，所述角减速箱的输出端与所述齿轮轴联接。优选地，还包括控制系统，所述控制系统包括控制柜、PLC控制器以及分别与所述PLC控制器电连接的伺服电机驱动器、可编程触摸屏、变压器、直流稳压器、第一电磁感应传感器、第二电磁感应传感器和压力变送器，所述伺服电机控制器与所述伺服电机电连接，所述压力变送器设置在所述进气管汇上。优选地，所述PLC控制器、伺服电机驱动器、变压器、直流稳压器设置在所述控制柜内部，所述可编程触摸屏设置在所述控制柜外壁上。优选地，所述第一电磁感应传感器和第二电磁感应传感器固设于所述底座上，均间隔设置在所述伺服电机的一侧。优选地，所述控制系统中还设置有电源开关和线排。本技术数控直线往复气液增压装置与现有技术相比取得了以下技术效果：本技术数控直线往复气液增压装置采用了双作用气缸组件替代传统的柱塞增压泵的液力端，保证了介质的快速输送；采用数控系统控制伺服电机的运转，而角减速箱、齿轮轴与齿条一体缸相啮合的传动机构，替代了传统的电动机、皮带轮、曲轴、连杆、十字头、90度转向传动机构，结构简单，且工作效率高；压力变送器的存在能够实现随进气流量的大小调节冲程冲次的快慢以及流量压力的高低，实现了增压装置的自动启停，减少了能量损耗。综上所述，本技术数控直线往复气液增压装置结构简单、体积小、运行平稳、能耗低、泵效高、寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术数控直线往复增压装置一种角度的结构示意图；图2为本技术数控直线往复增压装置另一种角度的结构示意图；图3为本技术数控直线往复增压装置控制系统的结构示意图；其中，1-底座、2-第一固定座、3-第一排气管汇、4-第一进气管汇、5-角减速箱、6-第二固定座、7-第三固定座、8-第六固定座、9-齿条滑动导轨副、10-伺服电机、11-第五固定座、12-双作用增压组件、13-动力减速机构、14-第二进气管汇、15-第二排气管汇、16-排气阀组、17-第四固定座、18-气缸润滑系统、19-控制柜，20-气缸密封函、21-活塞杆、22-导向轴锁母、23-活塞杆锁母、24-导向轴、25-导向轴组件、26-连接板、27-第一滑动套、28-排口单流阀、29-上双作用增压缸、30-注油孔、31-第二滑动套、32-油箱单流阀、33-气缸法兰、34-补油孔、35-润滑油泵、36-滑动缸、37-润滑油仓密封一体函、38-进口单流阀、39-压力变送器、40-下双作用增压缸、41-齿轮轴、42-流量计、43-压力表、44-安全阀、45-伺服电机驱动器、46-直流稳压器、47-PLC控制器、48-电源开关、49-正点、50-复位、51-电源指示、52-第一电磁感应传感器、53-第二电磁感应传感器、54-急停按钮、55-启动、56-反点、57-可编程触摸屏、58-变压器、59-线排、60-电源。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种数控直线往复气液增压装置，以解决现有技术存在的问题，使气液增压装置的结构简单、自吸能力强、能耗低，并使油、气、水能够混和运输。本技术提供一种数控直线往复气液增压装置，包括底座、电机、齿轮轴和两个平行设置的双作用增压组件；所述双作用增压组件包括依次同轴设置在所述底座上的第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述第一固定座、所述第二固定座之间水平设置有两个增压缸，水平设置的导向轴两端分别与所述第一固定座、所述第三固定座连接，所述导向轴上滑动设置有底侧设有齿条的滑动缸，所述第二固定座与第三固定座之间竖直设置有一连接板，所述滑动缸以及两个所述增压缸的活塞杆均一端与连接板连接；所述电机能够驱动所述齿轮轴转动，所述滑动缸通过所述齿条与所述齿轮轴啮合。本技术数控直线往复气液增压装置采用了双作用气缸组件替代传统的柱塞增压泵的液力端，保证了介质的快速输送，结构简单、体积小、运行平稳、能耗低、泵效高、寿命长。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-3所示，本实施例数控直线往复气液增压装置包括底座1、伺服电机10、齿轮轴41、动力减速机构13、控制系统和两个平行设置的双作用增压组件12。参照图1，一个双作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控直线往复气液增压装置，其特征在于：包括底座、电机、齿轮轴和两个平行设置的双作用增压组件；所述双作用增压组件包括依次同轴设置在所述底座上的第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述第一固定座、所述第二固定座之间水平设置有两个增压缸，水平设置的导向轴两端分别与所述第一固定座、所述第三固定座连接，所述导向轴上滑动设置有底侧设有齿条的滑动缸，所述第二固定座与第三固定座之间竖直设置有一连接板，所述滑动缸以及两个所述增压缸的活塞杆均一端与连接板连接；所述电机能够驱动所述齿轮轴转动，所述滑动缸通过所述齿条与所述齿轮轴啮合。

【技术特征摘要】
1.一种数控直线往复气液增压装置，其特征在于：包括底座、电机、齿轮轴和两个平行设置的双作用增压组件；所述双作用增压组件包括依次同轴设置在所述底座上的第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述第一固定座、所述第二固定座之间水平设置有两个增压缸，水平设置的导向轴两端分别与所述第一固定座、所述第三固定座连接，所述导向轴上滑动设置有底侧设有齿条的滑动缸，所述第二固定座与第三固定座之间竖直设置有一连接板，所述滑动缸以及两个所述增压缸的活塞杆均一端与连接板连接；所述电机能够驱动所述齿轮轴转动，所述滑动缸通过所述齿条与所述齿轮轴啮合。2.根据权利要求1所述的数控直线往复气液增压装置，其特征在于：还包括设置在所述第一固定座上且与所述增压缸连接的润滑油仓密封一体函，所述润滑油仓密封一体函一侧设置有一个单向阀，所述润滑油仓密封一体函中的润滑油在压力的作用下能够通过所述单向阀进入所述增压缸。3.根据权利要求1所述的数控直线往复气液增压装置，其特征在于：所述滑动缸的两端均设置有导向套和密封函，所述滑动缸的内中部为润滑油腔、上部为滑道，所述滑道与设置在所述导向轴上的导向轮滑动配合；所述密封函与所述滑动缸丝扣配合，所述导向轴穿设于所述滑动缸内部。4.根据权利要求1所述的数控直线往复气液增压装置，其特征在于：所述连接板对应所述导向轴设置有通孔，所述第二固定座对应所述滑动缸设置有通孔。5.根据权利要求4所述的数控直线往复气液增压装置，其特征在于：还包括与所述增压缸连接的进气管汇和排气管汇，所述进气管汇通过型管汇单流阀与油井进气管连通，所述排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，胡俊成，石媛丽，龙尧，王娟，曾洪伟，段克显，
申请(专利权)人：任丘市本溪石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13