天然气气化装置和天然气加气站制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气气化装置和天然气加气站，天然气气化装置包括：储液罐，气化器，串接于储液罐和气化器之间且能够利用换热介质加热液态天然气的换热器；其中，换热器具有换热介质进口、换热介质出口、液态天然气进口和天然气出口，换热器的液态天然气进口与储液罐连通，换热器的天然气出口与气化器连通。本实用新型专利技术公开的天然气气化装置，通过在储液罐和气化器之间串接换热器，利用流经换热器的换热介质加热液态天然气，实现了利用换热介质来吸收液态天然气气化所产生的冷量，具有该冷量的换热介质可用于所需设备，从而实现了回收利用液态天然气气化所产生的冷量，减少了冷量的浪费。

Natural gas gasification unit and natural gas filling station

The utility model discloses a natural gas gasification device and a natural gas filling station. The natural gas gasification device comprises a liquid storage tank, a gasifier, a heat exchanger which is connected to a liquid storage tank and a gasifier, and can heat the liquid natural gas with the heat exchange medium. The inlet of natural gas and the outlet of natural gas, the liquid natural gas inlet of the heat exchanger is communicated with the liquid storage tank, and the natural gas outlet of the heat exchanger communicates with the vaporizer. The natural gas gasification device disclosed by the utility model is connected with a heat exchanger between a liquid storage tank and a gasifier to heat the liquid natural gas by the heat exchange medium flowing through the heat exchanger to realize the cold amount produced by using the heat exchange medium to absorb the liquid natural gas gasification. The cooling capacity of liquid natural gas is recovered and the waste of cooling capacity is reduced.

【技术实现步骤摘要】
天然气气化装置和天然气加气站
本技术涉及天然气
，更具体地说，涉及一种天然气气化装置和天然气加气站。
技术介绍
天然气加气站将液态天然气加压气化后对外销售，供车辆使用。具体地，储液罐内的液态天然气(LNG)进入空温气化器，经空温气化器气化后排出气态天然气(CNG)，如图1所示。液化天然气吸热气化，在气化过程中周围空气温度降低，通常每吨液态天然气气化后可产生约240kW的冷量，该冷量有空气携带，导致液态天然气气化所产生的冷量无法回收利用，直接散失在大气中，造成冷量浪费。综上所述，如何回收利用液态天然气气化所产生的冷量，以减少冷量的浪费，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种天然气气化装置，回收利用液态天然气气化所产生的冷量，以减少冷量的浪费。本技术的另一目的是提供一种具有上述天然气气化装置的天然气加气站。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气气化装置，包括：储液罐，气化器，串接于所述储液罐和所述气化器之间且能够利用换热介质加热液态天然气的换热器；其中，所述换热器具有换热介质进口、换热介质出口、液态天然气进口和天然气出口，所述换热器的液态天然气进口与所述储液罐连通，所述换热器的天然气出口与所述气化器连通。优选地，所述换热器的液态天然气进口通过第一管道与所述储液罐连通，所述第一管道上串接有控制阀。优选地，所述换热器的天然气出口通过第二管道与所述气化器连通；所述天然气气化装置还包括：连通所述控制阀和所述第二管道连通的第三管道。优选地，所述天然气气化装置还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测流入所述换热器的所述换热介质的温度，且所述温度传感器与所述控制阀相连。优选地，所述控制阀为温控阀。优选地，所述换热器为水浴式换热器。优选地，所述气化器为空温气化器。优选地，所述换热器的换热介质进口和换热介质出口均与空调的水系统连通。基于上述提供的天然气气化装置，本技术还提供了一种天然气加气站，天然气加气站包括天然气气化装置，该天然气气化装置为上述任意一项所述的天然气气化装置。本技术提供的天然气气化装置，通过在储液罐和气化器之间串接换热器，利用流经换热器的换热介质加热液态天然气，实现了利用换热介质来吸收液态天然气气化所产生的冷量，具有该冷量的换热介质可用于所需设备，从而实现了回收利用液态天然气气化所产生的冷量，减少了冷量的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的天然气气化装置的流程示意图；图2为本技术实施例提供的天然气气化装置的流程示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，本技术实施例提供的天然气气化装置，包括：储液罐1，气化器7，串接于储液罐1和气化器7之间且能够利用换热介质冷却加热液态天然气的换热器4；其中，换热器4具有换热介质进口、换热介质出口、液态天然气进口和天然气出口，换热器4的液态天然气进口与储液罐1连通，换热器4的天然气出口与气化器7连通。为了便于利用冷量，上述换热介质为液态换热介质，例如水、或其他混合液等。上述天然气气化装置中，自储液罐1排出的液态天然气进入换热器4，流经换热器4的换热介质加热流经换热器4的液态天然气，实现液态天然气的气化；气化后的天然气形成气态天然气，该气态天然气经气化器7排出。本技术提供的天然气气化装置，通过在储液罐1和气化器7之间串接换热器4，利用流经换热器4的换热介质加热液态天然气，实现了利用液态天然气气化带走换热介质的热量，实现换热介质降温，即换热介质获得了液态天然气气化所产生的冷量，具有该冷量的换热介质可用于所需设备，从而实现了回收利用液态天然气气化所产生的冷量，减少了冷量的浪费。优选地，上述换热器4的液态天然气进口通过第一管道3与储液罐1连通，第一管道3上串接有控制阀。上述天然气气化装置，可根据换热介质的温度、流量等参数调节控制阀的开度，从而调节液态天然气流经换热器4的流量，从而保证液态天然气完全气化以及便于回收利用液态天然气气化所产出的冷量。进一步得，上述换热器4的天然气出口通过第二管道6与气化器7连通；上述天然气气化装置还包括：连通控制阀和第二管道6连通的第三管道5。可以理解的是，控制阀用于调节液态天然气流经换热器4的流量以及液态天然气流经第三管道5的流量。当换热介质无法加热汽化液态天然气时，则调节控制阀使得自储液罐1流出的液体天然气经控制阀、第三管道5进入气化器7，无需再流经换热器4；当换热介质可使液态天然气完全气化时，则调节控制阀使得自储液罐1流出的液体天然气经控制阀进入换热器4。当处于上述两种之间的情况时，调节控制阀使得自储液罐1流出的液体天然气一部分进入换热器4，另一部分进入经第三管道5进入气化器7。具体地，控制阀为三通阀，控制阀通过其第一阀口和第一管道3与储液罐1连通，控制阀通过其第二阀口和第一管道3与换热器4连通，第三管道5连通控制阀的第三阀口和第二管道6；控制处于第一极限阀位时，第一阀口与第二阀口连通，第一阀口与第三阀口不连通，使得自储液罐1流出的液态天然气仅进入换热器4；控制处于第二极限阀位时，第一阀口与第三阀口连通，第一阀口与第二阀口不连通，使得自储液罐1流出的液态天然气仅经第三管道5进入气化器7。控制处于中间阀位时，第二阀口和第三阀口均与第一阀口与连通，使得自储液罐1流出的液态天然气一部分进入换热器4，另一部分经第三管道5进入气化器7。为了便于调节控制阀的开度，上述天然气气化装置还包括温度传感器，该温度传感器用于检测流入换热器4的换热介质的温度，且温度传感器与控制阀相连。具体地，根据温度传感器的检测值调节控制阀的开度。上述天然气气化装置，当流入换热器4的换热介质的温度低于第一预设值时，减小流经换热器4的天然气流量；当流入换热器4的换热介质的温度高于第二预设值时，增大流经换热器4的天然气流量。可以理解的是，第二预设值大于第一预设值。上述温度传感器也可为温度变送器，本技术实施例对此不做限定。为了简化结构，也可选择上述控制阀为温控阀2，即控制阀自身具有温度检测单元，简化结构，也简化了安装。上述换热器4为水浴式换热器、或管壳式换热器等，本技术实施例对换热器4的类型不做限定。具体地，当上述换热器4为水浴式换热器，换热介质为水，优先选择天然气流经换热器4的换热管的内部，换热介质流经换热管的外部。当然，也选择天然气流经换热器4的换热管的外部，换热介质流经换热管的内部，本技术实施例对此不做限定。对于上述气化器7的类型，根据实际需要进行设计，优选地，上述气化器7为空温气化器。为了便于回收利用液态天然气气化所产生的冷量，优先选择换热介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气气化装置，其特征在于，包括：储液罐(1)，气化器(7)，串接于所述储液罐(1)和所述气化器(7)之间且能够利用换热介质加热液态天然气的换热器(4)；其中，所述换热器(4)具有换热介质进口、换热介质出口、液态天然气进口和天然气出口，所述换热器(4)的液态天然气进口与所述储液罐(1)连通，所述换热器(4)的天然气出口与所述气化器(7)连通。

【技术特征摘要】
1.一种天然气气化装置，其特征在于，包括：储液罐(1)，气化器(7)，串接于所述储液罐(1)和所述气化器(7)之间且能够利用换热介质加热液态天然气的换热器(4)；其中，所述换热器(4)具有换热介质进口、换热介质出口、液态天然气进口和天然气出口，所述换热器(4)的液态天然气进口与所述储液罐(1)连通，所述换热器(4)的天然气出口与所述气化器(7)连通。2.根据权利要求1所述的天然气气化装置，其特征在于，所述换热器(4)的液态天然气进口通过第一管道(3)与所述储液罐(1)连通，所述第一管道(3)上串接有控制阀。3.根据权利要求2所述的天然气气化装置，其特征在于，所述换热器(4)的天然气出口通过第二管道(6)与所述气化器(7)连通；所述天然气气化装置还包括：连通所述控制阀和所述第二管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秦中，
申请(专利权)人：重庆耐德能源装备集成有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50