溢流阀制造技术

技术编号:18371706 阅读:36 留言:0更新日期:2018-07-05 21:01
本实用新型专利技术涉及阀门技术领域,特别是涉及一种溢流阀。它解决了现有技术稳定性差等技术问题。本溢流阀包括阀套、第一阀座、锥阀芯、以及调压弹簧,所述锥阀芯远离进油口的一端设有第一滑阀芯,第一滑阀芯与所述锥阀芯之间滑动连接,锥阀芯轴向开设有阻尼孔a、阻尼孔b,所述阻尼孔a与所述阻尼孔b之间设有节流孔d,节流孔e,节流孔d和节流孔e连通,阻尼孔a与节流孔d连通,节流孔e与阻尼孔b连通且节流孔e的轴线与阻尼孔b的轴线垂直,第一滑阀芯的轴向设有节流孔f,节流孔f与所述阻尼孔b连通,阀套设有安装第一滑阀芯的第一腔室,第一腔室与节流孔f连通。本实用新型专利技术的优点在于:降低了溢流阀的压力超调,使得溢流阀运行更加平稳。

Relief valve

The utility model relates to the technical field of valves, in particular to an overflow valve. It solves the technical problems of poor stability of the existing technology. The spillage valve consists of a valve sleeve, a first seat, a cone valve core, and a pressure regulating spring. The cone core is far away from the inlet of the oil inlet with a first slide valve core, the first slide valve core is connected with the cone valve core, and the cone valve core is axially opened with a damping hole a and a damping hole B, and the damping hole a is equipped with a throttle hole d between the damping hole B and the damping hole D. The throttle hole e, the throttle hole D and the throttle hole e are connected, the damping hole a is connected with the throttle hole D, the throttle hole e is connected to the damping hole B and the axis of the throttle hole e is perpendicular to the axis of the damping hole B, and the axis of the first slide valve core is provided with a throttle hole F, and the throttle hole is connected with the damped hole B, and the valve sleeve is provided with a first chamber installing the first slide valve core. The chamber is connected to the throttle hole f. The utility model has the advantages that the pressure overshoot of the overflow valve is reduced, and the relief valve operates more smoothly.

【技术实现步骤摘要】
溢流阀
本技术涉及阀门
,特别是涉及一种溢流阀。
技术介绍
溢流阀是一种液压压力控制阀,在液压设备中主要起定压溢流作用,稳压,系统卸荷和安全保护作用。基于其多功能,因此被广泛应用于各个领域,特别是工程机械中的液压马达领域。液压马达是液压系统中的一种执行元件,它将液压泵提供的液体压力转换为其输出轴的机械能。溢流阀作为液压马达其中一个部件,其主要作用是保证液压马达运行时的平稳性。当液压马达负载较重时,溢流阀容易出现较大的压力超调现象,运行不平稳性等情况。而这种情况不仅使液压马达的工作平稳性得不到保障,且会损害液压马达,缩短液压马达的使用寿命。
技术实现思路
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种运行平稳的溢流阀。为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:一种溢流阀包括阀套、第一阀座、锥阀芯、以及调压弹簧,所述第一阀座与所述阀套固定连接,所述第一阀座上设有进油口,所述阀套靠近第一阀座的一端设有第一回油口,所述阀套内设有锥阀芯,调压弹簧收容在阀套内并向锥阀芯的锥形端提供预紧力,使锥阀芯的锥形端伸入进油口内将所述进油口关闭,其特征在于,所述锥阀芯远离进油口的一端设有第一滑阀芯,所述第一滑阀芯与所述锥阀芯之间滑动连接,所述锥阀芯的轴向开设有阻尼孔a、阻尼孔b,所述阻尼孔a与所述阻尼孔b之间设有节流孔d以及节流孔e,所述节流孔d和节流孔e连通,所述阻尼孔a与节流孔d连通,所述节流孔e与所述阻尼孔b连通,所述第一滑阀芯的轴向设有节流孔f,所述节流孔f与所述阻尼孔b连通,所述阀套设有安装第一滑阀芯的第一腔室,所述第一腔室与节流孔f连通。在其中一个实施例中,所述锥阀芯的外表面周向设有环形槽,所述环形槽的槽壁与所述第一滑阀芯之间形成所述节流孔d;所述所述环形槽内有设有环形凸起,所述环形凸起的外表面低于所述锥阀芯的外表面。通过在环形槽内设有环形凸起,环形凸起外表面相当于节流边,将节流孔d局部的孔径进一步缩小,更进一步地达到节流降低油压的目的。在其中一个实施例中,所述第一滑阀芯轴向设有第一通油孔,所述第一通油孔设置在阻尼孔b与节流孔f之间,并分别与节流孔f和阻尼孔b连通,所述锥阀芯远离进油口的一端插入所述第一通油孔中,并能够沿着所述第一通油孔的轴向滑动。在其中一个实施例中,所述节流孔e的直径分别小于所述阻尼孔a的直径、阻尼孔b的直径。在其中一个实施例中,所述锥阀芯包括阀杆,以及阀头,所述阀杆一端设有所述阀头且所述阀杆与阀头之间形成限位台阶,所述第一滑阀芯上设有限位板,所述调压弹簧的一端抵靠在限位台阶上,调压弹簧的另一端抵靠在限位板上,并在调压弹簧的预压缩力的作用下使所述阀头将所述进油口关闭。在其中一个实施例中,所述阀套内设有活塞,所述第一滑阀芯的一端从活塞中穿出并与所述活塞滑动连接,所述活塞与锥阀芯之间形成弹簧腔,所述调压弹簧被收容在弹簧腔内,所述阀套上设有第二回油口,所述第二回油口与所述弹簧腔连通。在其中一个实施例中,所述阀套远离进油口的一端设有堵头,所述堵头与所述阀套之间密封连接,且所述第一滑阀芯的端面抵靠在堵头的内端并与所述堵头之间形成所述第一腔室。在其中一个实施例中,所述锥阀芯与第一阀座之间设有第二阀座及第二滑阀芯,所述第二滑阀芯与第一阀座之间滑动连接,所述第二阀座的轴向设有与进油口连通的第二通油孔,且所述锥阀芯将所述第二通油孔关闭,所述第二阀座与第二滑阀芯之间设有第二腔室,所述第二腔室与第二通油孔连通,所述第二腔室内容置有复位弹簧,所述复位弹簧一端抵靠在第二阀座上,复位弹簧的另一端抵靠在第二滑阀芯上并在复位弹簧的作用下,所述第二滑阀芯将所述进油口关闭,所述第二滑阀芯的轴向设有阻尼孔c,所述阻尼孔c与所述进油口连通设置。通过设置第二阀座、第二滑阀芯、第二腔室以及复位弹簧,结合节流孔d、节流孔e、节流孔f,以及结合第一腔室,油液从进油口进入,依次经过阻尼孔c、第二腔室、第二通油孔、阻尼孔a、节流孔d、节流孔e、阻尼孔a、节流孔f流到第一腔室进行缓冲;当进油口处的油压压力骤升,第一腔室还未来得及建立起压力,进油口处的油压压力克服调压弹簧的预压缩力,锥阀芯提前开启,油液从进油口流入弹簧腔后经第二回油口流出,此时,第二腔室与进油口产生压差,第二滑阀芯克服复位弹簧打开,高压油液从进油口流入回油口;当第一腔室的油压压力建立起来后,第一腔室中的油压压力推动第一滑阀芯压缩弹簧,从而调压弹簧压缩量增加,需克服弹簧力的压力增加,第二腔室的油压压力与进油口的油压压力相等,在复位弹簧的作用下,第二滑阀芯将进油口关闭,进油口的油压压力需克服此时的调压弹簧的弹力才能再次打开,而此时压力也是溢流阀的设定压力;当进油口的油压压力骤升但尚未达到设定的开启设定压力时,锥阀芯就提前开启。这样,就可以大大降低溢流阀的压力超调,使得该溢流阀运行更加平稳,且无形中,保障了液压马达运行平稳性,延长了液压马达的使用寿命。在其中一个实施例中,所述阻尼孔c靠近进油口的一端设有阶梯孔。阶梯孔的设置,有利于缓冲进油口处油压压力。在其中一个实施例中,所述第一通油孔的直径小于第二通油孔的直径。与现有技术相比,本溢流阀的优点在于:通过在锥阀芯上设置节流孔d、节流孔e、节流孔f,以及结合第一腔室,高压油液从进油口进入,依次经过阻尼孔a、节流孔d、节流孔e、阻尼孔b、节流孔f流到第一腔室;当进油口处的油压压力骤升,第一腔室还未来得及建立起油压压力,进油口处的油压压力克服调压弹簧的预压缩力,锥阀芯提前开启,油液从进油口流入第一回油口;当第一腔室的油压压力建立起来后,第一腔室中的油压压力推动第一滑阀芯压缩调压弹簧,需克服弹簧力的压力增加,在调压弹簧的作用下,锥阀芯将进油口关闭,此时,进油口的油压压力需克服此时的弹簧力才能再次打开,而此时压力也是溢流阀的设定压力。在这个过程中,当进油口的油压压力骤升但尚未达到设定的开启设定压力时,锥阀芯就提前开启。这样,就可以大大降低溢流阀的压力超调,使得该溢流阀运行更加平稳,且无形中,保障了液压马达运行平稳性,延长了液压马达的使用寿命。附图说明图1为本技术提供的溢流阀结构示意图。图2为本技术提供的溢流阀具体地结构示意图。图3为本技术提供的图1中G处结构放大图。图4是本技术提供的锥阀芯结构示意图。图5为本技术提供的结构原理图。图6为本技术提供的另一实施例结构示意图。图7为本技术提供的另一实施例具体地结构示意图。图中,溢流阀10、阀套110、第一回油口111、活塞112、安装孔113、凸起113a、第二回油口114、第一阀座120、进油口121、卡槽122、锥阀芯130、环形槽131、环形凸起131a、阀杆132、阀头133、限位台阶134、弹簧腔135、调压弹簧140、第一滑阀芯150、第一腔室151、第一通油孔152、限位板153、堵头160、第二阀座210、第二通油孔211、第二滑阀芯220、阶梯孔221、第二腔室230、复位弹簧231、阻尼孔a、阻尼孔b、阻尼孔c、节流孔d、节流孔e、节流孔f。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示,本技术提供一种溢流阀,该溢流阀10主要应用于工程机械液压马达上,以对液压马达实现过载保护作用。具体地,结合图1和图2本文档来自技高网...
溢流阀

【技术保护点】
1.一种溢流阀,包括阀套、第一阀座、锥阀芯、以及调压弹簧,所述第一阀座与所述阀套固定连接,所述第一阀座上设有进油口,所述阀套靠近第一阀座的一端设有第一回油口,所述阀套内设有锥阀芯,调压弹簧收容在阀套内并向锥阀芯的锥形端提供预紧力,使锥阀芯的锥形端伸入进油口内将所述进油口关闭,其特征在于,所述锥阀芯远离进油口的一端设有第一滑阀芯,所述第一滑阀芯与所述锥阀芯之间滑动连接,所述锥阀芯的轴向开设有阻尼孔a、阻尼孔b,所述阻尼孔a与所述阻尼孔b之间设有节流孔d以及节流孔e,所述节流孔d和节流孔e连通,所述阻尼孔a与节流孔d连通,所述节流孔e与所述阻尼孔b连通,所述第一滑阀芯的轴向设有节流孔f,所述节流孔f与所述阻尼孔b连通,所述阀套设有安装第一滑阀芯的第一腔室,所述第一腔室与节流孔f连通。

【技术特征摘要】
1.一种溢流阀,包括阀套、第一阀座、锥阀芯、以及调压弹簧,所述第一阀座与所述阀套固定连接,所述第一阀座上设有进油口,所述阀套靠近第一阀座的一端设有第一回油口,所述阀套内设有锥阀芯,调压弹簧收容在阀套内并向锥阀芯的锥形端提供预紧力,使锥阀芯的锥形端伸入进油口内将所述进油口关闭,其特征在于,所述锥阀芯远离进油口的一端设有第一滑阀芯,所述第一滑阀芯与所述锥阀芯之间滑动连接,所述锥阀芯的轴向开设有阻尼孔a、阻尼孔b,所述阻尼孔a与所述阻尼孔b之间设有节流孔d以及节流孔e,所述节流孔d和节流孔e连通,所述阻尼孔a与节流孔d连通,所述节流孔e与所述阻尼孔b连通,所述第一滑阀芯的轴向设有节流孔f,所述节流孔f与所述阻尼孔b连通,所述阀套设有安装第一滑阀芯的第一腔室,所述第一腔室与节流孔f连通。2.根据权利要求1所述的溢流阀,其特征在于,所述锥阀芯的外表面周向设有环形槽,所述环形槽的槽壁与所述第一滑阀芯之间形成所述节流孔d;所述环形槽内有设有环形凸起,所述环形凸起的外表面低于所述锥阀芯的外表面。3.根据权利要求2所述的溢流阀,其特征在于,所述第一滑阀芯轴向设有第一通油孔,所述第一通油孔设置在阻尼孔b与节流孔f之间,并分别与节流孔f和阻尼孔b连通,所述锥阀芯远离进油口的一端插入所述第一通油孔中,并能够沿着所述第一通油孔的轴向滑动。4.根据权利要求1所述的溢流阀,其特征在于,所述节流孔e的直径分别小于所述阻尼孔a的直径、及阻尼孔b的直径。5.根据权利要求1所述的溢流阀,其特征在于,所述锥阀芯包括阀杆以及阀头,...

【专利技术属性】
技术研发人员:曲春秋罗占涛姚海峰
申请(专利权)人:浙江华益精密机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1