蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀，蝶阀包括执行器、阀体、阀杆和阀板，阀体法兰通过筒状结构与执行器固定连接，阀杆转动设置在筒状结构中，筒状结构外壁上设置有多个散热片；阀体法兰的内壁沿周向固定设置有一圈耐高温水泥层作为阀座，耐高温水泥层的端面呈圆环状，阀板位于高温水泥层的腔体中。通过设置多个散热片，提高阀体的散热效果，降低阀杆转动执行器的温度，保证其正常工作；设置耐高温水泥阀座，耐高温水泥阀座具有良好的耐高温性能，不易变形，且隔热效果好；设置柔性石墨密封环，当阀门关闭时，阀板边缘与密封环接触，减少泄露量，泄漏率降至1％‑2％。

Special high temperature ventilating butterfly valve for regenerative incinerator treatment equipment

The utility model discloses a special high temperature ventilated butterfly valve on a regenerative incinerator processing equipment. The butterfly valve consists of an actuator, a valve body, a valve stem and a valve plate. The valve flange is fixed to the actuator by a cylindrical structure, and the valve rod is rotated in the tube like structure, and a plurality of heat dissipation plates are arranged on the outer wall of the tube structure; the valve flange is provided. The inner wall of the inner wall is fixed with a high temperature resistant cement layer as the seat, and the end face of the high temperature resistant cement layer is circular ring, and the valve plate is located in the cavity of the high temperature cement layer. The heat dissipation effect of the valve body is raised, the temperature of the rotating actuator of the valve stem is lowered to ensure its normal work, and the high temperature cement valve seat is set, the high temperature resistant cement seat has good high temperature resistance, not easy to be deformed, and the heat insulation effect is good; the flexible graphite seal ring is set up, when the valve is closed, the valve is closed. The contact between the edge of the plate and the sealing ring reduces leakage, and the leakage rate drops to 1% 2%.

【技术实现步骤摘要】
蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀
本技术涉及一种蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀。
技术介绍
RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄热室氧化器)，其工作原理是在高温下(800℃左右)将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解。此设备通过旋转式通风调节蝶阀控制，运行可靠，运行费用低，但旋转式通风蝶阀不易密封、泄露量大、影响VOC的净化率；其次蝶阀安装在锅炉的主出口，温度高，阀体表面需保证在80度以下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀，解决现有技术蓄热式焚烧炉处理设备上蝶阀耐高温性能差，且不易密封、泄露量大的技术问题。本技术为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀，包括执行器、阀体、阀杆和阀板，所述阀体与执行器固定连接，阀杆的一端与阀板固连，另一端与执行器转动连接所述，阀杆上设置有多个散热片，通过设置散热片，及时散去蝶阀上的热量，降低蝶阀温度，提高其使用寿命。所述阀体的内壁沿周向固定设置有一圈耐高温水泥层作为阀座，耐高温水泥层的端面呈圆环状，阀板位于高温水泥层的腔体中。现有的阀体与执行器之间没有散热片，阀体散热效果差，阀体上的温度容易传到阀杆转动执行器上，造成阀杆转动执行器损坏。通过增加阀体法兰与执行器之间阀杆的长度，且在阀杆上平行设置多个散热片，提高阀体的散热效果，降低执行器的温度，保证其正常工作。蝶阀安装在阀门在锅炉的主出口，温度高，长期高温作用使阀体变形，导致蝶阀的密封性能差，泄漏量大，通过设置耐高温水泥阀座，耐高温水泥阀座具有良好的耐高温性能，不易变形，且隔热效果，保证阀体法兰表面的温度不高于80度，。进一步改进，所述高温水泥层阀座的内壁设置有一圈由柔性石墨层作为密封环。当阀门关闭时，阀板边缘与密封环接触，能大大减少泄露量，泄漏率降至1％-2％，满足工况要求。进一步改进，所述阀体法兰内壁固定有预埋件，预埋件位于耐高温水泥层阀座中，预埋件包括环形连接板和限位件，所述限位件的端面呈圆环状，连接板的外缘与阀体内壁固连，连接板的内周面与限位件的外缘固连，限位件的内壁开设有凹槽，密封环嵌设在凹槽中。通过设置预埋件作为加强筋，与耐高温水泥层阀座牢靠结合，保证耐高温水泥层阀座与法兰不会脱落。密封条嵌在凹槽中，拆装方便、结构稳定，不易脱落。进一步改进，所述预埋件位于阀体高度方向的中心位置，预埋件与阀体法兰为一体成型或者焊接。进一步改进，所述耐高温水泥层的厚度为阀体内径的1/5。耐高温水泥层的厚度太小，则隔热效果差；耐高温水泥层的厚度太厚，则降低了阀门的流量。进一步改进，所述柔性石墨层封条的厚度为3-10mm。进一步改进，所述阀体材质为A216-WCC材质，阀板为耐高温的不锈钢310S材质。不锈钢310S，06Cr25Ni20，为奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为有较高百分比的铬和镍，310S拥有很好的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性，最高工作温度为1200℃在，连续使用温度1150℃。A216-WCC，其中，W表示可焊接，第一个C表示为铸造，第二个C表示碳素铸钢的强度较高。WCC中的Mn的含量较高，对钢的强化作用提高，σs值也随之提高。一种蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀的制作方法，包括如下步骤：步骤一、制作阀体、阀板、阀杆和执行器，阀杆上设置有多个散热片，在阀体内壁设置预埋件；步骤二、制作筒状模具，筒状模具的高度大于等于阀体高度，筒状模具的沿径向开设有通孔，将阀体放置在平板上，筒状模具放置在阀体腔体中，且筒状模具与阀体同轴设置，将圆柱状杆件从阀体的侧壁上用于连接阀杆的腔体中穿出，插入筒状模具的通孔中，然后向筒状模具与阀体之间的间隙浇筑纯水泥混凝土，在纯水泥混凝土终凝前，将其表面抹光、压平，浇筑耐高温水泥阀座与阀体等高；本技术中所述纯水泥混凝土为耐高温水泥加水搅拌而成，不加砂石、钢筋。步骤三、纯水泥混凝土终凝后，对纯水泥混凝土的上表面进行保温保湿养护60h～72h，待座满足强度要求后，拆除模具，并继续对纯水泥混凝土进行覆盖、保温保湿养护4d～5d，形成耐高温水泥阀座；步骤四、在耐高温水泥阀座内壁沿周向固定设置一圈柔性石墨层封条；步骤五、组装阀体法兰、阀板、阀杆、执行器和筒状结构，构成蝶阀，蝶板关闭时，阀板的边缘与柔性石墨层封条接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过增加阀杆的长度，且在阀杆上平行设置多个散热片，提高阀体、阀杆的散热效果，降低阀杆转动执行器的温度，保证其正常工作。2、蝶阀安装在阀门在锅炉的主出口，温度高，长期高温作用使阀体变形，导致蝶阀的密封性能差，泄漏量大，通过设置耐高温水泥阀座，耐高温水泥阀座具有良好的耐高温性能，不易变形，且隔热效果好，保证阀体法兰表面的温度不高于80度。3、通过在高温水泥层阀座的内壁设置一圈由柔性石墨层作为密封环，当阀门关闭时，阀板边缘与密封环接触，能大大减少泄露量，泄漏率降至1％-2％，满足工况要求。附图说明图1为本技术所述蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为预埋件的径向端面视图。具体实施方式为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，一种蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀，包括执行器2、阀体1、阀杆7和阀板6，所述阀体与执行器固定连接，阀杆7上设置有多个散热片3，通过设置散热片3，及时散去蝶阀上的热量，降低蝶阀温度，提高其使用寿命。所述阀体的内壁沿周向固定设置有一圈耐高温水泥层4作为阀座，耐高温水泥层4的端面呈圆环状，阀板6位于高温水泥层的腔体中。现有的阀体与执行器之间没有散热片，阀体散热效果差，阀体上的温度容易传到执行器上，造成执行器损坏。通过增加阀杆长度，且在筒状结构的外壁上平行设置多个散热片，提高阀体的散热效果，降低执行器的温度，保证其正常工作。蝶阀安装在阀门在锅炉的主出口，温度高，长期高温作用使阀体变形，导致蝶阀的密封性能差，泄漏量大，通过设置耐高温水泥阀座，耐高温水泥阀座具有良好的耐高温性能，不易变形，且隔热效果，保证阀体表面的温度不高于80度。在本实施例中，所述高温水泥层阀座的内壁设置有一圈由柔性石墨层作为密封环5。当阀门关闭时，阀板6边缘与密封环接触，能大大减少泄露量，泄漏率降至1％-2％，满足工况要求。在本实施例中，所述阀体法兰内壁固定有预埋件8，预埋件位于耐高温水泥层阀座中，预埋件8包括环形连接板81和限位件82，所述限位件的端面呈圆环状，连接板的外缘与阀体内壁固连，连接板的内周面与限位件的外缘固连，限位件的内壁开设有凹槽83，密封环5嵌设在凹槽中。预埋件8作为加强筋，与耐高温水泥层阀座牢靠结合，保证耐高温水泥层阀座与法兰不会脱落。在本实施例中，所述预埋件8与阀体1法兰为一体成型，铸造成型。在本实施例中，所述耐高温水泥层4的厚度为阀体1法兰内径的1/5。耐高温水泥层的厚度太小，则隔热效果差；耐高温水泥层的厚度太厚，则降低了阀门的流量。法兰内径为100mm，耐高温水泥层的厚度为20mm。阀板厚度为10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀，包括执行器、阀体、阀杆和阀板，其特征在于，所述阀体与执行器固定连接，阀杆的一端与阀板固连，另一端与执行器转动连接所述，阀杆上设置有多个散热片；所述阀体的内壁沿周向固定设置有一圈耐高温水泥层作为阀座，耐高温水泥层的端面呈圆环状，阀板位于高温水泥层的腔体中。

【技术特征摘要】
1.蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀，包括执行器、阀体、阀杆和阀板，其特征在于，所述阀体与执行器固定连接，阀杆的一端与阀板固连，另一端与执行器转动连接所述，阀杆上设置有多个散热片；所述阀体的内壁沿周向固定设置有一圈耐高温水泥层作为阀座，耐高温水泥层的端面呈圆环状，阀板位于高温水泥层的腔体中。2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀，其特征在于，所述高温水泥层阀座的内壁设置有一圈由柔性石墨层作为密封环。3.根据权利要求1或2所述的蓄热式焚烧炉处理设备上专用高温通风蝶阀，其特征在于，所述阀体法兰内壁固定有预埋件，预埋件位于耐高温水泥层阀座中，预埋件包括环形连接板和限位件，所述限位件的端面呈圆环状，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭东，林富赟，谌华强，
申请(专利权)人：普雷沃流体控制科技芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34