一种叶轮给煤机叶轮轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮给煤机叶轮轴密封结构，包括环抱密封装置、注油密封装置；环抱密封装置与注油密封装置之间形成有迷宫槽；迷宫槽呈凹凸形；环抱密封装置与叶轮轴密切配合，随叶轮轴转动；注油密封装置设置在环抱密封装置下方；环抱密封装置包括防尘罩、顶丝；防尘罩通过顶丝与叶轮轴过盈配合；防尘罩下端面加工有至少两道第一密封凹槽；注油密封装置包括注油管、法兰，注油管与法兰连通；法兰上端面开设有与防尘罩下端面第一密封凹槽相配合的第二密封凹槽；第一密封凹槽与第二密封凹槽之间留有空隙；法兰轴向开设有两个第一通油孔，第二密封凹槽处开设有第二通油孔。本实用新型专利技术延长了设备大修周期，设备维护简单，使用寿命长。

A seal structure of impeller shaft of a impeller coal feeder

The utility model discloses a seal structure of the impeller shaft of the impeller coal feeder, including the enclosed sealing device and the oil sealing device. The labyrinth groove is formed between the encircling sealing device and the oil injection seal; the labyrinth groove is concave and convex; the sealing device is closely matched with the impeller shaft and rotates with the impeller shaft; the injection seal device is set up. Under the encircling sealing device, the encircling sealing device includes the dustproof cover and the top wire; the dustproof cover is in interference with the impeller shaft through the top wire; the bottom end face of the dust proof cover is processed with at least two first seal grooves; the oil sealing sealing device includes the oil injection pipe, flange, the oil injection pipe and the flange, and the end face of the flange is opened with the lower end of the dust cover. The first seal groove is matched with second sealing grooves; there is a gap between the first seal groove and the second seal groove; the flange is axially opened with two first pass oil holes, and the second sealing grooves are provided with second oil holes. The utility model extends the equipment overhaul cycle, has simple equipment maintenance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮给煤机叶轮轴密封结构
本技术涉及叶轮给煤机
，特别涉及一种叶轮给煤机叶轮轴密封结构。
技术介绍
现有技术中叶轮给煤机在运行中常出现叶轮卡死现象，严重时发生轴承箱破裂事故。经解体发现上轴承和减速箱内部件充满煤粉，部件失去润滑，最终损坏。经分析是叶轮轴与轴承箱间被煤粉侵蚀，油封失效，煤粉进入轴承箱造成损坏所致。严重影响叶轮给煤机的安全运行。如图1所示，现有技术中，叶轮轴的油封采用接触式骨架油封和油毡相结合的密封方式。油毡作为第一道密封，为外密封。骨架油封作为第二道密封，靠近轴承箱上轴承，为内密封。该叶轮轴立在在轴承箱上，为垂直安装，运行中，煤粒和煤粉顺叶轮轴流入外密封，叶轮轴密封外部全部为煤粉颗粒所包围覆盖，投运时运行较好。叶轮轴运行一段时间后，较细的煤粉慢慢侵入油毡内，油毡磨损失效后，进入骨架油封和轴中，磨损骨架油封和叶轮轴。随着油封与叶轮轴的间隙逐渐增大，大的煤粉颗粒又逐渐进入骨架油封和叶轮轴之间，加剧骨架油封和叶轮轴磨损，导致两者间隙又逐渐增大。最终骨架油封失效，轴承磨损；煤粉进入轴承箱上轴承，轴承失去润滑，逐渐失效；煤粉逐渐进入轴承箱内，造成主伞齿轮磨损；煤粉还进入二级减速机构，导致二级减速机轴承磨损，二级减速机损坏。综上所述，现有技术中的叶轮给煤机采用的是接触式密封，叶轮轴旋转时，密封装置与叶轮轴产生摩擦，对叶轮轴造成很大的磨损，另外现有技术中叶轮给煤机的损坏原因还包括：煤粉进入密封装置，叶轮轴磨损导致密封失效，煤粉进入轴承箱，造成叶轮给煤机损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种叶轮给煤机叶轮轴密封结构，能够延长设备的大修周期，设备维护简单，使用寿命长。为实现上述目的，本技术提供了一种叶轮给煤机叶轮轴密封结构，包括环抱密封装置、注油密封装置；所述环抱密封装置与注油密封装置之间形成有迷宫槽；所述迷宫槽呈凹凸形；所述环抱密封装置与叶轮轴密切配合，随叶轮轴转动；所述注油密封装置设置在所述环抱密封装置下方；所述环抱密封装置包括防尘罩、顶丝；所述防尘罩通过顶丝与所述叶轮轴过盈配合；所述防尘罩下端面加工有至少两道第一密封凹槽；所述注油密封装置包括注油管、法兰，所述注油管与所述法兰连通；所述法兰上端面开设有与所述防尘罩下端面第一密封凹槽相配合的第二密封凹槽；所述第一密封凹槽与所述第二密封凹槽之间留有空隙；所述法兰轴向开设有两个第一通油孔，第二密封凹槽处开设有第二通油孔。其中，所述防尘罩与叶轮轴连接处设置有两圈“O”型圈凹槽。其中，所述第一密封凹槽槽深8mm-9mm，第一密封凹槽凸齿宽4mm-5mm，第一密封凹槽凹槽宽为5mm-6mm。其中，所述第二密封凹槽凹槽槽深比所述第一密封凹槽槽深深0.8mm-1.2mm；所述第二密封凹槽凸齿宽比第一密封凹槽凸齿宽宽0.8mm-1.2mm；所述第二密封凹槽凹槽宽比第一密封凹槽凹槽宽宽0.8mm-1.2mm。其中，所述叶轮给煤机叶轮轴密封结构还包括轴承，所述轴承设置在所述注油密封装置下方；所述第一通油孔与所述轴承连通。其中，所述防尘罩整体加工而成；在安装时，轴向线切割所述防尘罩剖分为两部分，用两螺栓将轴向线切割剖分为两部分的所述防尘罩连接在一起。其中，所述“O”型圈凹槽的槽宽为4.2mm，槽深为3.2mm。其中，所述“O”型圈凹槽内设置有O型密封圈；所述O型密封圈的直径为3.55mm。如上所述，本技术的叶轮给煤机叶轮轴密封结构的环抱密封装置与叶轮轴固定一体，随叶轮轴旋转，该方式为费接触式密封，这样避免了环抱密封结构对叶轮轴造成磨损；另外，通过注油管向法兰中注油，使煤粉不能进入轴承和法兰，这种方式简单且隔煤效果好；另外能在不解体轴承的情况下，对轴承进行加注润滑脂润滑；进一步的本技术延长了设备大修周期，设备维护简单，使用寿命长。附图说明图1是本技术的现有技术结构示意图；图2是本技术的一种叶轮给煤机叶轮轴密封结构示意图；图3是本技术的一种叶轮给煤机叶轮轴密封结构俯视图；图4是本技术的局部放大图。迷宫槽1、叶轮轴2、防尘罩3、顶丝4、第一密封凹槽5、注油管6、法兰7、第二密封凹槽8、第一通油孔9、第二通油孔10、“O”型圈凹槽11、轴承12、螺栓13、减速箱14、油毡15、骨架油封16。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图2、图3、图4所示，本技术提供了一种叶轮给煤机叶轮轴密封结构，包括环抱密封装置、注油密封装置；所述环抱密封装置与注油密封装置之间形成有迷宫槽1；所述迷宫槽1呈凹凸形。所述环抱密封装置与叶轮轴2密切配合，随叶轮轴2转动；所述注油密封装置设置在所述环抱密封装置下方。所述环抱密封装置包括防尘罩3、顶丝4；所述防尘罩3通过顶丝4与所述叶轮轴2过盈配合；所述防尘罩3和叶轮轴2内径过盈0.10mm，使防尘罩3能随防尘罩3旋转且防尘罩3与叶轮轴2之间没有缝隙；其中，所述防尘罩3与叶轮轴2连接处设置有两圈”O”型圈凹槽11；“O”型圈凹槽11的槽宽为4.2mm，槽深为3.2mm，所述”O”型圈凹槽11内设置有O型密封圈；所述O型密封圈的直径为3.55mm，设置”O”型圈凹槽11的目的是，即使原叶轮轴2油封处已经不规则磨损严重，新的防尘罩3在与叶轮轴2连接处设置两圈”O”型圈凹槽11，这样就可以不用更换叶轮轴2，也能正常使用，即叶轮轴2轴磨损处可不用机加工，直接可把迷宫防尘罩3安装在叶轮轴2上。所述防尘罩3下端面加工有至少两道第一密封凹槽5，第一密封凹槽5为矩形凹槽；所述注油密封装置包括注油管6、法兰7，所述注油管6与所述法兰7连通；所述法兰7上端面开设有与所述防尘罩3下端面第一密封凹槽5相配合的第二密封凹槽8；所述第一密封凹槽5与所述第二密封凹槽8之间留有空隙，这样就形成了迷宫槽1；所述法兰7轴向开设有两个第一通油孔9，第二密封凹槽8处开设有第二通油孔10。其中，所述第一密封凹槽5槽深8mm-9mm，第一密封凹槽5凸齿宽4mm-5mm，第一密封凹槽5凹槽宽为5mm-6mm。其中，所述第二密封凹槽8凹槽槽深比所述第一密封凹槽5槽深深0.8mm-1.2mm；所述第二密封凹槽8凸齿宽比第一密封凹槽5凸齿宽宽0.8mm-1.2mm；所述第二密封凹槽8凹槽宽比第一密封凹槽5凹槽宽宽0.8mm-1.2mm。这样设置，一方面油通过注油管6进入法兰7内，然后通过第二通油孔10进入迷宫槽1内，可以隔断煤粉进入迷宫槽1，另外所述第二密封凹槽8凹槽宽比第一密封凹槽5凹槽宽宽0.8mm-1.2mm，这样防止了叶轮轴2径向晃动造成动静齿径向碰磨。进一步的，所述叶轮给煤机叶轮轴2密封结构还包括轴承12，所述轴承12设置在所述注油密封装置下方；所述第一通油孔9与所述轴承12连通。这样，注油管6中注入的油脂可通过第一通油孔9进入轴承12，给叶轮轴2上轴承12提供润滑脂。其中，所述防尘罩3整体加工而成；在安装时，轴向线切割所述防尘罩3剖分为两部分，用两加紧螺栓13将轴向线切割剖分为两部分的所述防尘罩3连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮给煤机叶轮轴密封结构，其特征在于，包括环抱密封装置、注油密封装置；所述环抱密封装置与注油密封装置之间形成有迷宫槽(1)；所述迷宫槽(1)呈凹凸形；所述环抱密封装置与叶轮轴(2)密切配合，随叶轮轴(2)转动；所述注油密封装置设置在所述环抱密封装置下方；所述环抱密封装置包括防尘罩(3)、顶丝(4)；所述防尘罩(3)通过顶丝(4)与所述叶轮轴(2)过盈配合；所述防尘罩(3)下端面加工有至少两道第一密封凹槽(5)；所述注油密封装置包括注油管(6)、法兰(7)，所述注油管(6)与所述法兰(7)连通；所述法兰(7)上端面开设有与所述防尘罩(3)下端面第一密封凹槽(5)相配合的第二密封凹槽(8)；所述第一密封凹槽(5)与所述第二密封凹槽(8)之间留有空隙；所述法兰(7)轴向开设有两个第一通油孔(9)，第二密封凹槽(8)处开设有第二通油孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮给煤机叶轮轴密封结构，其特征在于，包括环抱密封装置、注油密封装置；所述环抱密封装置与注油密封装置之间形成有迷宫槽(1)；所述迷宫槽(1)呈凹凸形；所述环抱密封装置与叶轮轴(2)密切配合，随叶轮轴(2)转动；所述注油密封装置设置在所述环抱密封装置下方；所述环抱密封装置包括防尘罩(3)、顶丝(4)；所述防尘罩(3)通过顶丝(4)与所述叶轮轴(2)过盈配合；所述防尘罩(3)下端面加工有至少两道第一密封凹槽(5)；所述注油密封装置包括注油管(6)、法兰(7)，所述注油管(6)与所述法兰(7)连通；所述法兰(7)上端面开设有与所述防尘罩(3)下端面第一密封凹槽(5)相配合的第二密封凹槽(8)；所述第一密封凹槽(5)与所述第二密封凹槽(8)之间留有空隙；所述法兰(7)轴向开设有两个第一通油孔(9)，第二密封凹槽(8)处开设有第二通油孔(10)。2.根据权利要求1所述的叶轮给煤机叶轮轴(2)密封结构，其特征在于，所述防尘罩(3)与叶轮轴(2)连接处设置有两圈”O”型圈凹槽(11)。3.根据权利要求1所述的叶轮给煤机叶轮轴(2)密封结构，其特征在于，所述第一密封凹槽(5)槽深8mm-9mm，第一密封凹槽(5)凸齿宽4mm-5mm，第一密封凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬，
申请(专利权)人：刘敬，
类型：新型
国别省市：河南,41