气体断路器制造技术

一种气体断路器，以最小限度的重量增加来实现适当地设定电极动作并使断路性能最大化的槽凸轮形状。气体断路器在密封箱内(100)相向地设置驱动侧电极(2)和被驱动侧电极(4)，驱动侧电极具有驱动侧主电极和驱动侧电弧电极，被驱动侧电极具有被驱动侧主电极(3)和被驱动侧电弧电极(5)，驱动侧电弧电极与操作器(1)连接，被驱动侧电弧电极与双方向驱动机构部(10)连结，其中，双方向驱动机构部具备接受来自驱动侧电极的驱动力的驱动侧连结杆(11)；与被驱动侧电弧电极连接的被驱动侧连结杆(13)；使被驱动侧连结杆相对于驱动侧连结杆的动作向相反方向动作，绕旋转轴向操作器侧折曲的杠杆(12)；和规定驱动侧连结杆和被驱动侧连结杆的动作的导向件(14)。

Gas circuit breaker

A gas circuit breaker with a minimum weight increase to achieve the proper shape of the electrode action and maximize the performance of the slot cam. A gas circuit breaker sets a driving side electrode (2) and a driven side electrode (4) in a sealing box (100). The driving side electrode has a driving side main electrode and a driving side arc electrode, the driving side electrode has a driving side main electrode (3) and the driven side arc electrode (5), the driving side arc electrode is connected with the operator (1) and the drive side is driven side. The arc electrode is connected with the double direction driving mechanism section (10), in which the double direction drive mechanism has a driving side connecting rod (11) receiving the driving force from the driving side electrode; the drive side link (13) is connected to the drive side arc electrode, and the movement of the driven side connecting rod relative to the drive side link is in the opposite direction. A lever (12) that is folded around the rotary axial operator; and a guide member (14) that acts on the driving side connecting rod and the driven side connecting rod.

【技术实现步骤摘要】
气体断路器
本专利技术涉及适用了将电极向相互相反方向驱动的双方向驱动机构的气体断路器。
技术介绍
用于高电压的电力系统的气体断路器，一般使用如下的被称为喷气形的气体断路器，即，通过利用断开动作途中的消弧气体压力上升，并将压缩气体吹到在电极之间产生的电弧上，将电流断路。为了一面维持喷气形气体断路器的断路性能一面降低操作力(成本)，提出了使相向的电极的相对背离速度变大的驱动方式。在专利文献1中提出了仅使与驱动源连结的可动零件中的电极仅在对断路所需要的动作区间中加速的驱动方式。这是杠杆与可动部一起沿被固定的槽凸轮移动，在动作需要区间中沿槽凸轮曲面转动，使电极向与驱动方向相同的方向加速的驱动方式。另外，在专利文献2中，提出了使与和驱动源连结的可动部(驱动侧)相向配置的以往的固定的电极(被驱动侧)向与驱动方向相反的方向动作的驱动方式(双方向驱动方式)。这是将旋转轴固定在与可动部的运动联动地运动的销上的叉型杠杆转动并使相向电极向与驱动方向相反的方向加速的驱动方式。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-109480号公报专利文献2：美国专利第6271494号说明书
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在专利文献1中记载的向与驱动方向相同的方向运动的方式中，因为使用槽凸轮，所以能与断路性能一致地适当地设定动作区间的在各时刻的电极位置，但因为需要将电极加速的驱动机构安装在可动部，所以重量增大，不能使驱动源的操作力变得足够小。在专利文献2记载的方式中，因为驱动机构与可动部独立地被固定，所以能将可动部的重量增加抑制在最小限度，使驱动源的操作力变得足够小，但由于叉型杠杆的形状仅由直线部和圆弧部构成，所以不能适当地设定被驱动侧电极的在各时刻的位置。为了解决课题的手段为了解决前述课题，本专利技术是一种气体断路器，所述气体断路器在密封箱内相向地设置驱动侧电极和被驱动侧电极，前述驱动侧电极具有驱动侧主电极和驱动侧电弧电极，前述被驱动侧电极具有被驱动侧主电极和被驱动侧电弧电极，前述驱动侧电弧电极与操作器连接，前述被驱动侧电弧电极与双方向驱动机构部连结，其特征在于，前述双方向驱动机构部具备接受来自前述驱动侧电极的驱动力的驱动侧连结杆；与前述被驱动侧电弧电极连接的被驱动侧连结杆；使前述被驱动侧连结杆相对于前述驱动侧连结杆的动作向相反方向动作，绕旋转轴向操作器侧折曲的杠杆；和规定前述驱动侧连结杆和前述被驱动侧连结杆的动作的导向件，使可动销与前述驱动侧连结杆具有的槽凸轮和被设置在前述导向件上的销连通部连通，前述可动销由前述驱动侧连结杆的动作在前述槽凸轮内移动，由此，使前述杠杆转动，将前述被驱动侧连结杆向与前述驱动侧连结杆相反的方向驱动，将与前述被驱动侧连结杆连接的前述被驱动侧电弧电极向与和前述驱动侧连结杆连接的前述驱动侧电极的前述驱动侧电弧电极相反的方向驱动。专利技术的效果根据上述结构，能以最小限度的重量增加来实现适当地设定电极动作并使断路性能最大化的槽凸轮形状以及实际安装了它的驱动机构。另外，通过将杠杆绕旋转轴向操作器侧折曲，能使通过旋转产生的开闭轴方向的位移变大，在被驱动侧的行程长度与以往相同的情况下，能使与开闭轴垂直的方向的宽度变小。如上所述，根据本专利技术，可实现一面确保断路性能一面使操作器的能量为最小的那样的槽凸轮形状，与以往的驱动方式相比，能使操作能量变小。另外，因为能缓和作用于可动销的过度的力，所以能实现可靠性高的双方向驱动机构。附图说明图1是表示在有关实施例1的气体断路器的双方向驱动机构的断开途中，被驱动侧电极即将动作前的状态的详细图。图2是表示有关实施例1的气体断路器的闭合状态的图。图3是有关实施例1的气体断路器的双方向驱动机构的分解立体图。图4是表示有关实施例1的气体断路器的行程特性的图。图5是表示在有关实施例1的气体断路器的断开途中，被驱动侧电弧电极即将动作前的状态的图。图6是表示在有关实施例1的气体断路器的断开途中，被驱动侧电弧电极的动作结束的状态的图。图7是表示有关实施例1的气体断路器的断开状态的图。图8是表示有关实施例1的气体断路器的驱动侧电弧电极和被驱动侧电弧电极的速度比的图。具体实施方式为了实施专利技术的方式下面，参照附图，说明有关本专利技术的实施方式的气体断路器。另外，下述只不过是实施例，并不是意图将专利技术的内容限定于下述具体形态的意思。专利技术本身可以根据权利要求书记载的内容以各种形态进行实施。在下面的实施例中，列举具有机械性的压缩室及热膨胀室的断路器的例子进行说明，但也可以将本申请专利技术适用于例如仅具有机械性的压缩室的断路器。[实施例1]图2是表示本专利技术的实施方式1中的气体断路器的合闸状态。在密封箱100内，呈同轴状地相向地设置驱动电极和被驱动电极。驱动侧电极具有驱动侧主电极2和驱动侧电弧电极4，被驱动电极具有被驱动侧主电极3和被驱动侧电弧电极5。与密封箱100邻接地设置操作器1。在操作器1上连结轴6，在轴6的前端设置驱动侧电弧电极4。轴6和驱动侧电弧电极4贯通机械性的压缩室7及热膨胀室9内地设置。在热膨胀室9的断路部侧，设置驱动侧主电极2及喷嘴8。与驱动侧电弧电极4相向地在同轴上设置被驱动侧电弧电极5。被驱动侧电弧电极5的一端和喷嘴8的前端部被连结在双驱动机构部10。如图2所示，气体断路器在合闸状态下被设定于通过基于操作器1的油压、弹簧的驱动源使驱动侧主电极2和被驱动侧主电极3导通的位置，构成通常时的电力系统的回路。在将因雷击等产生的短路电流断路时，将操作器1向断开方向驱动，经轴6将驱动侧主电极2和被驱动侧主电极3拉开。此时，在驱动侧电弧电极4和被驱动侧电弧电极5之间生成电弧。通过由机械性的压缩室7进行的机械性的消弧气体喷吹和由热膨胀室9进行的利用了电弧热的消弧气体喷吹，对电弧进行消弧，由此将电流断路。为了降低此喷气形气体断路器的操作能量，设置将以往被固定的被驱动侧电弧电极向与驱动侧电极的驱动方向相反的方向驱动的双方向驱动机构部10。下面，基于图1及图3、图4对本实施例1中的双方向驱动方式进行说明。本专利技术的双方向驱动机构10，如图1及图3所示，将被驱动侧连结杆13和驱动侧连结杆11一面由导向件14在断路动作方向移动自由地保持，一面由转动自由地设置在导向件14上的杠杆12连结而构成。在驱动侧连结杆11上切入第一槽凸轮16，从操作器侧看，第一槽凸轮16由第二直线部16C、连结部16B、第一直线部16A构成。第一直线部16A和第二直线部16C被设置在相互不同的轴线上，在其之间设置连结部16B。另外，连结部16B的形状可与断路部的动作特性相应地任意地设计，例如，考虑做成曲线、直线。驱动侧连结杆11由设置在导向件14上的槽限制上下方向的位移(参照图3的槽14A、槽14B)，仅可在断路部的动作轴和水平方向移动。将驱动侧可动销17与在杠杆12上切入的圆孔26和槽凸轮16连通。此时，通过设置导向件切口部14C，防止了驱动侧可动销17和导向件14的干涉。此导向件切口部14C也可以做成将驱动侧可动销17的可动范围覆盖的连通孔。通过做成连通孔，能使导向件14的机械性的强度提高。另外，在杠杆12上具有圆孔27，将被驱动侧可动销18与杠杆12和被驱动侧连结杆13连通。驱动侧可动销17，利用驱动侧可动销六角头23，将驱动侧可动销紧固螺钉24与驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体断路器，所述气体断路器在密封箱内相向地设置驱动侧电极和被驱动侧电极，前述驱动侧电极具有驱动侧主电极和驱动侧电弧电极，前述被驱动侧电极具有被驱动侧主电极和被驱动侧电弧电极，前述驱动侧电弧电极与操作器连接，前述被驱动侧电弧电极与双方向驱动机构部连结，其特征在于，前述双方向驱动机构部具备接受来自前述驱动侧电极的驱动力的驱动侧连结杆；与前述被驱动侧电弧电极连接的被驱动侧连结杆；使前述被驱动侧连结杆相对于前述驱动侧连结杆的动作向相反方向动作，绕旋转轴向操作器侧折曲的杠杆；和规定前述驱动侧连结杆和前述被驱动侧连结杆的动作的导向件，使可动销与前述驱动侧连结杆具有的槽凸轮和被设置在前述导向件上的销连通部连通，前述可动销由前述驱动侧连结杆的动作在前述槽凸轮内移动，由此，使前述杠杆转动，将前述被驱动侧连结杆向与前述驱动侧连结杆相反的方向驱动，将与前述被驱动侧连结杆连接的前述被驱动侧电弧电极向与和前述驱动侧连结杆连接的前述驱动侧电极的前述驱动侧电弧电极相反的方向驱动。

【技术特征摘要】
2016.12.27 JP 2016-2522571.一种气体断路器，所述气体断路器在密封箱内相向地设置驱动侧电极和被驱动侧电极，前述驱动侧电极具有驱动侧主电极和驱动侧电弧电极，前述被驱动侧电极具有被驱动侧主电极和被驱动侧电弧电极，前述驱动侧电弧电极与操作器连接，前述被驱动侧电弧电极与双方向驱动机构部连结，其特征在于，前述双方向驱动机构部具备接受来自前述驱动侧电极的驱动力的驱动侧连结杆；与前述被驱动侧电弧电极连接的被驱动侧连结杆；使前述被驱动侧连结杆相对于前述驱动侧连结杆的动作向相反方向动作，绕旋转轴向操作器侧折曲的杠杆；和规定前述驱动侧连结杆和前述被驱动侧连结杆的动作的导向件，使可动销与前述驱动侧连结杆具有的槽凸轮和被设置在前述导向件上的销连通部连通，前述可动销由前述驱动侧连结杆的动作在前述槽凸轮内移动，由此，使前述杠杆转动，将前述被驱动侧连结杆向与前述驱动侧连结杆相反的方向驱动，将与前述被驱动侧连结杆连接的前述被驱动侧电弧电极向与和前述驱动侧连结杆连接的前述驱动侧电极的前述驱动侧电弧电极相反的方向驱动。2.如权利要求1所述的气体断路器，其特征在于，前述槽凸轮由第一直线部、相对于前述第一直线部设置在不同的轴上的第二直线部及将前述第一直线部和前述第二直线部相连的连结部构成。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺田将直，山下太一郎，桥本裕明，浦井一，广濑诚，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP