一种连续式密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式密炼机，包括安装架，所述安装架上端面左端安装有控制模块，所述控制模块右侧设置有电机，所述电机的转轴上与小梯形轮通过键连接，所述小梯形轮与大梯形轮通过梯形带连接，所述大梯形轮与转轴通过键连接，所述转轴上设置有分配箱，所述转轴右端与密炼转子通过联轴器连接，所述密炼转子滑动安装在密炼机料桶内壁上，本实用新型专利技术结构新颖，设计科学，利用低温液对密炼机料桶快速降温，进而将密炼好的胶料取出，从而缩短了物料取出的时间，提高了工作效率，并配置的计量喂料机，可连续称重，实现连续生产，其能耗低，降低了劳动成本和生产成本，大大提高生产效率。

A continuous mixer

The utility model discloses a continuous mixer, including an installation frame, a control module on the left end of the mounting frame, and a motor on the right side of the control module. The shaft of the motor is connected with a small trapezoid wheel on the right side, and the small trapezoidal wheel is connected with a big trapezoid wheel through a trapezoid belt, and the large trapezium wheel is used. The shaft is connected with a rotating shaft, and a distribution box is arranged on the rotating shaft. The right end of the rotating shaft is connected with a mixer through a coupling. The mixer rotor is slid and mounted on the inner wall of the material barrel of the mixer. The utility model has a novel structure and a scientific design. When the material is taken out, the time of the material removal is shortened and the working efficiency is improved. The metering feeder can be continuously weighed to realize continuous production. The energy consumption is low, the labor cost and production cost are reduced, and the production efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式密炼机
本专利技术涉及密炼设备领域，具体涉及一种连续式密炼机。
技术介绍
在橡胶的塑炼和混炼中常用到密炼机。密炼机混炼容量大、时间短、生产效率高，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。但是这种方式无论是在前段的密炼升温过程，还是后续的降温出料过程，都需要试验人员耗费大量的时间等待，造成极低的试验效率。此外，工作人员需要耗费较多的精力在密炼机的准备工作中，这增加了工作人员的劳动强度，现有密炼机需要人工称重后通过提升机加入到密炼机加料口内，其为一次加料，不能连续作业，增加生产成本和劳动力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用方便，自动化程度高的连续式密炼机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续式密炼机，包括安装架，所述安装架上端面左端安装有控制模块，所述控制模块右侧设置有电机，所述电机的转轴上与小梯形轮通过键连接，所述小梯形轮与大梯形轮通过梯形带连接，所述大梯形轮与转轴通过键连接，所述转轴上设置有分配箱，所述转轴右端与密炼转子通过联轴器连接，所述密炼转子滑动安装在密炼机料桶内壁上，所述密炼机料桶下方左侧设置有卸料口，所述卸料口右侧安装有气缸，所述气缸上活塞杆末端安装有压料板，所述密炼机料桶右上方安装有进料漏斗，所述进料漏斗右侧安装有计量喂料机，所述密炼机料桶内壁上设置有调温管，所述调温管上方与出液管的一端连通，所述出液管的另一端分别与升温罐、降温罐的上方连通，所述升温罐相邻的出液管上安装有第一电磁阀，所述降温罐相邻的出液管上安装有第二电磁阀，所述调温管下方与进液管的一端连通，所述进液管的另一端分别与第一水泵、第二水泵连通，所述第一水泵相邻的进液管上安装有第三电磁阀，所述第二水泵相邻的进液管上安装有第四电磁阀，所述升温罐内部中部安装有加热模块和第一温度传感器，所述降温罐上方安装有风机，所述降温罐内部安装有第二温度传感器。作为上述技术的进一步改进，所述控制模块分别与电机、气缸、计量喂料机、调第一电磁阀、第二电磁阀、第一水泵、第二水泵、第三电磁阀、第四电磁阀、加热模块、第一温度传感器、风机、第二温度传感器通过信号线连接。作为上述技术的进一步改进，所述密炼转子两端分别与密炼机料桶内壁通过滚珠轴承连接。作为上述技术的进一步改进，所述进料漏斗下方与密炼机料桶连接处开有通孔。作为上述技术的进一步改进，所述降温罐正上方设置有风机，所述风机四周与降温罐通过支撑柱连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，设计科学，控制从卸料口进行自动卸料，控制模块控制电机的转速及启停时间，带动密炼转子转动以完成密炼工作，同时，在密炼开始前，第一温度传感器对升温罐进行温度监测，通过加热模块保持加热罐的温度，第一电磁阀、第三电磁阀打开，第二电磁阀、第四电磁阀关闭，可通过第一水泵输入高温液进入调温管，利用高温液对密炼机料桶快速加热，从而大大提前密炼开始时间；在密炼结束后，第二温度传感器对降温罐进行温度监测，通过风机保持降温罐的温度，第一电磁阀、第三电磁阀关闭，第二电磁阀、第四电磁阀打开，可通过第二水泵输入低温液进入调温管，利用低温液对密炼机料桶快速降温，进而将密炼好的胶料取出，从而缩短了物料取出的时间，提高了工作效率，并配置的计量喂料机，可连续称重，实现连续生产，其能耗低，降低了劳动成本和生产成本，大大提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-安装架、2-控制模块、3-电机、4-小梯形轮、5-梯形带、6-大梯形轮、7-转轴、8-分配箱、9-联轴器、10-密炼转子、11-密炼机料桶、12-卸料口、13-气缸、14-压料板、15-进料漏斗、16-计量喂料机、17-调温管、18-出液管、19-升温罐、20-降温罐、21-第一电磁阀、22-第二电磁阀、23-进液管、24-第一水泵、25-第二水泵、26-第三电磁阀、27-第四电磁阀、28-加热模块、29-第一温度传感器、30-风机、31-第二温度传感器。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，本技术中，一种连续式密炼机，包括安装架1，所述安装架1上端面左端安装有控制模块2，所述控制模块2右侧设置有电机3，所述电机3的转轴上与小梯形轮4通过键连接，所述小梯形轮4与大梯形轮6通过梯形带5连接，所述大梯形轮6与转轴7通过键连接，所述转轴7上设置有分配箱8，所述转轴7右端与密炼转子10通过联轴器9连接，所述密炼转子10滑动安装在密炼机料桶11内壁上，所述密炼机料桶11下方左侧设置有卸料口12，所述卸料口12右侧安装有气缸13，所述气缸13上活塞杆末端安装有压料板14，所述密炼机料桶11右上方安装有进料漏斗15，所述进料漏斗15右侧安装有计量喂料机16，所述密炼机料桶11内壁上设置有调温管17，所述调温管17上方与出液管18的一端连通，所述出液管18的另一端分别与升温罐19、降温罐20的上方连通，所述升温罐19相邻的出液管18上安装有第一电磁阀21，所述降温罐20相邻的出液管18上安装有第二电磁阀22，所述调温管17下方与进液管23的一端连通，所述进液管23的另一端分别与第一水泵24、第二水泵25连通，所述第一水泵24相邻的进液管23上安装有第三电磁阀26，所述第二水泵25相邻的进液管23上安装有第四电磁阀27，所述升温罐19内部中部安装有加热模块28和第一温度传感器29，所述降温罐20上方安装有风机30，所述降温罐20内部安装有第二温度传感器31，所述控制模块2分别与电机3、气缸13、计量喂料机16、调第一电磁阀21、第二电磁阀22、第一水泵24、第二水泵25、第三电磁阀26、第四电磁阀27、加热模块28、第一温度传感器29、风机30、第二温度传感器31通过信号线连接，所述密炼转子10两端分别与密炼机料桶11内壁通过滚珠轴承连接，所述进料漏斗15下方与密炼机料桶11连接处开有通孔，所述降温罐20正上方设置有风机30，所述风机30四周与降温罐20通过支撑柱连接。本专利技术的工作原理是：本技术通过所述控制模块2控制气缸13的左右运动，以带动压料板12对密炼机料桶11的开合，控制从卸料口12进行自动卸料，控制模块2控制电机3的转速及启停时间，通过小梯形轮4、梯形带5、大梯形轮6、转轴7、分配箱8、联轴器9、从而带动密炼转子10转动以完成密炼工作，同时，在密炼开始前，第一温度传感器29对升温罐19进行温度监测，通过加热模块28保持加热罐19的温度，第一电磁阀21、第三电磁阀26打开，第二电磁阀22、第四电磁阀27关闭，可通过第一水泵24输入高温液进入调温管17，利用高温液对密炼机料桶11快速加热，从而大大提前密炼开始时间；在密炼结束后，第二温度传感器31对降温罐20进行温度监测，通过风机30保持降温罐20的温度，第一电磁阀21、第三电磁阀26关闭，第二电磁阀22、第四电磁阀27打开，可通过第二水泵25输入低温液进入调温管17，利用低温液对密炼机料桶11快速降温，进而将密炼好的胶料取出，从而缩短了物料取出的时间，提高了工作效率，并配置的计量喂料机16，可连续称重，实现连续生产，其能耗低，降低了劳动成本和生产成本，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式密炼机，包括安装架(1)，所述安装架(1)上端面左端安装有控制模块(2)，所述控制模块(2)右侧设置有电机(3)，所述电机(3)的转轴上与小梯形轮(4)通过键连接，所述小梯形轮(4)与大梯形轮(6)通过梯形带(5)连接，所述大梯形轮(6)与转轴(7)通过键连接，所述转轴(7)上设置有分配箱(8)，所述转轴(7)右端与密炼转子(10)通过联轴器(9)连接；其特征在于，所述密炼转子(10)滑动安装在密炼机料桶(11)内壁上，所述密炼机料桶(11)下方左侧设置有卸料口(12)，所述卸料口(12)右侧安装有气缸(13)，所述气缸(13)上活塞杆末端安装有压料板(14)，所述密炼机料桶(11)右上方安装有进料漏斗(15)，所述进料漏斗(15)右侧安装有计量喂料机(16)，所述密炼机料桶(11)内壁上设置有调温管(17)，所述调温管(17)上方与出液管(18)的一端连通，所述出液管(18)的另一端分别与升温罐(19)、降温罐(20)的上方连通，所述升温罐(19)相邻的出液管(18)上安装有第一电磁阀(21)，所述降温罐(20)相邻的出液管(18)上安装有第二电磁阀(22)，所述调温管(17)下方与进液管(23)的一端连通，所述进液管(23)的另一端分别与第一水泵(24)、第二水泵(25)连通，所述第一水泵(24)相邻的进液管(23)上安装有第三电磁阀(26)，所述第二水泵(25)相邻的进液管(23)上安装有第四电磁阀(27)，所述升温罐(19)内部中部安装有加热模块(28)和第一温度传感器(29)，所述降温罐(20)上方安装有风机(30)，所述降温罐(20)内部安装有第二温度传感器(31)。...

【技术特征摘要】
1.一种连续式密炼机，包括安装架(1)，所述安装架(1)上端面左端安装有控制模块(2)，所述控制模块(2)右侧设置有电机(3)，所述电机(3)的转轴上与小梯形轮(4)通过键连接，所述小梯形轮(4)与大梯形轮(6)通过梯形带(5)连接，所述大梯形轮(6)与转轴(7)通过键连接，所述转轴(7)上设置有分配箱(8)，所述转轴(7)右端与密炼转子(10)通过联轴器(9)连接；其特征在于，所述密炼转子(10)滑动安装在密炼机料桶(11)内壁上，所述密炼机料桶(11)下方左侧设置有卸料口(12)，所述卸料口(12)右侧安装有气缸(13)，所述气缸(13)上活塞杆末端安装有压料板(14)，所述密炼机料桶(11)右上方安装有进料漏斗(15)，所述进料漏斗(15)右侧安装有计量喂料机(16)，所述密炼机料桶(11)内壁上设置有调温管(17)，所述调温管(17)上方与出液管(18)的一端连通，所述出液管(18)的另一端分别与升温罐(19)、降温罐(20)的上方连通，所述升温罐(19)相邻的出液管(18)上安装有第一电磁阀(21)，所述降温罐(20)相邻的出液管(18)上安装有第二电磁阀(22)，所述调温管(17)下方与进液管(23)的一端连通，所述进液管(23)的另一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫平，赵斌臣，唐胜，
申请(专利权)人：茂康材料科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32