一种多轴钻铣一体加工中心制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多轴钻铣一体加工中心，包括工件夹持装置、工件钻铣装置；工件夹持装置包括安装架；工件钻铣装置包括设于安装架上的钻铣板，钻铣板上设置钻孔，安装架外侧设有钻铣组件，钻铣组件包括由动力装置驱动的本体，本体上可转动地设有转盘，转盘上设钻铣刀。本实用新型专利技术实现了工件，特别是圆柱体状工件的径向、轴向定位，夹持更加稳固，保证了加工精度。本实用新型专利技术结构简洁、装夹方便、稳定可靠，定位准确。

A multi axis drilling and milling machining center

The utility model has proposed a multi axis drilling and milling machining center, including the workpiece clamping device and the workpiece drilling and milling device; the workpiece clamping device includes the mounting frame; the workpiece drilling and milling device includes drilling and milling boards on the mounting frame, drilling and milling boards set holes, the drilling and milling components on the outside of the mounting frame, and the drilling and milling components including the power loading. A rotating disc is rotatably arranged on the body, and a drilling and milling cutter is arranged on the turntable. The utility model realizes the radial and axial positioning of the workpiece, especially the cylindrical workpiece, and the clamping is more stable, thus ensuring the machining accuracy. The utility model has the advantages of simple structure, convenient clamping, stability and reliability, and accurate positioning.

【技术实现步骤摘要】
一种多轴钻铣一体加工中心
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种多轴钻铣一体加工中心。
技术介绍
钻铣机床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。通过对精密部件进行钻、铣、镗、磨，来达到预期的效果。机械加工领域中，使用钻铣机床通常需要使用夹持装置，对于待加工的工件，特别是圆柱体状的工件，由于其特定的形状，传统的夹持装置不易夹持牢固，传统的夹持装置仅对待加工工件与夹持装置接触方向的运动进行限位，不能进行未接触方向的限位，对于圆柱体状的工件来说，传统的夹持装置作用于其侧壁，即能进行径向限位，但轴向位移无法限制，从而影响加工精度；且常规的钻铣机床使用的钻铣刀虽可拆卸更换，但均必须在停机时进行更换，导致钻、铣效率低，造成加工时间间隔长。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种多轴钻铣一体加工中心，解决了传统钻铣机床的工件夹持装置不易夹持牢固，影响加工精度且工件钻、铣效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种多轴钻铣一体加工中心，包括工件夹持装置、工件钻铣装置；所述工件夹持装置包括安装架，所述安装架内设导柱，所述导柱的顶部接于安装架顶部，所述导柱的底部接于安装架底部，所述导柱从上至下依次滑动套设上套环、下套环，所述上套环上设上压板，所述下套环上设下压板，所述上套环上侧的导柱上滑动套设驱动板，上压板通过连接件连接驱动板，安装架顶部设驱动驱动板上下运动的上气缸，安装架底部设驱动下压板上下运动的下气缸；所述下压板上设下夹持部，所述上压板上设上夹持部，上夹持部配合下夹持部以夹紧工件，所述下夹持部包括依次设于下压板上的下轴向定位块、下花键齿定向块、下V型定位块，所述上夹持部包括依次设于上压板上的上轴向定位块、上V型定位块，所述下V型定位块背离下花键齿定向块侧设压紧弹簧片；所述工件钻铣装置包括设于安装架上的钻铣板，所述钻铣板上设置钻孔，所述安装架外侧设有钻铣组件，所述钻铣组件包括由动力装置驱动的本体，所述本体上可转动地设有转盘，转盘上设钻铣刀。下轴向定位块配合上轴向定位块，上V型定位块配合下V型定位块夹紧工件，下花键齿定向块用于定位工件圆周方向，轴向定位由压紧弹簧片压紧工件实现，以此实现了工件，特别是圆柱体状工件的径向、轴向定位，夹持更加稳固，保证了加工精度；通过将钻铣刀设于转盘上，实现了钻铣刀的可循环使用，以及可在转盘上设置多套钻铣刀，延迟更换时间，提高钻、铣的效率。本技术结构简洁、装夹方便、稳定可靠，定位准确，钻、铣效率高，延长了更换钻铣刀的间隔。进一步地，所述钻铣板的数量为二，两个钻铣板对称设于安装架顶部，所述钻孔的轴向垂直于工件的轴向。可同时对工件两侧进行加工，提高效率。进一步地，所述上套环上设用于固定上压板的上限位件，所述下套环上设用于固定下压板的下限位件。上限位件使上压板与上套环连接牢固，下限位件使下压板与下套环连接牢固，更加有利于夹持。进一步地，所述下夹持部还包括固定座，所述固定座的数量为二，一个固定座设于下轴向定位块与下花键齿定向块之间，另一个固定座设于下V型定位块与压紧弹簧片之间。固定座可以更好地放置工件，保证夹持的质量。进一步地，所述安装架底部设有支架。有利于操作。进一步地，所述安装架上设有减震装置，所述减震装置包括设于安装架上的壳体，所述壳体内设减震板。吸收钻、铣时的震动，延迟设备使用寿命，保证生产安全。进一步地，所述下气缸外设保护壳，所述保护壳接于安装架。加强对下气缸的保护。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：下轴向定位块配合上轴向定位块，上V型定位块配合下V型定位块夹紧工件，下花键齿定向块用于定位工件圆周方向，轴向定位由压紧弹簧片压紧工件实现，以此实现了工件，特别是圆柱体状工件的径向、轴向定位，夹持更加稳固，保证了加工精度；通过将钻铣刀设于转盘上，实现了钻铣刀的可循环使用，以及可在转盘上设置多套钻铣刀，延迟更换时间，提高钻、铣的效率。本技术结构简洁、装夹方便、稳定可靠，定位准确，钻、铣效率高，延长了更换钻铣刀的间隔。附图说明图1为工件夹持装置的结构示意图。图2为多轴钻铣一体加工中心的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1-2所示，一种多轴钻铣一体加工中心，包括工件夹持装置、工件钻铣装置。参见图1，所述工件夹持装置包括安装架1，所述安装架1底部设有支架15，所述安装架1内设导柱2，所述导柱2的顶部接于安装架1顶部，所述导柱2的底部接于安装架1底部，所述导柱2从上至下依次滑动套设上套环3、下套环4，所述上套环3上设上压板5、用于固定上压板5的上限位件18，所述下套环4上设下压板6、用于固定下压板6的下限位件19，所述上套环3上侧的导柱2上滑动套设驱动板7，上压板5通过连接件8连接驱动板7，安装架1顶部设驱动驱动板7上下运动的上气缸9，安装架1底部设驱动下压板6上下运动的下气缸10，所述下气缸10外设保护壳29，所述保护壳29接于安装架1；所述安装架1上设有减震装置，所述减震装置包括设于安装架1上的壳体27，所述壳体27内设减震板28。所述下压板6上设下夹持部，所述上压板5上设上夹持部，上夹持部配合下夹持部以夹紧工件21，所述下夹持部包括从右至左依次设于下压板6上的下轴向定位块11、下花键齿定向块12、下V型定位块13，所述上夹持部包括从右至左依次设于上压板5上的上轴向定位块14、上V型定位块16，所述下V型定位块13背离下花键齿定向块12侧设压紧弹簧片17，所述下夹持部还包括固定座20，所述固定座20的数量为二，一个固定座20设于下轴向定位块11与下花键齿定向块12之间，另一个固定座20设于下V型定位块13与压紧弹簧片17之间。参见图2，所述工件钻铣装置包括设于安装架1上的钻铣板26，所述钻铣板26上设置钻孔22，所述钻铣板26的数量为二，两个钻铣板26对称设于安装架顶部，所述钻孔22的轴向垂直于工件21的轴向，所述安装架1外侧设有钻铣组件，所述钻铣组件包括由动力装置驱动的本体23，所述本体23上可转动地设有转盘24，转盘24上设钻铣刀25。本实施例中，为方便导向，导柱2、设于导柱2上的上套环3、下套环4的数量均为二，他们分设于安装架1内部两侧；而钻铣组件的数量同样为二，两个本体23分设于安装架1的外侧两侧，驱动本体靠近或远离安装架1的动力装置为液压缸。待加工的工件21放置于下夹持部，启动下气缸10驱动下压板6上下运动，启动上气缸9驱动驱动板7上下运动，从而带动上压板5上下运动，而上套环3与导柱2的配合滑动能保证上压板5运动的平整，同理下压板6运动的平整由下套环4与导柱2配合实现，通过调整上压板5、下压板6的位置使工件21处于两块钻铣板26之间，并调整好钻孔22于工件的位置，且调整上、下夹持部靠拢从而使工件21被夹紧，此时下轴向定位块11配合上轴向定位块14，上V型定位块16配合下V型定位块13夹紧工件21，使其径向不能移动，下花键齿定向块12用于定位工件21圆周方向不转动，轴向定位由压紧弹簧片17压紧工件21实现，故此时工件21被上、下夹持部紧紧夹住，不会发生任何位移，从而可以操作钻铣刀25通过钻孔22加工工件21，本实施例中转盘24上设置两套钻铣刀25，当其中一套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴钻铣一体加工中心，其特征在于：包括工件夹持装置、工件钻铣装置；所述工件夹持装置包括安装架(1)，所述安装架(1)内设导柱(2)，所述导柱(2)的顶部接于安装架(1)顶部，所述导柱(2)的底部接于安装架(1)底部，所述导柱(2)从上至下依次滑动套设上套环(3)、下套环(4)，所述上套环(3)上设上压板(5)，所述下套环(4)上设下压板(6)，所述上套环(3)上侧的导柱(2)上滑动套设驱动板(7)，上压板(5)通过连接件(8)连接驱动板(7)，安装架(1)顶部设驱动驱动板(7)上下运动的上气缸(9)，安装架(1)底部设驱动下压板(6)上下运动的下气缸(10)；所述下压板(6)上设下夹持部，所述上压板(5)上设上夹持部，上夹持部配合下夹持部以夹紧工件(21)，所述下夹持部包括依次设于下压板(6)上的下轴向定位块(11)、下花键齿定向块(12)、下V型定位块(13)，所述上夹持部包括依次设于上压板(5)上的上轴向定位块(14)、上V型定位块(16)，所述下V型定位块(13)背离下花键齿定向块(12)侧设压紧弹簧片(17)；所述工件钻铣装置包括设于安装架(1)上的钻铣板(26)，所述钻铣板(26)上设置钻孔(22)，所述安装架(1)外侧设有钻铣组件，所述钻铣组件包括由动力装置驱动的本体(23)，所述本体(23)上可转动地设有转盘(24)，转盘(24)上设钻铣刀(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种多轴钻铣一体加工中心，其特征在于：包括工件夹持装置、工件钻铣装置；所述工件夹持装置包括安装架(1)，所述安装架(1)内设导柱(2)，所述导柱(2)的顶部接于安装架(1)顶部，所述导柱(2)的底部接于安装架(1)底部，所述导柱(2)从上至下依次滑动套设上套环(3)、下套环(4)，所述上套环(3)上设上压板(5)，所述下套环(4)上设下压板(6)，所述上套环(3)上侧的导柱(2)上滑动套设驱动板(7)，上压板(5)通过连接件(8)连接驱动板(7)，安装架(1)顶部设驱动驱动板(7)上下运动的上气缸(9)，安装架(1)底部设驱动下压板(6)上下运动的下气缸(10)；所述下压板(6)上设下夹持部，所述上压板(5)上设上夹持部，上夹持部配合下夹持部以夹紧工件(21)，所述下夹持部包括依次设于下压板(6)上的下轴向定位块(11)、下花键齿定向块(12)、下V型定位块(13)，所述上夹持部包括依次设于上压板(5)上的上轴向定位块(14)、上V型定位块(16)，所述下V型定位块(13)背离下花键齿定向块(12)侧设压紧弹簧片(17)；所述工件钻铣装置包括设于安装架(1)上的钻铣板(26)，所述钻铣板(26)上设置钻孔(22)，所述安装架(1)外侧设有钻铣组件，所述钻铣组件包括由动力装置驱动的本体(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健，陈波，陈继胜，
申请(专利权)人：重庆九源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50