一种电芯极耳焊接加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开电芯极耳焊接加工设备，包括设备主体，所述设备主体设有工位转换机构和环绕所述工位转换机构间隔设置的多个加工工位，所述工位转换机构运转时于多个所述加工工位之间移载，多个所述加工工位中至少设有电芯极耳预焊机构、极耳裁切机构及电芯极耳终焊机构，所述设备主体对应每一加工工位还设有一用于清洁加工工位的除尘机构，所述除尘机构包括除尘支架及多个与外界气泵连接的喷嘴，所述除尘支架的一端与设备主体固定连接，另一端与所述工位转换机构固定连接，多个所述喷嘴间隔设于所述除尘支架靠近所述工位转换机构端部的外周缘，一所述喷嘴朝向一所述加工工位设置。本实用新型专利技术技术方案有效提升了加工精度及减少占用空间。

An electric core welding machine

The utility model has an open electric core ear welding processing equipment, including the main body of the equipment. The main body of the equipment is provided with a work position conversion mechanism and a plurality of processing stations spaced around the switching mechanism of the work position, the work position conversion mechanism is moved between the processing stations when the working position is operated, and at least one of the processing stations is set. There are electric core ear pre welding mechanism, pole ear cutting mechanism and electric core ear end welding mechanism. The equipment main body also has a dust removal mechanism for cleaning processing station. The dust removal mechanism includes a dust removal bracket and a plurality of nozzles connected with the external air pump, and one end of the dust removal bracket is fixed to the equipment body. The other end is fixed in a fixed connection with the transfer mechanism of the work position, and a plurality of nozzles are arranged at the outer edge of the dust bracket near the end of the work position conversion mechanism, and one of the nozzles is positioned toward the processing position. The technical proposal of the utility model effectively improves the machining accuracy and reduces the occupied space.

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极耳焊接加工设备
本技术涉及一种电芯极耳焊接加工设备。
技术介绍
目前动力电池生产行业中，电芯极耳焊接的加工过程中，对极耳进行预焊、裁切及终焊等加工步骤通常采用简易的设备由手工操作来完成，这样做出来的电池精度不是很高，外观很不美观。中转次数太多，造成产能低下，也会造成空间上的浪费，同时在加工工程中存在灰尘，导致加工精度较差的现象产生。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种电芯极耳焊接加工设备，旨在提升加工精度及减少占用空间。为实现上述目的，本技术提出的一种电芯极耳焊接加工设备，包括设备主体，所述设备主体设有工位转换机构和环绕所述工位转换机构间隔设置的多个加工工位，所述工位转换机构运转时于多个所述加工工位之间移载，多个所述加工工位中至少设有电芯极耳预焊机构、极耳裁切机构及电芯极耳终焊机构，所述设备主体对应每一加工工位还设有一用于清洁加工工位的除尘机构，所述除尘机构包括除尘支架及多个与外界气泵连接的喷嘴，所述除尘支架的一端与设备主体固定连接，另一端与所述工位转换机构固定连接，多个所述喷嘴间隔设于所述除尘支架靠近所述工位转换机构端部的外周缘，一所述喷嘴朝向一所述加工工位设置。可选地，工位转换机构包括工位转换盘及驱动工位转换盘间歇转动的分割器，所述工位转换盘的中部与所述除尘支架转动连接，所述工位转换盘对应每一所述加工工位设有一用于夹紧电芯的定位夹紧装置。可选地，工位转换机构还包括连接座，所述连接座一端与所述工位转换盘固定连接，另一端设有轴承座与所述除尘支架转动连接。可选地，电芯极耳预焊机构包括预焊底座、顶升装置及焊接装置，所述预焊底座滑动安装于所述设备主体，所述顶升装置一端固定安装于所述预焊底座，另一端与所述焊接装置固定连接，并驱动所述焊接装置相对所述预焊底座顶出或回缩运动。可选地，极耳裁切机构包括裁切机架、至少两裁切刀及驱动两所述裁切刀裁切的驱动机构；所述裁切机架一端固定于所述设备主体，另一端设有用于安装电芯的裁切定位治具，所述驱动机构包括纵向移动机构和横向移动机构；所述纵向移动机构一端固定安装于所述裁切机架背离所述设备主体的一端，并驱动一所述裁切刀沿所述定位治具和所述设备主体连线方向运动，纵向裁切所述电芯极耳；所述横向移动机构安装于所述裁切机架远离所述工位转换机构的一端，并驱动一所述裁切刀沿所述裁切机架和所述工位转换机构的连线方向运动，横向裁切所述电芯极耳。可选地，电芯极耳终焊机构包括终焊底座、顶升组件及焊接组件，所述终焊底座滑动安装于所述设备主体，所述顶升组件一端固定安装于所述终焊底座，另一端与所述焊接组件固定连接，并驱动所述焊接组件相对所述终焊底座顶出或回缩运动。可选地，多个加工工位中至少一加工工位还设有电芯上料机构，所述电芯上料机构包括上料循环线体和上料机器人，所述上料机器人位于所述上料循环线体与所述工位转换机构之间，所述上料循环线体包括电芯来料流水线以及固定安装于所述电芯来料流水线的用于检测电芯来料的色标识别机构和扫码检测机构、治具定位升降装置、治具定位块旋转装置；所述治具定位升降结构包括升降气缸，所述升降气缸竖直安装于电芯来料流水线下方；所述治具定位块旋转装置包括定位块和安装于定位块上方的旋转夹爪气缸。可选地，多个加工工位中至少一加工工位还设有顶盖上料机构，所述顶盖上料机构包括顶盖来料传输机构、第一抓料机构、第二抓料机构、顶盖初定位治具、顶盖终定位治具及用于对顶盖进行检测的扫码检测装置；所述顶盖来料传输机构包括两间隔设置的循环流道及设于所述循环流道一侧的顶盖来料流水线，每一所述循环流道滑动设有一上料定位治具；所述第一抓料机构包括用于将顶盖从顶盖来料流水线上抓取到一顶盖上料定位治具的第一机械手；所述顶盖初定位治具安装于所述顶盖来料传输机构的一端，所述顶盖终定位治具滑动安装于所述顶盖初定位治具与工位转换机构之间；所述第二抓料机构包括两间隔的第二机械手，一所述第二机械手用于将顶盖从一所述顶盖上料定位治具抓取到顶盖初定位治具，另一所述机械手用于将顶盖从顶盖初定位治具抓取至顶盖终定位治具；所述扫码检测装置安装于所述顶盖初定位治具；所述顶盖终定位治具底部还设有气缸顶升结构，驱动顶盖终定位治具与工位转盘设有的定位夹紧装置对接定位。可选地，多个加工工位中至少一加工工位还设有下料机构，所述下料机构包括下料驱动机构、下料夹紧机构、翻转机构、下料循环线体及下料机器人，所述下料机器人位于所述下料循环线体与所述工位转换机构之间，用于将电芯极耳终焊机构焊接后的电芯移载至下料循环线体，所述下料夹紧机构与所述翻转机构连接，所述下料驱动机构驱动所述下料夹紧机构夹紧/脱离电芯。可选地，多个加工工位中至少一加工工位还设有治具清洗机构，所述治具清洗机构包括清洗刷和吸尘装置，所述清洗刷包括至少一用于清洁治具表面灰尘及废料的刷头，所述吸尘装置包括真空吸嘴和设于朝向治具的一端的吸尘罩，所述真空吸嘴与外界真空泵连接。本技术技术方案的电芯极耳焊接加工设备通过设有工位转换机构和环绕工位转换机构间隔设置的多个加工工位，工位转换机构运转时于多个所述加工工位之间移载，有效的避免了采用人力进行手工中转，同时，电芯极耳预焊机构、极耳裁切机构及电芯极耳终焊机构环绕所述工位转换机构设置，并且，对应每一工位设有用于清洁加工工位的除尘机构，通过多个间隔设于所述除尘支架的喷嘴，对应每一加工工位设置，实现对各加工工位的灰尘进行清理，有效提升了加工精度，并且结构紧凑，有效减少了占用空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术电芯极耳焊接加工设备一实施例的连接结构立体示意图；图2为本技术图1从另一视角看的连接结构立体示意图；图3为本技术图1从另一视角看的连接结构立体示意图；图4为本技术下料机构的连接结构立体示意图；图5为本技术定位夹紧装置的连接结构立体示意图；图6为本技术上料循环线体的连接结构立体示意图；图7为本技术顶盖来料传输机构的连接结构立体示意图；图8为本技术上料机器人和下料机器人的连接结构立体示意图；图9为本技术极耳裁切机构的连接结构立体示意图；图10为本技术电芯极耳预焊的连接结构立体示意图；图11为本技术电芯极耳终焊的连接结构立体示意图；图12为本技术治具清洗机构的连接结构立体示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯极耳焊接加工设备，包括设备主体(100)，其特征在于，所述设备主体(100)设有工位转换机构(10)和环绕所述工位转换机构(10)间隔设置的多个加工工位，所述工位转换机构(10)运转时于多个所述加工工位之间移载，多个所述加工工位中至少设有电芯极耳预焊机构(20)、极耳裁切机构(30)及电芯极耳终焊机构(40)，所述设备主体(100)对应每一加工工位还设有一用于清洁加工工位的除尘机构(90)，所述除尘机构(90)包括除尘支架(91)及多个与外界气泵连接的喷嘴(92)，所述除尘支架(91)的一端与设备主体(100)固定连接，另一端与所述工位转换机构(10)固定连接，多个所述喷嘴(92)间隔设于所述除尘支架(91)靠近所述工位转换机构(10)端部的外周缘，一所述喷嘴(92)朝向一所述加工工位设置。

【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳焊接加工设备，包括设备主体(100)，其特征在于，所述设备主体(100)设有工位转换机构(10)和环绕所述工位转换机构(10)间隔设置的多个加工工位，所述工位转换机构(10)运转时于多个所述加工工位之间移载，多个所述加工工位中至少设有电芯极耳预焊机构(20)、极耳裁切机构(30)及电芯极耳终焊机构(40)，所述设备主体(100)对应每一加工工位还设有一用于清洁加工工位的除尘机构(90)，所述除尘机构(90)包括除尘支架(91)及多个与外界气泵连接的喷嘴(92)，所述除尘支架(91)的一端与设备主体(100)固定连接，另一端与所述工位转换机构(10)固定连接，多个所述喷嘴(92)间隔设于所述除尘支架(91)靠近所述工位转换机构(10)端部的外周缘，一所述喷嘴(92)朝向一所述加工工位设置。2.如权利要求1所述的电芯极耳焊接加工设备，其特征在于，所述工位转换机构(10)包括工位转换盘(11)及驱动工位转换盘(11)间歇转动的分割器(12)，所述工位转换盘(11)的中部与所述除尘支架(91)转动连接，所述工位转换盘(11)对应每一所述加工工位设有一用于夹紧电芯的定位夹紧装置(13)。3.如权利要求2所述的电芯极耳焊接加工设备，其特征在于，所述工位转换机构(10)还包括连接座(93)，所述连接座(93)一端与所述工位转换盘(11)固定连接，另一端设有轴承座与所述除尘支架(91)转动连接。4.如权利要求1所述的电芯极耳焊接加工设备，其特征在于，所述电芯极耳预焊机构(20)包括预焊底座(21)、顶升装置(22)及焊接装置(23)，所述预焊底座(21)滑动安装于所述设备主体(100)，所述顶升装置(22)一端固定安装于所述预焊底座(21)，另一端与所述焊接装置(23)固定连接，并驱动所述焊接装置(23)相对所述预焊底座(21)顶出或回缩运动。5.如权利要求1所述的电芯极耳焊接加工设备，其特征在于，所述极耳裁切机构(30)包括裁切机架(31)、至少两裁切刀(32)及驱动两所述裁切刀(32)裁切的驱动机构；所述裁切机架(31)一端固定于所述设备主体(100)，另一端设有用于安装电芯的裁切定位治具(311)，所述驱动机构包括纵向移动机构(331)和横向移动机构(332)；所述纵向移动机构(331)一端固定安装于所述裁切机架(31)背离所述设备主体(100)的一端，并驱动一所述裁切刀(32)沿所述定位治具和所述设备主体(100)连线方向运动，纵向裁切所述电芯极耳；所述横向移动机构(332)安装于所述裁切机架(31)远离所述工位转换机构(10)的一端，并驱动一所述裁切刀(32)沿所述裁切机架(31)和所述工位转换机构(10)的连线方向运动，横向裁切所述电芯极耳。6.如权利要求1所述的电芯极耳焊接加工设备，其特征在于，所述电芯极耳终焊机构(40)包括终焊底座(41)、顶升组件(42)及焊接组件(43)，所述终焊底座(41)滑动安装于所述设备主体(100)，所述顶升组件(42)一端固定安装于所述终焊底座(41)，另一端与所述焊接组件(43)固定连接，并驱动所述焊接组件(43)相对所述终焊底座(41)顶出或回缩运动。7.如权利要求1至6中任一项所述的电芯极耳焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵盛宇，周宇超，林国栋，张松岭，田亮，卢清森，黄少波，梁玉兵，李鹏，乐伟，
申请(专利权)人：海目星江门激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44