The invention provides a variable diameter pipeline sealing fixture and pipeline maintenance method. The variable diameter pipeline sealing fixture includes multiple splicing plates which are sequentially spliced along the circumferential direction of the repaired pipeline. The pipeline includes the damaged pipe section and the nondestructive pipe section on both sides of the damaged pipe section. The ferry component is located on the lossless pipe section at least side of the damaged pipe section. A plurality of cards are wrapped around the outside of the damaged pipe section and connected to the nondestructive pipe through the transition component; the inner diameter of the transition component is fit to the outer diameter of the corresponding nondestructive pipe section; among them, the transition components between the two sides of the multiple boards and the damaged pipe segments are formed for the package. The damaged pipe segment is wrapped in space and the damaged pipe is sealed in the pipe parcel space. The changeable diameter pipeline seal fixture of the invention solves the problem of single use scope of the pipeline patching device in the prior art.
【技术实现步骤摘要】
可变径管线密封卡具和管线维修方法
本专利技术涉及油田管道维修领域,具体而言,涉及一种可变径管线密封卡具和管线维修方法。
技术介绍
目前,在油田管道维修中常采用带压堵漏技术或注剂式密封技术,该技术主要应用专用卡具将需维修的管线包裹,在其中注入专用密封胶而达到密封的作用,适用介质温度和压力范围较广,操作较为简便,在国内外得到广泛的推广和应用。在施工应用时,在卡具强度设计和质量有保证的条件下,卡具承受的内压是泄漏到密封空腔内的系统压力和完成密封的密封剂挤压力的合力,而管道会承受到来自卡具注胶槽内密封剂挤压力及管道本体和系统压力的共同作用。卡具与泄漏部位外表面即管道的配合间隙的大小及在此配合间隙下的密封胶的跑胶或漏胶压力,是决定卡具系统耐压强度的关键因素,也是影响密封作业成功率的关键因素之一。现场施工要求配合间隙越小越好,但泄漏结构尺寸测量的准确程度、卡具制造尺寸偏差、热膨胀量计算的准确性等因素都会使间隙量偏大。现场管线开挖后往往因提前预制的卡具具体尺寸不合适而会出现过大的配合间隙,造成密封空腔内的密封剂泄漏促使密封作业失败,重新制作卡具时又将大大延长作业时间,加大停产损失。现场为保证维修的及时性,需根据管线的重要程度及运行风险提前准确测量并提前预制密封卡具,预制的工作量大,覆盖范围广,需投入大量人力物力。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可变径管线密封卡具和管线维修方法,以解决现有技术中的管道修补器使用范围较为单一的问题。为了实现上述目的,根据本专利技术的一个方面,提供了一种可变径管线密封卡具,包括多个沿待修复的管线的周向依次拼接的卡板,管线包括破损管 ...
【技术保护点】
1.一种可变径管线密封卡具,包括多个沿待修复的管线(10)的周向依次拼接的卡板(20),所述管线(10)包括破损管段(11)和设置在所述破损管段(11)两侧的无损管段,其特征在于,所述可变径管线密封卡具还包括:过渡组件(30),所述过渡组件(30)套设在所述破损管段(11)至少一侧的所述无损管段上,多个所述卡板(20)包裹在所述破损管段(11)的外侧并通过所述过渡组件(30)与所述无损管段连接;所述过渡组件(30)的内径与相应的所述无损管段的外径相适配;所述过渡组件(30)包括密封环(31),所述密封环(31)套设在所述无损管段上并与所述无损管段的外管壁密封连接;其中,多个所述卡板(20)和所述破损管段(11)两侧的所述过渡组件(30)之间形成用于包裹所述破损管段(11)的管体包裹空间(40),所述破损管段(11)密封在所述管体包裹空间(40)内。
【技术特征摘要】
1.一种可变径管线密封卡具,包括多个沿待修复的管线(10)的周向依次拼接的卡板(20),所述管线(10)包括破损管段(11)和设置在所述破损管段(11)两侧的无损管段,其特征在于,所述可变径管线密封卡具还包括:过渡组件(30),所述过渡组件(30)套设在所述破损管段(11)至少一侧的所述无损管段上,多个所述卡板(20)包裹在所述破损管段(11)的外侧并通过所述过渡组件(30)与所述无损管段连接;所述过渡组件(30)的内径与相应的所述无损管段的外径相适配;所述过渡组件(30)包括密封环(31),所述密封环(31)套设在所述无损管段上并与所述无损管段的外管壁密封连接;其中,多个所述卡板(20)和所述破损管段(11)两侧的所述过渡组件(30)之间形成用于包裹所述破损管段(11)的管体包裹空间(40),所述破损管段(11)密封在所述管体包裹空间(40)内。2.根据权利要求1所述的可变径管线密封卡具,其特征在于,所述密封环(31)与所述无损管段的外管壁接触的壁面上设置有第一注胶槽(32),所述密封环(31)通过浇注在所述第一注胶槽(32)内的密封胶与所述无损管段的外管壁密封连接。3.根据权利要求2所述的可变径管线密封卡具,其特征在于,所述密封环(31)上设置有用于与所述第一注胶槽(32)连通的第一注胶孔(50),所述第一注胶孔(50)沿所述密封环(31)的径向延伸。4.根据权利要求3所述的可变径管线密封卡具,其特征在于,所述密封环(31)上设置有用于与所述第一注胶槽(32)连通的第二注胶孔(60),所述第二注胶孔(60)沿所述密封环(31)的轴向延伸。5.根据权利要求1所述的可变径管线密封卡具,其特征在于,所述密封环(31)由多个弧形段(70)拼接而成,多个所述弧形段(70)沿所述密封环(31)的周向依次设置。6.根据权利要求1所述的可变径管线密封卡具,其特征在于,所述卡板(20)的内壁上设置有安装槽(21),所述过渡组件(30)的至少部分密封所述安装槽(21)内。7.根据权利要求6所述的可变径管线密封卡具,其特征在于,所述卡板(20)上设置有用于与所述安装槽(21)连通的第三注胶孔(80)。8.根据权利要求7所述的可变径管线密封卡具,其特征在于,所述安装槽(21)的内壁上设置有第二注胶槽(90),所述第二注胶槽(90)设置在所述安装槽(21)的侧壁上。9.根据权利要求8所述的可变径管线密封卡具,其特征在于,所述过渡组件(30)具有第一注胶槽(32)、第一注胶孔(50)和第二注胶孔(60),所述第一注胶孔(50)和所述第二注胶孔(60)均与所述第一注胶槽(32)连通;其中,所述第一注胶孔(50)与所述第三注胶孔(80)连通,所述第二注胶孔(60)与所述第二注胶槽(90)连通。10.根据权利要求1所述的可变径管线密封卡具,其特征在于,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁爱国,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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