一种双层龙骨架焊接装置制造方法及图纸

一种双层龙骨架焊接装置，包括焊接架、焊接机构和输送装置，焊接架包括底座、架托和转轴，焊接机构包括第一环形焊接盘和第二环形焊接盘，输送装置包括第一输送机构和第二输送机构；第一环形焊接盘和第二环形焊接盘上均设有多个辐射状的焊接头，焊接头包括气缸和焊嘴，且第一环形焊接盘由焊接头形成的内圆直径大于第二环形焊接盘由焊接头形成的内圆直径；架托的上表面设有弧形槽，弧形槽内设有多个推送机构；该双层龙骨架焊接装置可同时焊接内外层龙骨架，而且内外层龙骨架无需再经人工焊在一起，不仅可节约大量的人力和时间成本，而且焊接质量比人工更为稳定，及大地提高了工作效率。

A welding device for double-layer keel frame

A double deck keel welding device, including a welding frame, a welding mechanism, and a conveying device. The welding frame consists of a base, a bracket and a rotating shaft. The welding mechanism includes the first annular welding disc and the second ring welded plate. The conveying device includes the first conveying mechanism and the second conveying mechanism, the first ring welding plate and the second ring welded plate. There are a number of radiated welding heads. The welding head includes the cylinder and the welding nozzle, and the inner circle diameter of the first ring welding disc is larger than the inner circle diameter of the welding head, which is formed by the welding head. The upper surface of the bracket is equipped with an arc groove and a number of push mechanisms in the arc groove. The double-layer keel frame is welded and installed. The inner and outer dragon skeleton can be welded simultaneously, and the inner and outer dragon skeleton does not need to be welded together by manual welding. It can not only save a lot of manpower and time cost, but also the welding quality is more stable than the manual, and the work efficiency is improved by the earth.

【技术实现步骤摘要】
一种双层龙骨架焊接装置
本技术属于机械焊接设备
，更具体地说，涉及一种双层龙骨架焊接装置。
技术介绍
随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂，浪费大量的人力物力；同时，钢筋混凝土结构的建筑物拆除时，需要进行破坏性拆除，拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用，造成的资源的严重浪费。基于此，钢结构楼体应运而生，其能够简单快速地完成楼体搭建，在装配式住宅体系中，需要诸如井字形龙骨、方形龙骨等多种形式的龙骨支撑件，在生产过程中，需要使用龙骨焊接生产线实现龙骨的焊接加工，现有的龙骨架焊接装置，有很多种尺寸的规格，将钢筋按照相应的空位塞入后，按动开机键，可以实现单层龙骨架的自动焊接，但是当管道尺寸比较大的时候，对龙骨架的稳固性有更高的要求，一般需要双层的龙骨架，现在的龙骨架焊接装置只能一层一层的焊接，通常是由机器做出两个单层龙骨架再由人工进行焊接，工作效率较低，同时焊接质量不稳定。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种双层龙骨架焊接装置，包括焊接架、焊接机构和输送装置，所述的焊接架包括底座、架托和转轴，所述的焊接机构包括第一环形焊接盘和第二环形焊接盘，所述的输送装置包括设置在所述第一环形焊接盘外侧的第一输送机构和设置在所述第二环形焊接盘外侧的第二输送机构；所述第一环形焊接盘和所述第二环形焊接盘分别固定在所述底座的两端，所述转轴的一端穿过所述第一环形焊接盘的中心，并设置在所述第一输送机构上，所述转轴的另一端穿过所述第二环形焊接盘的中心，并设置在所述第二环形焊接盘上，所述架托设置在所述转轴下方的所述底座上；所述第一环形焊接盘和所述第二环形焊接盘上均设有多个辐射状的焊接头，所述焊接头包括气缸和焊嘴，且所述第一环形焊接盘由所述焊接头形成的内圆直径大于所述第二环形焊接盘由所述焊接头形成的内圆直径；所述架托的上表面设有向下的弧形槽，且所述弧形槽内设有多个可使龙骨左右移动的推送机构，所述推送机构包括连杆和水平推板。优选的，所述第一环形焊接盘上设置的所述焊接头的个数为8～24个。优选的，所述第二环形焊接盘上设置的所述焊接头的个数为8～24个。优选的，所述转轴上设有电机。优选的，所述推送机构包括6～10个，且均匀设置在所述弧形槽内。优选的，所述第一输送机构的上表面与所述第一环形焊接盘上由所述焊接头形成的内圆的下端平齐，所述第二输送机构的上表面与所述第二环形焊接盘上由所述焊接头形成的内圆的下端平齐。本技术提供了一种双层龙骨架焊接装置，包括焊接架、焊接机构和输送装置，焊接架包括底座、架托和转轴，焊接机构包括第一环形焊接盘和第二环形焊接盘，输送装置包括设置在第一环形焊接盘外侧的第一输送机构和设置在第二环形焊接盘外侧的第二输送机构；转轴用来支撑和移动内层龙骨架，架托的上表面设有向下的弧形槽，可用来支撑和移动外层龙骨架，第一环形焊接盘和第二环形焊接盘上均设有多个辐射状的焊接头，可同时将龙骨架的圆周上所需要焊接的位置一次焊成；在焊接时，位于底座两端的第一环形焊接盘和第二环形焊接盘可以同时对内层龙骨架和外层龙骨架进行焊接，第一输送机构将外层龙骨架从第一环形焊接盘的中心孔中输出至焊嘴位置处，气缸推动焊嘴对外层龙骨架进行焊接，同时第二输送机构将内层龙骨架从第二环形焊接盘的中心孔处输出至焊嘴位置处，气缸推动焊嘴对内层龙骨架进行焊接，内、外层龙骨架焊接完毕后，转轴将内层龙骨架移动至外层龙骨架位置处，同时配合架托上的推送机构，将内、外层龙骨架需要焊接的位置对应，并使用第一环形焊接盘上的焊接头将内、外层龙骨架焊接为一体，该双层龙骨架焊接装置可同时焊接内外层龙骨架，而且内外层龙骨架无需再经人工焊在一起，不仅可节约大量的人力和时间成本，而且焊接质量比人工更为稳定，及大地提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是双层龙骨架焊接装置的整体结构示意图；图2是焊接头的结构示意图；图3是推送机构的结构示意图；其中，附图中标记如下：1-焊接架，101-底座，102-架托，103-转轴，2-焊接机构，3-输送装置，4-第一环形焊接盘，5-第二环形焊接盘，6-焊接头，601-气缸，602-焊嘴，7-弧形槽，8-推送机构，801-连杆，802-水平推板，9-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种双层龙骨架焊接装置，包括焊接架1、焊接机构2和输送装置3，焊接架1包括底座101、架托102和转轴103，焊接机构2包括第一环形焊接盘4和第二环形焊接盘5，输送装置3包括设置在第一环形焊接盘4外侧的第一输送机构301和设置在第二环形焊接盘5外侧的第二输送机构302；第一环形焊接盘4和第二环形焊接盘5分别固定在底座101的两端，转轴103的一端穿过第一环形焊接盘4的中心，并设置在第一输送机构301上，所述转轴103的另一端穿过第二环形焊接盘5的中心，并设置在第二环形焊接盘5上，架托102设置在转轴103下方的底座101上，转轴103上设有电机9，转轴103用来支撑和移动内层龙骨架，电机9可带动转轴103转动；第一环形焊接盘4和第二环形焊接盘5上均设有多个辐射状的焊接头6，第一环形焊接盘4上设置的焊接头6的个数为8～24个，第二环形焊接盘5上设置的焊接头6的个数为8～24个，可同时将龙骨架的圆周上所需要焊接的位置一次焊成；其中焊接头6包括气缸601和焊嘴602，第一输送机构301的上表面与第一环形焊接盘4上由焊接头6形成的内圆的下端平齐，第二输送机构302的上表面与第二环形焊接盘5上由焊接头6形成的内圆的下端平齐，且第一环形焊接盘4由焊接头6形成的内圆直径大于第二环形焊接盘5由焊接头6形成的内圆直径，在焊接时，外层龙骨架和内层龙骨架分别随着第一输送机构301和第二输送机构302做相对运动，待焊点移动至焊接机构2时，气缸601可推动焊嘴602开合，从而完成龙骨架一个圆周的焊接工作；架托102的上表面设有向下的弧形槽7，可用来支撑和移动外层龙骨架，且弧形槽7内均匀设有6～8个可使龙骨左右移动的推送机构8，推送机构8包括连杆801和水平推板802，连杆801可带动水平推板802沿着龙骨架行走方向做回复运动。在焊接时，位于底座两端的第一环形焊接盘4和第二环形焊接盘5可以同时对内层龙骨架和外层龙骨架进行焊接，第一输送机构301将外层龙骨架输出至第一环形焊接盘4的焊嘴位置处，气缸601推动焊嘴602对外层龙骨架进行焊接，同时第二输送机构302将内层龙骨架输出至第二环形焊接盘5的焊嘴602位置处，气缸601推动焊嘴602对内层龙骨架进行焊接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层龙骨架焊接装置，其特征在于：包括焊接架(1)、焊接机构(2)和输送装置(3)，所述的焊接架(1)包括底座(101)、架托(102)和转轴(103)，所述的焊接机构(2)包括第一环形焊接盘(4)和第二环形焊接盘(5)，所述的输送装置(3)包括设置在所述第一环形焊接盘(4)外侧的第一输送机构(301)和设置在所述第二环形焊接盘(5)外侧的第二输送机构(302)；所述第一环形焊接盘(4)和所述第二环形焊接盘(5)分别固定在所述底座(101)的两端，所述转轴(103)的一端穿过所述第一环形焊接盘(4)的中心，并设置在所述第一输送机构(301)上，所述转轴(103)的另一端穿过所述第二环形焊接盘(5)的中心，并设置在所述第二环形焊接盘(5)上，所述架托(102)设置在所述转轴(103)下方的所述底座(101)上；所述第一环形焊接盘(4)和所述第二环形焊接盘(5)上均设有多个辐射状的焊接头(6)，所述焊接头(6)包括气缸(601)和焊嘴(602)，且所述第一环形焊接盘(4)由所述焊接头(6)形成的内圆直径大于所述第二环形焊接盘(5)由所述焊接头(6)形成的内圆直径；所述架托(102)的上表面设有向下的弧形槽(7)，且所述弧形槽(7)内设有多个可使龙骨左右移动的推送机构(8)，所述推送机构(8)包括连杆(801)和水平推板(802)。...

【技术特征摘要】
1.一种双层龙骨架焊接装置，其特征在于：包括焊接架(1)、焊接机构(2)和输送装置(3)，所述的焊接架(1)包括底座(101)、架托(102)和转轴(103)，所述的焊接机构(2)包括第一环形焊接盘(4)和第二环形焊接盘(5)，所述的输送装置(3)包括设置在所述第一环形焊接盘(4)外侧的第一输送机构(301)和设置在所述第二环形焊接盘(5)外侧的第二输送机构(302)；所述第一环形焊接盘(4)和所述第二环形焊接盘(5)分别固定在所述底座(101)的两端，所述转轴(103)的一端穿过所述第一环形焊接盘(4)的中心，并设置在所述第一输送机构(301)上，所述转轴(103)的另一端穿过所述第二环形焊接盘(5)的中心，并设置在所述第二环形焊接盘(5)上，所述架托(102)设置在所述转轴(103)下方的所述底座(101)上；所述第一环形焊接盘(4)和所述第二环形焊接盘(5)上均设有多个辐射状的焊接头(6)，所述焊接头(6)包括气缸(601)和焊嘴(602)，且所述第一环形焊接盘(4)由所述焊接头(6)形成的内圆直径大于所述第二环形焊接盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泳文，
申请(专利权)人：深圳市永安环保实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44