PET排气胶膜的制造方法和PET排气胶膜技术

本发明专利技术公开了PET排气胶膜的制造方法和PET排气胶膜。所述制造方法包括胶水备料，搅料釜中依次放入丙烯酸脂类共聚物、醋酸乙酯、甲苯进行搅拌，加入偶联剂进行搅拌，将搅拌完成的溶液静置排气制成胶层，将第一胶层与PET基材的一端面贴合，将第二胶层一端面与网格离型膜层贴合，将第二胶层另一端面与PET基材的另一端面贴合，无气泡且贴附性能优良。PET排气胶膜包括PET基材、使用权利要求1中的制造方法制造的第一胶层和第二胶层，还包括网格离型膜层，所述网格离型膜层一端面依次设置有第二胶层、PET基材、第一胶层和离型膜层，无气泡且贴附性能优良。所述PET基材为玻璃纤维布聚酯薄膜，提供了玻璃纤维的强度和聚酯纤维的柔韧性。

Manufacturing method of PET exhaust adhesive film and PET exhaust adhesive film

The invention discloses a method for manufacturing a PET exhaust rubber film and a PET exhaust glue film. The manufacturing method includes the glue preparation, the agitation of the acrylic acid ester copolymer, ethyl acetate and toluene in the stirring kettle is stirred in turn, and the coupling agent is added to be stirred, and the mixed solution is statically exhausted to make the glue layer. The first film is fitted to the one end of the PET base material and the one face of the second layer and the mesh form film are made. Laminating, the other second ends of the adhesive layer are bonded to the other end of the PET substrate without bubbles and good adhesion. The PET exhaust adhesive film includes the PET base material, the first and second layers made of the manufacturing method in the claim 1, and the grid separated film layer, and the one end face of the grid layer is arranged with second glue layers, the PET base material, the first film and the off type film in turn. The PET substrate is glass fiber cloth polyester film, providing strength of glass fiber and flexibility of polyester fiber.

【技术实现步骤摘要】
PET排气胶膜的制造方法和PET排气胶膜
本专利技术涉及PET排气胶膜的制造方法和PET排气胶膜。
技术介绍
电子材料用胶带种类繁多，涉及电子工业多领域。PET双面胶由PET双面涂布丙烯酸胶制成，胶带颜色一般为透明和黑色两种，常见厚度规格为：0.03～0.25MM，具有良好尺寸稳定性、热稳定性、化学稳定性，初粘性和持粘性好，易模切加工，对塑胶、橡胶、铭牌均有良好的粘性；能适用于更宽的温度范围和恶劣环境；长期耐温100～120℃，短期耐温可达140～200℃。PET双面胶主要用于变压器、电视机、录音机零部件和外壳的的粘接，另外，该PET双面胶也可用于PET薄膜片材及相关PET材料的粘接。而现代各行业应用触摸屏，常见的超薄PET双面胶带具有非常好的粘接性、表面平整度，但贴合时容易产生气泡且不易排出，很难直接贴平，以致不良率较高或人力物力的浪费等情况。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种无气泡且贴附性能优良的PET排气胶膜的制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：PET排气胶膜的制造方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：胶水备料，按重量份数包括：丙烯酸脂类共聚物10～50份、醋酸乙酯30～80份、甲苯5～50份和偶联剂1.0～2.5份，步骤二：搅料釜中依次放入步骤一中的丙烯酸脂类共聚物、醋酸乙酯和甲苯进行搅拌，步骤三：搅料釜中加入步骤一中的偶联剂进行搅拌，步骤四：将搅拌完成的溶液静置排气20min～50min，步骤五：将步骤四中的溶液涂布于离型膜层，经过烘箱固化成膜制成第一胶层和第二胶层，设置烘箱温度为40～120度，涂布速度为5～20m/min，步骤六：将第一胶层与PET基材的一端面贴合，将第二胶层一端面与网格离型膜层贴合，将第二胶层另一端面与PET基材的另一端面贴合。进一步的是：步骤五中，所述第一胶层厚度为0.005～0.07mm。进一步的是：步骤六中，所述第二胶层厚度为0.005～0.07mm。进一步的是：步骤一中，所述偶联剂为异氰酸脂。进一步的是：所述PET基材为玻璃纤维布聚酯薄膜。本专利技术解决的技术问题是提供一种无气泡且贴附性能优良的PET排气胶膜。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：PET排气胶膜包括PET基材、使用权利要求1中的制造方法制造的第一胶层和第二胶层，还包括网格离型膜层，所述网格离型膜层一端面依次设置有第二胶层、PET基材、第一胶层和离型膜层，所述第一胶层和第二胶层的组分一致，第一胶层和第二胶层的重量份数包括：丙烯酸脂类共聚物10～50份、醋酸乙酯30～80份、甲苯5～50份以及偶联剂1.0～2.5份。进一步的是：所述第一胶层的厚度为0.005～0.07mm。进一步的是：所述第二胶层的厚度为0.005～0.07mm。进一步的是：所述PET基材为玻璃纤维布聚酯薄膜。本专利技术的有益效果是：无气泡且贴附性能优良；确保第一胶层的粘附性能；确保第二胶层的粘附性能；采用异氰酸脂作为偶联剂，增加各个组分之间的结合能力；玻璃纤维布聚酯薄膜提供了玻璃纤维的强度和聚酯纤维的柔韧性，提供支撑性能的同时也提高了贴合的服贴性。附图说明图1为PET排气胶膜的示意图。图2为PET排气胶膜的制造方法流程图的示意图。图中标记为：PET基材1、第一胶层2、第二胶层3、离型膜层4、网格离型膜层5。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。实施例1：如图1和图2所示，超薄排气胶膜的制造方法包括PET基材1、离型膜层4和网格离型膜层5，还包括以下步骤：步骤一：胶水备料，丙烯酸脂类共聚物、醋酸乙酯、甲苯、偶联剂按重量配比依次为：10∶30∶5∶1，丙烯酸脂类共聚物指含有氢酯基的丙烯酸酯单体为主体材料，并与不饱和烯烃类单体共聚而成，不饱和烯烃类单体可以为苯乙烯、丙烯腈或醋酸乙烯。步骤二：搅料釜中依次放入步骤一中的丙烯酸脂类共聚物、醋酸乙酯、甲苯进行进行高速搅拌25min，转速可以为800r/min，步骤三：搅料釜中加入步骤一中的偶联剂，低速搅拌2min，转速可以为300r/min，再转换为中速搅拌10min，转速可以为500r/min，步骤四：将搅拌完成的溶液静置排气20min，步骤五：将步骤四中的溶液涂布于离型膜层4，经过烘箱固化成膜制成第一胶层2和第二胶层3，设置烘箱温度为40～120度，涂布速度为5～20m/min，涂布烘箱依次设置四个相连的烘烤区域，他们的温度依次为40摄氏度、65摄氏度、80摄氏度和95摄氏度，充分烘烤固化。步骤六：将第一胶层2与PET基材1的一端面贴合，将第二胶层2一端面与网格离型膜层5贴合，将第二胶层2另一端面与PET基材1的另一端面贴合。实施例2：如图1和图2所示，超薄排气胶膜的制造方法包括PET基材1、离型膜层4和网格离型膜层5，还包括以下步骤：步骤一：胶水备料，丙烯酸脂类共聚物、醋酸乙酯、甲苯、偶联剂按重量配比依次为：30∶50∶30∶2，丙烯酸脂类共聚物指含有氢酯基的丙烯酸酯单体为主体材料，并与不饱和烯烃类单体共聚而成，不饱和烯烃类单体可以为苯乙烯、丙烯腈或醋酸乙烯。步骤二：搅料釜中依次放入步骤一中的丙烯酸脂类共聚物、醋酸乙酯、甲苯进行进行高速搅拌25min，转速可以为800r/min，步骤三：搅料釜中加入步骤一中的偶联剂，低速搅拌2min，转速可以为300r/min，再转换为中速搅拌10min，转速可以为500r/min，步骤四：将搅拌完成的溶液静置排气20min，步骤五：将步骤四中的溶液涂布于离型膜层4，经过烘箱固化成膜制成第一胶层2和第二胶层3，设置烘箱温度为40～120度，涂布速度为5～20m/min，涂布烘箱依次设置四个相连的烘烤区域，他们的温度依次为40摄氏度、65摄氏度、80摄氏度和95摄氏度，充分烘烤固化。步骤六：将第一胶层2与PET基材1的一端面贴合，将第二胶层2一端面与网格离型膜层5贴合，将第二胶层2另一端面与PET基材1的另一端面贴合。实施例3：如图1和图2所示，超薄排气胶膜的制造方法包括PET基材1、离型膜层4和网格离型膜层5，还包括以下步骤：步骤一：胶水备料，丙烯酸脂类共聚物、醋酸乙酯、甲苯、偶联剂按重量配比依次为：50∶80∶50∶2.5，丙烯酸脂类共聚物指含有氢酯基的丙烯酸酯单体为主体材料，并与不饱和烯烃类单体共聚而成，不饱和烯烃类单体可以为苯乙烯、丙烯腈或醋酸乙烯。步骤二：搅料釜中依次放入步骤一中的丙烯酸脂类共聚物、醋酸乙酯、甲苯进行进行高速搅拌25min，转速可以为800r/min；步骤三：搅料釜中加入步骤一中的偶联剂，低速搅拌2min，转速可以为300r/min，再转换为中速搅拌10min，转速可以为500r/min，步骤四：将搅拌完成的溶液静置排气20min，用于制成第一胶层2和第二胶层3，步骤五：将步骤四中的溶液涂布于离型膜层4，经过烘箱固化成膜制成第一胶层2和第二胶层3，设置烘箱温度为40～120度，涂布速度为5～20m/min，涂布烘箱依次设置四个相连的烘烤区域，他们的温度依次为40摄氏度、65摄氏度、80摄氏度和95摄氏度，充分烘烤固化。步骤六：将第一胶层2与PET基材1的一端面贴合，将第二胶层2一端面与网格离型膜层5贴合，将第二胶层2另一端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PET排气胶膜的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一：胶水备料，按重量份数包括：丙烯酸脂类共聚物10～50份、醋酸乙酯30～80份、甲苯5～50份和偶联剂1.0～2.5份，步骤二：搅料釜中依次放入步骤一中的丙烯酸脂类共聚物、醋酸乙酯和甲苯进行搅拌，步骤三：搅料釜中加入步骤一中的偶联剂进行搅拌，步骤四：将搅拌完成的溶液静置排气20min～50min，步骤五：将步骤四中的溶液涂布于离型膜层(4)，经过烘箱固化成膜制成第一胶层(2)和第二胶层(3)，设置烘箱温度为40～120度，涂布速度为5～20m/min，步骤六：将第一胶层(2)与PET基材(1)的一端面贴合，将第二胶层(2)一端面与网格离型膜层(5)贴合，将第二胶层(2)另一端面与PET基材(1)的另一端面贴合。

【技术特征摘要】
1.PET排气胶膜的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一：胶水备料，按重量份数包括：丙烯酸脂类共聚物10～50份、醋酸乙酯30～80份、甲苯5～50份和偶联剂1.0～2.5份，步骤二：搅料釜中依次放入步骤一中的丙烯酸脂类共聚物、醋酸乙酯和甲苯进行搅拌，步骤三：搅料釜中加入步骤一中的偶联剂进行搅拌，步骤四：将搅拌完成的溶液静置排气20min～50min，步骤五：将步骤四中的溶液涂布于离型膜层(4)，经过烘箱固化成膜制成第一胶层(2)和第二胶层(3)，设置烘箱温度为40～120度，涂布速度为5～20m/min，步骤六：将第一胶层(2)与PET基材(1)的一端面贴合，将第二胶层(2)一端面与网格离型膜层(5)贴合，将第二胶层(2)另一端面与PET基材(1)的另一端面贴合。2.根据权利要求1所述的PET排气胶膜的制造方法，其特征在于：步骤五中，所述第一胶层(2)厚度为0.005～0.07mm。3.根据权利要求1所述的PET排气胶膜的制造方法，其特征在于：步骤六中，所述第二胶层(3)厚度为0.005～0.07mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓联文，施艳萍，吴娜娜，
申请(专利权)人：昆山汉品电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32