拉伸矫直机和航天用超高精导轨型材的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉伸矫直机，包括用于分段对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸矫直机本体，拉伸矫直机本体设置有用于夹持导轨型材毛坯件的拉伸钳口；用于填充在导轨型材毛坯件的凹槽内的拉伸垫块，拉伸垫块包括用于填充在第一凹槽内的第一垫块，第一垫块能够与导轨型材标准件上相对应的第一凹槽的槽面贴合。本实用新型专利技术通过设计制作专用拉伸垫块，合理控制拉伸率，最大限度提升型材的直线度，减小扭拧度，为后续矫直的可操作性奠定基础。本实用新型专利技术还提供了一种航天用超高精导轨型材的生产设备。

Production equipment for stretch leveller and ultra high precision guide profile for aerospace use

The utility model provides a stretching straightener, which includes a stretch straightening machine for drawing and straightening the guide bar blank parts. The body of the stretch straightening machine is provided with a stretch jaw for holding a guide bar blank part, a stretch pad for filling the groove of a guide bar blank piece, and a drawing pad package. The first cushion block can be adhered to the groove surface of the first groove corresponding to the standard part of the guide rail. The utility model can reasonably control the tensile rate, improve the straightness of the profile to the maximum, and reduce the twist degree by designing and making the special tensile block, which lays the foundation for the maneuverability of subsequent straightening. The utility model also provides a production equipment for the super high precision guide profile of aerospace.

【技术实现步骤摘要】
拉伸矫直机和航天用超高精导轨型材的生产设备
本技术涉及铝合金加工
，更具体地说，涉及一种拉伸矫直机，本技术还涉及一种航天用超高精导轨型材的生产设备。
技术介绍
国防建设特殊用途用大规格铝型材——航天用超高精导轨型材，定尺长度达9.2米，基于功能需要，其形位尺寸精度要求极高，要求上下弯每米不超过0.3mm，全长不超过3mm，扭拧度不超过2mm，侧向弯曲度要求全长不超过1.5mm，远大于GB/T14846《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》的超高精级要求。如图1所示，为产品规格LX3103的航天用超高精导轨型材的截面形状，LX3103为半封闭形状的异形薄壁型材，合金状态为6A01T6。由于制品较长、壁薄，淬火后制品变形较大，需要对制品进行拉伸矫直，消除上下弯、侧弯、扭拧等变形缺陷，但是，现有的拉伸矫直机通过拉伸头钳口直接拉伸，较易导致型材发生扭拧。综上所述，如何提升型材拉伸矫直后的直线度，以减小扭拧度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种拉伸矫直机，以提升型材拉伸矫直后的直线度，进而减小扭拧度。本技术的另一目的在于提供一种航天用超高精导轨型材的生产设备，以提升型材拉伸矫直后的直线度，进而减小扭拧度。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉伸矫直机，包括：用于分段对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸矫直机本体，所述拉伸矫直机本体设置有用于夹持所述导轨型材毛坯件的拉伸钳口，所述导轨型材毛坯件；用于填充在所述导轨型材毛坯件的凹槽内的拉伸垫块；其中，所述导轨型材毛坯件包括：横梁；位于同一平面内并具有间距的第一支撑梁和第二支撑梁；垂直连接所述横梁的一端与所述第一支撑梁的中部的第一纵梁；垂直连接所述横梁的另一端与所述第二支撑梁的中部的第二纵梁；所述第一支撑梁、所述第一纵梁、所述横梁、所述第二纵梁和所述第二支撑梁配合围成第一凹槽；所述横梁向靠近所述第一支撑梁的方向内凹形成第二凹槽；所述拉伸垫块包括用于填充在所述第一凹槽内的第一垫块，所述第一垫块能够与导轨型材标准件上相对应的第一凹槽的槽面贴合。优选的，上述拉伸矫直机中，所述拉伸垫块还包括用于填充在所述第二凹槽内的第二垫块，所述第二垫块能够与导轨型材标准件上相对应的第二凹槽的槽面贴合。优选的，上述拉伸矫直机中，所述第一垫块具有与所述第一凹槽Ⅰ的底面贴合的第一矫直弧面。优选的，上述拉伸矫直机中，所述第二垫块具有与所述第二凹槽的底面贴合的第二矫直弧面、与所述第一支撑梁的内端配合的第一直角面和与所述第二支撑梁的内端配合的第二直角面。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的拉伸矫直机包括用于分段对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸矫直机本体，拉伸矫直机本体设置有用于夹持导轨型材毛坯件的拉伸钳口，导轨型材毛坯件；用于填充在导轨型材毛坯件的凹槽内的拉伸垫块；其中，导轨型材毛坯件包括：横梁；位于同一平面内并具有间距的第一支撑梁和第二支撑梁；垂直连接横梁的一端与第一支撑梁的中部的第一纵梁；垂直连接横梁的另一端与第二支撑梁的中部的第二纵梁；第一支撑梁、第一纵梁、横梁、第二纵梁和第二支撑梁配合围成第一凹槽；横梁向靠近第一支撑梁的方向内凹形成第二凹槽；拉伸垫块包括用于填充在第一凹槽内的第一垫块，第一垫块能够与导轨型材标准件上相对应的第一凹槽的槽面贴合。应用时，首先利用拉伸钳口夹持导轨型材毛坯件；然后将拉伸垫块填充在导轨型材毛坯件的凹槽内，即将第一垫块填充在第一凹槽内；接着通过拉伸矫直机施加拉伸力，实现拉伸矫直。本技术通过设计制作专用拉伸垫块，合理控制拉伸率，最大限度提升型材的直线度，减小扭拧度，为后续矫直的可操作性奠定基础。本技术还提供了一种航天用超高精导轨型材的生产设备，包括用于对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸矫直机，所述拉伸矫直机为上述任一种拉伸矫直机，由于上述拉伸矫直机具有上述效果，具有上述拉伸矫直机的生产设备具有同样的效果，故本文不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是为产品规格LX3103的航天用超高精导轨型材的截面形状；图2是本技术实施例提供的拉伸垫块的结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供了一种拉伸矫直机，提升了型材拉伸矫直后的直线度，进而减小了扭拧度。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图2，本技术实施例提供的拉伸矫直机包括：用于分段对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸矫直机本体，拉伸矫直机本体设置有用于夹持导轨型材毛坯件的拉伸钳口，导轨型材毛坯件；用于填充在导轨型材毛坯件的凹槽内的拉伸垫块；针对如图1所示的产品规格为LX3103的导轨型材毛坯件包括：横梁011；位于同一平面内并具有间距的第一支撑梁014和第二支撑梁013；垂直连接横梁011的一端与第一支撑梁014的中部的第一纵梁015；垂直连接横梁011的另一端与第二支撑梁013的中部的第二纵梁012；第一支撑梁014、第一纵梁015、横梁011、第二纵梁012和第二支撑梁013配合围成第一凹槽Ⅰ；横梁011向靠近第一支撑梁014的方向内凹形成第二凹槽Ⅱ；拉伸垫块包括用于填充在第一凹槽Ⅰ内的第一垫块1，第一垫块1能够与导轨型材标准件上相对应的第一凹槽Ⅰ的槽面贴合。LX3103为异型的槽材，由于其有一个半封闭的型腔即第一凹槽Ⅰ，中部需加芯棒即第一垫块1，以使型材各部位拉伸时受力均匀。该规格型材拉伸率控制存在很大的局限性：过小，会导致弯曲不能得到有效消除，过大，会导致型材开口度超差或严重超差，并使型材开口度沿纵向上产生严重的不均匀性，会导致后续矫直困难，甚至无法矫正出合格产品。综合考虑弯曲、开口变形等多方面因素，实际按2.4-2.7％控制。经过试模、修模，匹配合理的挤压工艺，挤出制品外形尺寸较好，但经过淬火炉淬火后，制品存在严重的弯扭现象。需要通过360吨或1500吨拉伸矫直机进行矫直，并尽可能消除淬火残余应力。应用时，首先利用拉伸钳口夹持导轨型材毛坯件；然后将拉伸垫块填充在导轨型材毛坯件的凹槽内，即将第一垫块1填充在第一凹槽Ⅰ内，接着通过拉伸矫直机施加拉伸力，实现拉伸矫直。本技术通过设计制作专用拉伸垫块，合理控制拉伸率，最大限度提升型材的直线度，减小扭拧度，为后续矫直的可操作性奠定基础。优选的，拉伸垫块还包括用于填充在第二凹槽Ⅱ内的第二垫块2，第二垫块2能够与导轨型材标准件上相对应的第二凹槽Ⅱ的槽面贴合。为保证获得更佳的直线度，拉伸率宜尽量大，以获得更佳的矫直效果，但不宜超过3％，以减少或避免断头和截面尺寸不合格，实际按2.6-3.0％控制。当然，上述拉伸垫块还可以仅包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸矫直机，其特征在于，包括：用于分段对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸矫直机本体，所述拉伸矫直机本体设置有用于夹持所述导轨型材毛坯件的拉伸钳口，所述导轨型材毛坯件；用于填充在所述导轨型材毛坯件的凹槽内的拉伸垫块，其中，所述导轨型材毛坯件包括：横梁(011)；位于同一平面内并具有间距的第一支撑梁(014)和第二支撑梁(013)；垂直连接所述横梁(011)的一端与所述第一支撑梁(014)的中部的第一纵梁(015)；垂直连接所述横梁(011)的另一端与所述第二支撑梁(013)的中部的第二纵梁(012)；所述第一支撑梁(014)、所述第一纵梁(015)、所述横梁(011)、所述第二纵梁(012)和所述第二支撑梁(013)配合围成第一凹槽(Ⅰ)；所述横梁(011)向靠近所述第一支撑梁(014)的方向内凹形成第二凹槽(Ⅱ)；所述拉伸垫块包括用于填充在所述第一凹槽(Ⅰ)内的第一垫块(1)，所述第一垫块(1)能够与导轨型材标准件上相对应的第一凹槽(Ⅰ)的槽面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种拉伸矫直机，其特征在于，包括：用于分段对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸矫直机本体，所述拉伸矫直机本体设置有用于夹持所述导轨型材毛坯件的拉伸钳口，所述导轨型材毛坯件；用于填充在所述导轨型材毛坯件的凹槽内的拉伸垫块，其中，所述导轨型材毛坯件包括：横梁(011)；位于同一平面内并具有间距的第一支撑梁(014)和第二支撑梁(013)；垂直连接所述横梁(011)的一端与所述第一支撑梁(014)的中部的第一纵梁(015)；垂直连接所述横梁(011)的另一端与所述第二支撑梁(013)的中部的第二纵梁(012)；所述第一支撑梁(014)、所述第一纵梁(015)、所述横梁(011)、所述第二纵梁(012)和所述第二支撑梁(013)配合围成第一凹槽(Ⅰ)；所述横梁(011)向靠近所述第一支撑梁(014)的方向内凹形成第二凹槽(Ⅱ)；所述拉伸垫块包括用于填充在所述第一凹槽(Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖尚龙，陈柏屹，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50