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一种尾矿干式排放处理方法技术

技术编号:18362817 阅读:40 留言:0更新日期:2018-07-04 22:40
一种萤石浮选中的尾矿干式排放处理方法,包括:a.通过尾矿泵将浮选产生的尾矿泵入旋流器,将上述尾矿中的泥砂水进行旋流分级,分出部分尾砂;b.使用至少一层脱水筛对剩余的泥砂水进行分选,筛出其余尾砂;c.在筛下的泥水中加入凝絮剂进行混合反应;d.经过混合反应后的泥水产生凝絮沉降,使用水介质层对其进行过滤;e.通过水介质层过滤后剩余的泥浆凝絮物通过高速旋转脱水。采用本申请的萤石尾矿处理方法,能够有效节约土地、水资源,降低热损失,节省企业成本。

A dry tailings discharge treatment method

A dry tailings discharge treatment in fluorite flotation, including: A. through a tailings pump through the tailings pump into the cyclone, the mud sand water in the tailings is swirled and divided into part of the tailings; B. uses at least one layer of dehydrating sieve to separate the remaining mud and sand and sieves the remaining tailings; C. is under sifting. The mud water is mixed with coagulant, and the D. after the mixed reaction produces flocculation and flocculation, and the water medium layer is used to filter it, and the remaining mud flocculates are dehydrated by high speed through the filtration of the water medium layer through the E.. The application of fluorite tailings treatment method can effectively save land and water resources, reduce heat loss and save enterprise costs.

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿干式排放处理方法
本申请涉及矿产资源开发和加工领域,具体涉及一种对萤石浮选产生的尾矿进行干式排放处理的方法。
技术介绍
按照GB8978-1996的规定,萤石选矿尾矿水的重复利用率应大于90%,但是,据不完全调查,在国内北方萤石矿山生产地,由于萤石选矿尾矿水碱度高,含泥量大,又存在水玻璃分散剂等,导致尾矿库的澄清效果很差,尾矿库的水质恶劣,建设尾矿库和沉淀池占地面积大。多数企业面临如下问题:(1)如果直接回用,水质不能满足选厂要求;(2)如果外排,则会带来三个问题:①悬浮物高达6000mg/L,对受纳水体造成严重污染;②由于北方地区大部分缺水,直接外排导致选厂用水紧张,严重影响选厂生产;③萤石浮选温度大多在35~45℃,尾矿水外排温度也在30~35℃,如果直接外排,则会对周围环境造成一定程度的热污染,同时会造成热损失。虽然有少数企业使用各种絮凝剂对尾矿进行沉降处理,但存在如下问题:①絮凝剂用量较大,成本较高;②用钙、镁等普通盐类进行絮凝,处理后尾矿中存在大量的钙、镁离子,重复利用时易造成对石英的活化,严重影响产品品级;③没有考虑尾水中余热的综合利用,余热浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题,本申请提出了一种尾矿干式排放处理方法,包括如下步骤:a.通过尾矿泵将浮选产生的尾矿泵入旋流器,将上述尾矿中的泥砂水进行旋流分级,分出部分尾砂;b.使用至少一层脱水筛对剩余的泥砂水进行分选,筛出其余尾砂;c.在筛下的泥水中加入凝絮剂进行混合反应;d.经过混合反应后的泥水产生凝絮沉降,使用水介质层对其进行过滤;e.通过水介质层过滤后剩余的泥浆凝絮物通过高速旋转脱水。其中:步骤a中,所述尾砂被分出后输送至尾砂原料库;步骤b中,所述其余尾砂输送至尾砂原料库;步骤d中,过滤后的清水进入清水池;步骤e中,旋转脱水后的清水进入清水池,尾泥进入尾泥库。其中,所述脱水筛的孔径在0.1mm至0.5mm之间。其中步骤b中,设置多层脱水筛,按照泥砂水先经过的筛孔径大,后经过的筛孔径小来进行设置。其中,所述凝絮剂为质量百分比浓度为5%的聚合氯化铝溶液和质量百分比浓度为0.01-0.03%的阴离子聚丙烯酰胺溶液。其中,混合反应产生的气体通过管道排出。其中,水介质层为聚苯乙烯树脂膨化球形颗粒。与现有技术相比,本申请的技术方案具备如下优势:(1)在萤石浮选过程中不再需要建设尾矿库和沉淀池,减少了建设尾矿库和大型沉淀池对土地资源造成的浪费和污染,降低了安全隐患;(2)有效提高产品品级,尤其适合于北方多泥、氧化程度较高的萤石矿;(3)工艺简单、操作简单、流程容易控制,维护运营费用较低;(4)实现尾矿零排放并节约大量水资源,降低热损失,为企业节约资金。附图说明图1为本申请尾矿干式排放处理方法基本流程示意图。具体实施方式下面对比附图1,结合一个生产中的具体实施例,对本申请所提出的尾矿干式排放处理方法进行详细阐述。以处理固体悬浮物浓度(SS,SuspendedSolid)范围为5000~8000mg/L,其中CaF2浓度范围为100~1500mg/L,pH范围为6~9的萤石尾矿为例。具体处理方法如下:1、通过尾矿泵将浮选产生的尾矿泵入旋流器,将上述尾矿中的泥砂水进行旋流分级,旋流后部分大尺寸颗粒物(尾砂)被分出,通过皮带输送至尾砂原料库,剩余泥砂水进入下一个处理过程。旋流器为本领域常用设备,其结构和操作方法此处不再赘述,规格可根据具体需要选择。2、使用至少一层脱水筛对上一步骤剩余的泥砂水进行分选。脱水筛的孔径在0.1mm至0.5mm之间,如果设置多层脱水筛,则按照泥砂水先经过的筛孔径大,后经过的筛孔径小来进行设置。在本实施例中,分别设置孔径0.5mm和0.1mm的双层脱水筛,泥砂水先经过孔径0.5mm的脱水筛,通径大于0.5mm的颗粒物被留在筛面上,其余筛下的泥砂水再经过孔径0.1mm的脱水筛,通径小于等于0.5mm但大于0.1mm的颗粒物被留在筛面上。由于脱水筛的孔径很小,可以认为经过此步骤分选后,泥砂水中的尾砂全部被筛出,而泥水通过筛孔筛下。留在筛面上的颗粒物通过皮带输送至尾砂原料库存放。3、在上一步骤筛下的泥水中先加入质量百分比浓度为5%的聚合氯化铝溶液,按240mg/L的计量标准添加;再加入质量百分比浓度为0.01-0.03%的阴离子聚丙烯酰胺溶液,按35mg/L的计量标准添加。上述凝絮剂在泥水中进行混合反应,混合反应产生的气体可通过管道排出。4、经过混合反应后的泥水产生凝絮沉降,使用水介质层对其进行过滤,水介质层为聚苯乙烯树脂膨化球形颗粒,过滤后的清水进入清水池。5、上一步骤通过水介质层过滤后剩余的泥浆凝絮物通过高速旋转脱水,清水进入清水池,脱水后的尾泥通过皮带输送至尾泥库存放。上述处理过程均采取保温措施进行保护,充分避免了尾矿水的热损失。以日处理1500立方米尾矿的处理能力为例,每天可生产清水1000立方米,每立方米清水的成本仅需0.8元/吨,按现有工业用水价格,仅清水一项成本就降低5元/吨。本文档来自技高网...
一种尾矿干式排放处理方法

【技术保护点】
1.一种萤石浮选中的尾矿干式排放处理方法,包括如下步骤:a.通过尾矿泵将浮选产生的尾矿泵入旋流器,将上述尾矿中的泥砂水进行旋流分级,分出部分尾砂;b.使用至少一层脱水筛对剩余的泥砂水进行分选,筛出其余尾砂;c.在筛下的泥水中加入凝絮剂进行混合反应;d.经过混合反应后的泥水产生凝絮沉降,使用水介质层对其进行过滤;e.通过水介质层过滤后剩余的泥浆凝絮物通过高速旋转脱水。

【技术特征摘要】
1.一种萤石浮选中的尾矿干式排放处理方法,包括如下步骤:a.通过尾矿泵将浮选产生的尾矿泵入旋流器,将上述尾矿中的泥砂水进行旋流分级,分出部分尾砂;b.使用至少一层脱水筛对剩余的泥砂水进行分选,筛出其余尾砂;c.在筛下的泥水中加入凝絮剂进行混合反应;d.经过混合反应后的泥水产生凝絮沉降,使用水介质层对其进行过滤;e.通过水介质层过滤后剩余的泥浆凝絮物通过高速旋转脱水。2.根据权利要求1所述的处理方法,其中:步骤a中,所述尾砂被分出后输送至尾砂原料库;步骤b中,所述其余尾砂输送至尾砂原料库;步骤d中,过滤后的清水进入清水池;步骤e中,旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员:张东升刘义刘玉发
申请(专利权)人:张东升
类型:发明
国别省市:内蒙古,15

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