一种高效铝锭铸机的整列装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及对铝锭铸造机组进行生产时将铝锭自动进行搭接整理的设备技术领域，尤其是涉及一种高效铝锭铸机的整列装置。其特点是包括设置在铝锭堆垛系统的传输轨道的两侧的工作台，所述的工作台上设置有整列支撑板，工作台一端设置有定位板，工作台一端下方设置有竖直限位轨道，限位轨道内安装有轴和滚轮，轴与升降气缸的活塞杆相连，升降气缸安装在升降气缸支座上；工作台另一端下方设置有夹紧气缸和旋转气缸，夹紧气缸的活塞杆与压板铰接，旋转气缸的活塞杆与工作台铰接，旋转气缸的缸筒通过旋转气缸支座固定在地面上。其结构简单，易于控制，可实现铝锭的紧密搭接和整齐排列，为无人化铝锭铸造机的工程化应用提供了很好的保证。

A high efficiency aluminum ingot casting machine

The invention relates to the technical field of automatic lap finishing of aluminum ingot during the production of an aluminum ingot casting unit, in particular to an integral unit of an efficient aluminum ingot casting machine. The working table is set on both sides of the transmission track of the aluminum ingot stack system. The working table is provided with a whole column support plate, one end of the work table is equipped with a positioning plate, a vertical limit orbit is set at one end of the work table, a shaft and a roller are installed in the limit orbit, and the shaft is connected with the piston rod of the lift cylinder. The lifting cylinder is mounted on the support of the lifting cylinder; a clamping cylinder and a rotating cylinder are set below the other end of the worktable, the piston rod of the clamping cylinder is articulated with the press plate, the piston rod of the rotating cylinder is articulated with the worktable, and the cylinder cylinder of the rotating cylinder is fixed on the ground through the rotating cylinder support. The structure is simple and easy to control. It can realize the close lap and orderly arrangement of the aluminum ingot, which provides a good guarantee for the engineering application of the unmanned ingot casting machine.

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝锭铸机的整列装置
本专利技术涉及对铝锭铸造机组进行生产时将铝锭自动进行搭接整理的设备
，尤其是涉及一种高效铝锭铸机的整列装置。
技术介绍
铝锭连铸生产线是用于有色冶金行业电解铝普通重熔铝锭连续铸造的生产线，随着我国电解铝行业的发展，产量的急剧扩张，用户对该生产线产能的要求也越来越高。从十年前普遍使用的12t/h、16t/h产能的生产线，迅速提高到近两三年常规需求的25t/h～30t/h产能的设备。为了尽可能节约成本、减员增效，降低工人的劳动强度，实现从劳动密集型向集约智能型生产方式的转变，电解铝行业对设备的自动化水平也提出了更高的要求，铸造、冷却运输、翻转、牵引整列、成品运输、自动包等十几道工序均由生产线自动完成，整条生产线仅由3-4人操作即可。整列装置在该生产线中，主要负责从冷运机输送来的铝锭经翻转机后到达整列机架，对其进行紧密搭接和排列，其性能好坏将直接影响生产线的自动化水平、生产效率及可靠性等指标，这也是制约我国铝锭生产线赶超国外先进设备的瓶颈环节之一。然而，目前采用的整列结构结构设计不够合理，性能不够稳定，造成每层铝锭接合不够紧密，需要人工辅助整列，尤其是第1、3、5块和第2、4块的搭接。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种高效铝锭铸机的整列装置，有效解决了现有技术存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所述的一种高效铝锭铸机的整列装置，其特点是包括设置在铝锭堆垛系统的传输轨道的两侧的工作台，所述的工作台上设置有整列支撑板，工作台一端设置有定位板，工作台一端下方设置有竖直限位轨道，限位轨道内安装有轴和滚轮，轴与升降气缸的活塞杆相连，升降气缸安装在升降气缸支座上；工作台另一端下方设置有夹紧气缸和旋转气缸，夹紧气缸的活塞杆与压板铰接，旋转气缸的活塞杆与工作台铰接，旋转气缸的缸筒通过旋转气缸支座固定在地面上。所述的工作台下方对应轴设置有推止装置，当工作台和轴下降时，通过推止装置限位，防止轴下降超位。所述的定位板安装在输送线的末端，定位板安装在定位板安装机架上，实现铝锭向左运动限位。所述的滚轮限定在竖直轨道内，滚轮和轴只能沿着竖直限位轨道上下移动，所述的夹紧气缸通过夹紧气缸支座安装在工作台上，夹紧气缸推动压板转动实现夹紧，压板上设置有进行固定和调节的压板调节螺栓。本专利技术的有益效果是：所述的一种高效铝锭铸机的整列装置，其结构简单，易于控制，可实现铝锭的紧密搭接和整齐排列，为无人化铝锭铸造机的工程化应用提供了很好的保证。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图中所示：1.升降气缸；2.轴；3.工作台；4.夹紧气缸；5.推止装置；6.旋转气缸；7.定位板；8.压板；9.铝锭；10.滚轮；11.限位轨道；12.升降气缸支座；13.旋转气缸支座；14.夹紧气缸支座；15.整列支撑板；16.压板调节螺栓；17.定位板安装机架。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，所述的一种高效铝锭铸机的整列装置，其特点是包括设置在铝锭堆垛系统的传输轨道的两侧的工作台3，所述的工作台3上设置有整列支撑板15，工作台3一端设置有定位板7，工作台3一端下方设置有竖直限位轨道11，限位轨道11内安装有轴2和滚轮10，轴2与升降气缸1的活塞杆相连，升降气缸1安装在升降气缸支座12上；工作台3另一端下方设置有夹紧气缸4和旋转气缸6，夹紧气缸4的活塞杆与压板8铰接，旋转气缸6的活塞杆与工作台3铰接，旋转气缸6的缸筒通过旋转气缸支座13固定在地面上。进一步，所述的工作台3下方对应轴2设置有推止装置5，当工作台3和轴2下降时，通过推止装置5限位，防止轴2下降超位。进一步，所述的定位板7安装在输送线的末端，定位板7安装在定位板安装机架17上，实现铝锭9向左运动限位。进一步，所述的滚轮10限定在竖直轨道11内，滚轮10和轴2只能沿着竖直限位轨道11上下移动，所述的夹紧气缸4通过夹紧气缸支座14安装在工作台3上，夹紧气缸4推动压板8转动实现夹紧，压板8上设置有进行固定和调节的压板调节螺栓16。所述的一种高效铝锭铸机的整列装置，其适用于的铝锭尺寸为：铝锭垛尺寸为(长×宽×高)：810×810×950(mm)；铝锭重量：20±1.5Kg/25±1.5Kg；小时生产率：≤25T/20Kg；≤32T/25Kg。工作时安装在铝锭连续铸造机组的传输机架上，旋转气缸6推杆回缩，使工作台3绕轴2顺时针转动一定角度，从而使传送带两侧的工作台3略低于传输带，处于稍倾斜的工作待命状态。铝锭在传送带上被依次向前传送，当一层铝锭(一垛为11层，底层为4块，均大面朝上，其余各层均为5块，1、3、5大面朝下，2、4大面朝上)搭接完毕，第一块铝锭接触到工作台左边的定位板7时，旋转气缸6推杆伸出，使工作台3持续低速逆时针转动，使传送过来的一层铝锭依次被抬离传送链，最终工作台3处于水平状态。夹紧气缸4推杆伸出，推动压板8压紧铝锭，实现一层铝锭的紧密搭接。夹紧气缸4推杆回缩，拉动压板8复位，为机械手抓取层铝锭进行堆垛做好准备。待机械手抓走整好的一层铝锭后，旋转气缸6推杆再次回缩，使工作台3处于稍倾斜的工作待命状态，从而进入下一个工作循环；轴2两端安装有滚轮，滚轮被限制在竖直滑道(安装在机体两侧)里滚动。在需要将工作台整体向下移动时，升降气缸1推杆回缩，轴2垂直向下平移，同时旋转气缸6的推杆同时回收，从而将工作台3的高度垂直降低。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铝锭铸机的整列装置，其特征是包括设置在铝锭堆垛系统的传输轨道的两侧的工作台，所述的工作台上设置有整列支撑板，工作台一端设置有定位板，工作台一端下方设置有竖直限位轨道，限位轨道内安装有轴和滚轮，轴与升降气缸的活塞杆相连，升降气缸安装在升降气缸支座上；工作台另一端下方设置有夹紧气缸和旋转气缸，夹紧气缸的活塞杆与压板铰接，旋转气缸的活塞杆与工作台铰接，旋转气缸的缸筒通过旋转气缸支座固定在地面上。

【技术特征摘要】
1.一种高效铝锭铸机的整列装置，其特征是包括设置在铝锭堆垛系统的传输轨道的两侧的工作台，所述的工作台上设置有整列支撑板，工作台一端设置有定位板，工作台一端下方设置有竖直限位轨道，限位轨道内安装有轴和滚轮，轴与升降气缸的活塞杆相连，升降气缸安装在升降气缸支座上；工作台另一端下方设置有夹紧气缸和旋转气缸，夹紧气缸的活塞杆与压板铰接，旋转气缸的活塞杆与工作台铰接，旋转气缸的缸筒通过旋转气缸支座固定在地面上。2.如权利要求1所述的一种高效铝锭铸机的整列装置，其特征在于：所述的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，罗德春，易湘斌，杨嘉悦，
申请(专利权)人：兰州工业学院，
类型：发明
国别省市：甘肃,62