一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统，所述系统包括细磨装置、超细磨装置、混合装置、湿法磨矿装置和筛分除杂装置；待处理管道运输煤浆的输送管路分别与细磨装置、超细磨装置和湿法磨矿装置的进料口相连，细磨装置的物料出口分别与超细磨装置和混合装置的进料口相连，超细磨装置的物料出口与混合装置的进料口相连，混合装置的物料出口分别与湿法磨矿装置和筛分除杂装置的进料口相连，湿法磨矿装置的物料出口与筛分除杂装置的进料口相连，筛分除杂装置产出成品煤浆。本实用新型专利技术所述系统可以优化煤浆粒度级配，与管道输送终端产品相比使浓度至少提升8～20个百分点，且煤浆流动性、稳定性和雾化性能均有大幅改善。

A system for increasing terminal product concentration of pipeline transportation of coal water slurry

The utility model provides a system for improving the concentration of the terminal product of coal water slurry. The system includes a fine grinding device, a superfine grinding device, a mixing device, a wet grinding device and a sieve removal device, and a fine grinding, ultrafine grinding device and a wet grinding device for the pipeline transportation of the coal slurry. The material exit of the fine grinding device is connected with the feeding port of the superfine grinding device and the mixing device, the material exit of the superfine grinding device is connected with the feeding port of the mixing device. The material exit of the mixing device is connected with the feed port of the wet grinding device and the sieve removal device, and the material of the wet grinding device. The outlet is connected to the feed inlet of the screening and impurity removing device, and the screening and impurity removing device outputs the finished coal slurry. The system can optimize the grain size gradation of the coal slurry, and increase the concentration by at least 8~20 percentage points compared with the pipeline transportation terminal products, and the slurry fluidity, stability and atomization performance are greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统
本技术属于水煤浆制备
，涉及一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统，尤其涉及一种提高长距离管道运输水煤浆终端产品浓度的系统。
技术介绍
煤浆管道输送可以作为除铁路、公路和水路输送外的另一种重要的煤炭资源输送方式，具有投资相对较低、对环境影响小、受气候影响小和输送成本低等优点，是一种安全高效、技术先进、节能省地且洁净环保的运煤方式。受流变性及稳定性的影响，常规管道输送煤浆的浓度一般低于55％，且粒度级配不合理。在水煤浆燃烧和气化过程中，提高水煤浆浓度将会使煤浆的燃烧和气化效率显著提高，当煤浆浓度低于60％时，不利于进行燃烧或气化反应；水煤浆燃烧和气化要求煤浆浓度为60％～75％，所以需要对低浓度管输煤浆终端产品质量进行提升。CN105194912A公开了一种长距离输煤管道终端煤浆提浓系统装置及方法，所述装置包括管道加热器、输煤管道、沉降过滤式离心机、储浆罐、浓缩机和污水处理厂。输煤管道内的煤浆经过管道加热器加热后，进入沉降过滤式离心机脱水，脱水后产品运至储浆罐，沉降过滤式离心机的滤液进入沉降离心液桶，由泵输送至浓缩机浓缩，浓缩机底流由泵输送至搅拌桶，搅拌桶内的煤浆经过搅拌后由泵输送至储浆罐，浓缩机溢流通过管道输送至污水处理厂。储浆罐内的高浓度煤浆可直接供给煤化工用户使用。所述方法能耗高，流程相对复杂，且煤浆粒度级配优化不合理，导致产品煤浆浓度较低。CN105312003A公开了一种长距离管道终端煤浆脱水与细磨联合制浆装置，所述装置包括中浓度煤浆罐、沉降过滤离心机、刮板输送机、混合搅拌罐、浓缩机、细磨机、污水处理厂、煤浆隔膜泵和高浓度煤浆罐。中浓度煤浆罐内长距离管输煤浆经过沉降过滤离心机脱水后，产品通过刮板输送机运至混合搅拌罐内，滤液进入沉降离心液桶并输送至浓缩机浓缩，浓缩机底流送至细磨机内进一步细磨后进入混合搅拌罐，浓缩机溢流通过管道输送至污水处理厂，脱水后产品和浓缩机底流经过混合搅拌罐混合搅拌后形成化工煤浆成品，由煤浆隔膜泵输送至高浓度煤浆罐内储存并供给煤化工用户直接使用。该方法能耗高，流程相对复杂点，虽然煤浆粒度级配有一定优化效果，但是煤浆浓度提高幅度不大。可见，现有技术中用于管输水煤浆终端产品浓度提升的方式能耗较大且效率较低，对煤浆粒度分布优化不足，煤浆中粗颗粒较多致氧耗增加且反应不完全。
技术实现思路
针对现有技术中存在能耗较大且效率较低，对煤浆粒度分布优化不足，煤浆中粗颗粒较多致氧耗增加且反应不完全等问题，本技术提供了一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统。本技术所述系统可以优化煤浆粒度级配，与管道输送终端产品相比使浓度至少提升8～20个百分点，且煤浆流动性、稳定性和雾化性能均有大幅改善。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统，所述系统包括细磨装置、超细磨装置、混合装置、湿法磨矿装置和筛分除杂装置；其中，待处理管道运输煤浆的输送管路分别与细磨装置、超细磨装置和湿法磨矿装置的进料口相连，细磨装置的物料出口分别与超细磨装置和混合装置的进料口相连，超细磨装置的物料出口与混合装置的进料口相连，混合装置的物料出口分别与湿法磨矿装置和筛分除杂装置的进料口相连，湿法磨矿装置的物料出口与筛分除杂装置的进料口相连，筛分除杂装置产出成品煤浆。本技术所述系统尤其适用于提高长距离管道运输水煤浆终端产品的浓度，其中所述“长距离”是指距离＞10km。本技术所述系统采用不同粒级的磨矿装置调整煤浆粒度级配，即通过对外来的低浓度管输煤浆进行细磨和超细磨，得到细浆和超细浆，然后按与原煤制得的浆料混合，填充至煤颗粒孔隙中，优化煤浆粒度级配，提高煤浆的堆积效率，提高煤浆浓度8wt％～20wt％；且得到的煤浆流动性、稳定性和雾化性能均有大幅改善。本技术所述系统的处理方法包括以下步骤：(1)将部分待处理管道运输煤浆与水和添加剂在细磨装置中混合并进行细磨，得到第一浆料；(2)将部分待处理管道运输煤浆、部分步骤(1)所述第一浆料、水和添加剂在超细磨装置中混合后进行超细磨，得到第二浆料；(3)将剩余步骤(1)所述第一浆料与步骤(2)所述第二浆料在混合装置中混合得到第三浆料；(4)将原煤与剩余管道运输煤浆、部分步骤(3)所述第三浆料、水和添加剂在湿法磨矿装置中混合进行湿法磨矿后得到第四浆料；(5)将步骤(4)所述第四浆料与剩余步骤(3)所述第三浆料混合在筛分除杂装置中进行筛分除杂后得到成品煤浆。通过本技术所述系统得到的成品煤浆中粒度≤75μm的颗粒在成品煤浆中占比≥30wt％。本技术中，步骤(1)所述部分管道运输煤浆与步骤(2)所述部分管道运输煤浆以及步骤(4)所述剩余管道运输煤浆视为一个整体。步骤(2)所述的“部分步骤(1)所述第一浆料”与步骤(3)所述的“将剩余步骤(1)所述第一浆料”整体为步骤(1)所述的第一浆料。步骤(4)所述“部分步骤(3)所述第三浆料”与步骤(5)所述的“剩余步骤(3)所述第三浆料”整体为步骤(3)所述第三浆料。以下作为本技术优选的技术方案，但不作为本技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本技术的技术目的和有益效果。作为本技术优选的技术方案，所述细磨装置中的细磨指出料中粒度≤75μm的颗粒在出料中占比≥60wt％，例如60wt％、65wt％、70wt％、80wt％、90wt％或100wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本技术优选的技术方案，所述细磨装置为立式研磨形式和/或卧式研磨形式，所述细磨装置设置水和添加剂添加口。作为本技术优选的技术方案，所述超细磨装置中的超细磨指出料中粒度≤75μm的颗粒在出料中占比≥80wt％，例如80wt％、85wt％、90wt％、95wt％或100％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本技术优选的技术方案，所述超细磨装置为立式研磨形式和/或卧式研磨形式，所述超细磨装置设置水和添加剂添加口。作为本技术优选的技术方案，所述湿法磨矿装置为立式研磨形式和/或卧式研磨形式，所述湿法磨矿装置设置水、添加剂和原煤的添加口。本申请所述提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统可以使用的制浆煤种广泛，特别适用于较难研磨的低阶煤。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术所述系统通过对外来的低浓度管输煤浆进行细磨和超细磨，得到细浆和超细浆，然后与原煤制得的浆料混合，填充至煤颗粒孔隙中，优化煤浆粒度级配，提高煤浆的堆积效率，提高煤浆浓度8wt％～20wt％；且得到的煤浆流动性、稳定性和雾化性能均有大幅改善；(2)本技术所述系统制得的高浓度成品煤浆，能满足燃料浆燃烧及气化浆气化的要求，且能大幅提高煤炭燃烧和气化的转化效率；(3)本技术所述系统结构简单，且能实现连续化生产，参数调整快捷方便，制备的高浓度成品煤浆质量优良。附图说明图1是本技术所述提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统的结构示意图；其中，1-细磨装置，2-超细磨装置，3-混合装置，4-湿法磨矿装置，5-筛分除杂装置。具体实施方式为更好地说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统，其特征在于，所述系统包括细磨装置(1)、超细磨装置(2)、混合装置(3)、湿法磨矿装置(4)和筛分除杂装置(5)；其中，待处理管道运输煤浆的输送管路分别与细磨装置(1)、超细磨装置(2)和湿法磨矿装置(4)的进料口相连，细磨装置(1)的物料出口分别与超细磨装置(2)和混合装置(3)的进料口相连，超细磨装置(2)的物料出口与混合装置(3)的进料口相连，混合装置(3)的物料出口分别与湿法磨矿装置(4)和筛分除杂装置(5)的进料口相连，湿法磨矿装置(4)的物料出口与筛分除杂装置(5)的进料口相连，筛分除杂装置(5)产出成品煤浆。

【技术特征摘要】
1.一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统，其特征在于，所述系统包括细磨装置(1)、超细磨装置(2)、混合装置(3)、湿法磨矿装置(4)和筛分除杂装置(5)；其中，待处理管道运输煤浆的输送管路分别与细磨装置(1)、超细磨装置(2)和湿法磨矿装置(4)的进料口相连，细磨装置(1)的物料出口分别与超细磨装置(2)和混合装置(3)的进料口相连，超细磨装置(2)的物料出口与混合装置(3)的进料口相连，混合装置(3)的物料出口分别与湿法磨矿装置(4)和筛分除杂装置(5)的进料口相连，湿法磨矿装置(4)的物料出口与筛分除杂装置(5)的进料口相连，筛分除杂装置(5)产出成品煤浆。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述细磨装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国锋，段清兵，吕向阳，张胜局，王冉，柳金秋，
申请(专利权)人：中煤科工清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11