同心绞线机制造技术

本发明专利技术公开了一种同心绞线机，包括主轴、固定设置在所述主轴上的飞翼机构、以及通过轴承设置在所述主轴上的复绕盘，所述飞翼机构包括以所述主轴为中心分布的多个飞翼臂，各个所述飞翼臂上设有导线轮组，由所述复绕盘上放出的多根单根线与所述多个飞翼臂一一对应、且每根所述单根线均分别绕过与其相对应的所述飞翼臂上的导线轮组。如此设置，本发明专利技术提供的同心绞线机，其能够避免现有技术中的储线装置导致对单根线质量造成不利影响的问题，以及走线空间较小的问题。

【技术实现步骤摘要】
同心绞线机
本专利技术涉及绞线设备
，更具体地说，涉及一种同心绞线机。
技术介绍
同心绞线机是一种公认的生产效率最高的不退扭绞线机，它不同于以往的绞线设备，主要在于储线盘同轴安装在主轴上，不存在上下盘的问题，因此绞合的导线需复绕进储线盘。多根线同时复绕进储线盘，复绕完成后也需同时经飞翼放出。比如，现有技术中，主轴上通常安装有两个储线盘，两个储线盘上分别同时放出三根导线，现有技术中的飞翼机构具有两个飞翼臂结构，每个飞翼臂结构上都设有导线轮组，而且每个储线盘与一个飞翼臂结构相对应，即每个储线盘上放出的三根导线同时绕过与其对应的飞翼臂结构的导线轮组导出。这样，现有技术中的飞翼机构单边走三根线，三根线同时从同组导轮导出进行绞合，因三根线有长短变化现象，为了对单根线的长短现象进行补偿，现有技术中的同心绞线机通常设有储线装置。单根线经过飞翼臂放出、经过储线装置后，再进行绞合，由于现有技术中单根线需要在储线装置上进行反复缠绕，单根线过弯过多，对线材的质量造成较大的影响。另外，储线装置上的导轮设置较多，造成结构紧凑复杂，走线空间较小。因此，如何解决现有技术中储线装置会对单根线的质量造成不利影响以及走线空间较小的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种同心绞线机，其能够避免现有技术中的储线装置导致对单根线质量造成不利影响的问题，以及走线空间较小的问题。本专利技术提供的一种同心绞线机，包括主轴、固定设置在所述主轴上的飞翼机构、以及通过轴承设置在所述主轴上的复绕盘，所述飞翼机构包括以所述主轴为中心分布的多个飞翼臂，各个所述飞翼臂上设有导线轮组，由所述复绕盘上放出的多根单根线与所述多个飞翼臂一一对应、且每根所述单根线均分别绕过与其相对应的所述飞翼臂上的导线轮组；各个所述飞翼臂上设有直线导轨、张力轮和弹性件，所述张力轮通过支撑轴可滑动地设置在所述直线导轨上，所述弹性件支撑在所述飞翼臂和所述支撑轴之间，当绕过所述张力轮上的单根线张力发生变化时，所述弹性件带动所述支撑轴沿所述直线导轨滑动；所述同心绞线机还包括用于感应所述张力轮位置的传感器以及与所述传感器可通信地相连接地相连接、且用于控制所述复绕轮放线速度的放线控制机构，当所述张力轮位置发生变化时，所述放线控制机构控制所述复绕轮的放线速度相应改变。优选地，所述主轴上的复绕盘为偶数个，且每两个所述复绕盘之间设置有一个所述飞翼机构。优选地，每个所述复绕盘能够同时放出三根单根线，所述飞翼机构设有六个所述飞翼臂。优选地，还包括报警装置，当所述传感器感应到所述张力轮位置超出预设范围时，所述报警装置报警、且所述放线控制机构控制所述复绕盘停止放线。本专利技术提供的技术方案中，将飞翼机构设置多个飞翼臂，每个飞翼臂上都设有导线轮组，由复绕盘上放出的每个单根线都分别复绕到不同的飞翼臂的导线轮组上，即每个飞翼臂的导线轮组绕过一个单根线。由于本专利技术提供的技术方案中，在各个飞翼臂上都设有张力轮，而且张力轮通过支撑轴可滑动地设置在直线导轨上，弹性件支撑在飞翼臂和支撑轴之间，当绕过张力轮上的单根线张力发生变化时，弹性件和单根线张力的平衡发生变化，在弹性件的弹力作用下弹性件带动支撑轴沿直线导轨滑动、以达到新的平衡，当张力轮移动时能够补偿线的长短。如此设置，不需要设置储线装置，即可对单根线的长短进行补偿。另外，本专利技术提供的同心绞线机还包括用于感应张力轮位置的传感器以及与传感器可通信地相连接地相连接、且用于控制复绕轮放线速度的放线控制机构，当张力轮位置发生变化时，放线控制机构控制复绕轮的放线速度相应改变。需要说明的是，当单根线的张力发生变化时，张力轮的位置会产生相对应的变化，本专利技术通过感应张力轮的位置可以判断单根线的张力，进而放线控制机构可以通过控制放线速度来控制单根线的张力。如此设置，张力轮不仅可以用于感应单根线的张力、以控制放线张力，而且能够实现补偿单根线的长短变化的作用，进而避免了因设置储线装置而造成对单根线质量造成不利影响的问题，以及走线空间较小的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中同心绞线机的局部示意图；图2为本专利技术实施例中飞翼机构的主视示意图；图3为本专利技术实施例中飞翼机构的立体示意图；图1-图3中：主轴—11、飞翼机构—12、复绕盘—13、导线轮组—14、张力轮—15。具体实施方式本具体实施方式的目的在于提供一种同心绞线机，其能够避免现有技术中的储线装置导致对单根线质量造成不利影响的问题，以及走线空间较小的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。请参考图1-图3，本具体实施方式提供的一种同心绞线机，包括主轴11、固定设置在主轴11上的飞翼机构12、以及通过轴承设置在主轴11上的复绕盘13。飞翼机构12包括以主轴11为中心分布的多个飞翼臂，各个飞翼臂上设有导线轮组14，由复绕盘13上放出的多根单根线与多个飞翼臂一一对应、且每根单根线均分别绕过与其相对应的飞翼臂上的导线轮组14。各个飞翼臂上设有直线导轨、张力轮15和弹性件，张力轮15通过支撑轴可滑动地设置在直线导轨上，弹性件支撑在飞翼臂和支撑轴之间，当绕过张力轮15上的单根线张力发生变化时，弹性件带动支撑轴沿直线导轨滑动。本实施例提供的同心绞线机还包括用于感应张力轮15位置的传感器以及与传感器可通信地相连接地相连接、且用于控制复绕轮放线速度的放线控制机构，当张力轮15位置发生变化时，放线控制机构控制复绕轮的放线速度相应改变。与现有技术中不同的是，本实施例提供的技术方案中，将飞翼机构12设置多个飞翼臂，每个飞翼臂上都设有导线轮组14，由复绕盘13上放出的每个单根线都分别复绕到不同的飞翼臂的导线轮组14上，即每个飞翼臂只承载一个单根线。而且与现有技术中的飞翼臂不同的是，本实施例提供的技术方案中，在各个飞翼臂上都设有张力轮15，而且张力轮15通过支撑轴可滑动地设置在直线导轨上，弹性件支撑在飞翼臂和支撑轴之间，当绕过张力轮15上的单根线张力发生变化时，弹性件和单根线张力的平衡发生变化，在弹性件的弹力作用下弹性件带动支撑轴沿直线导轨滑动、以达到新的平衡，当张力轮15移动时能够补偿线的长短。如此设置，不需要设置储线装置，即可对单根线的长短进行补偿。另外，本实施例提供的同心绞线机还包括用于感应张力轮15位置的传感器以及与传感器可通信地相连接地相连接、且用于控制复绕轮放线速度的放线控制机构，当张力轮15位置发生变化时，放线控制机构控制复绕轮的放线速度相应改变。需要说明的是，当单根线的张力发生变化时，张力轮15的位置会产生相对应的变化，本实施例通过感应张力轮15的位置可以判断单根线的张力，进而放线控制机构可以通过控制放线速度来控制单根线的张力。如此本实施例提供的张力轮15不仅可以用于感应单根线的张力、以控制放线张力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同心绞线机，包括主轴、固定设置在所述主轴上的飞翼机构、以及通过轴承设置在所述主轴上的复绕盘，其特征在于，所述飞翼机构包括以所述主轴为中心分布的多个飞翼臂，各个所述飞翼臂上设有导线轮组，由所述复绕盘上放出的多根单根线与所述多个飞翼臂一一对应、且每根所述单根线均分别绕过与其相对应的所述飞翼臂上的导线轮组；各个所述飞翼臂上设有直线导轨、张力轮和弹性件，所述张力轮通过支撑轴可滑动地设置在所述直线导轨上，所述弹性件支撑在所述飞翼臂和所述支撑轴之间，当绕过所述张力轮上的单根线张力发生变化时，所述弹性件带动所述支撑轴沿所述直线导轨滑动；所述同心绞线机还包括用于感应所述张力轮位置的传感器以及与所述传感器可通信地相连接地相连接、且用于控制所述复绕轮放线速度的放线控制机构，当所述张力轮位置发生变化时，所述放线控制机构控制所述复绕轮的放线速度相应改变。

【技术特征摘要】
1.一种同心绞线机，包括主轴、固定设置在所述主轴上的飞翼机构、以及通过轴承设置在所述主轴上的复绕盘，其特征在于，所述飞翼机构包括以所述主轴为中心分布的多个飞翼臂，各个所述飞翼臂上设有导线轮组，由所述复绕盘上放出的多根单根线与所述多个飞翼臂一一对应、且每根所述单根线均分别绕过与其相对应的所述飞翼臂上的导线轮组；各个所述飞翼臂上设有直线导轨、张力轮和弹性件，所述张力轮通过支撑轴可滑动地设置在所述直线导轨上，所述弹性件支撑在所述飞翼臂和所述支撑轴之间，当绕过所述张力轮上的单根线张力发生变化时，所述弹性件带动所述支撑轴沿所述直线导轨滑动；所述同心绞线机还包括用于感应所述张力轮位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周章银，李飞飞，蔚伟，夏平生，潘赵勇，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34