隐形眼镜及其制备方法技术

一种隐形眼镜，包括一隐形眼镜本体，所述隐形眼镜本体包括一内表面及一与所述内表面相对的外表面，所述隐形眼镜本体还包括一瞳孔部及一沿所述瞳孔部周缘向外延伸的环状的虹膜部，所述隐形眼镜还包括形成于所述内表面对应所述虹膜部的第一区域内的一图形区，所述图形区包括多个间隔设置的微结构，所述微结构相较于所述内表面凸出，且所述微结构的材质与所述隐形眼镜的材质相同。本发明专利技术还提供一种隐形眼镜的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
隐形眼镜及其制备方法
本专利技术涉及一种眼镜，尤其涉及一种隐形眼镜及其制备方法。
技术介绍
由于隐形眼镜的方便性及美观性，其使用越来越广泛。然而，每个人的眼睛角膜的形状存在差异，而批量生产的隐形眼镜的形状往往是统一的，从而使得隐形眼镜在佩戴时容易产生不适感。
技术实现思路
鉴于上述情况，有必要提供一种佩戴舒适的隐形眼镜。另外，还有必要提供一种上述隐形眼镜的制备方法。一种隐形眼镜，包括一隐形眼镜本体，所述隐形眼镜本体包括一内表面及一与所述内表面相对的外表面，所述隐形眼镜本体还包括一瞳孔部及一沿所述瞳孔部周缘向外延伸的环状的虹膜部，所述隐形眼镜还包括形成于所述内表面对应所述虹膜部的第一区域内的一图形区，所述图形区包括多个间隔设置的微结构，所述微结构相较于所述内表面凸出，且所述微结构的材质与所述隐形眼镜的材质相同。一种隐形眼镜的制备方法，其包括以下步骤：提供一模具，所述模具包括一母模及一与所述母模配合的公模，所述母模包括一成型腔，所述公模包括一朝向所述母模凸出的成型面，所述成型面包括呈圆形的第一部分及由所述第一部分向外延伸形成的环状的第二部分，所述第二部分内形成图案区，所述图案区包括若干相较于所述成型面凹陷的且间隔设置的微小结构；将所述模仁置于所述成型腔上，使所述成型腔与所述模仁的成型面配合以形成与所述隐形眼镜形状对应的一成型空间；在所述成型空间内放置用于成型所述隐形眼镜的前驱体，并进行紫外光或加热照射，使得所述前驱体发生聚合反应并固化以制得所述隐形眼镜；其中，所述隐形眼镜与所述成型腔相对应的表面形成所述隐形眼镜的一外表面，所述隐形眼镜与所述成型面相对应的表面形成所述隐形眼镜的一内表面，所述内表面与所述图案区对应的区域形成一图形区，所述图形区上形成与所述微小结构相对应的微结构。本专利技术的隐形眼镜，其所述内表面对应所述虹膜部的第一区域内形成一由若干微结构间隔凸设构成图形区，使得所述隐形眼镜在佩戴时，所述由微结构构成的图形区能够随着眼睛的角膜的弧度发生形变，且角膜的形状弧度不同，所述微结构的形变量也不同，从而使得所述隐形眼镜与不同形状的角膜的接触更加服帖，使佩戴者感觉更加舒适。附图说明图1为本专利技术第一实施例的隐形眼镜的立体示意图。图2为图1所示的隐形眼镜沿II-II线的剖面示意图。图3为图2所示的隐形眼镜的局部放大示意图。图4为本专利技术第二实施例的隐形眼镜的局部放大示意图。图5为本专利技术第三实施例的隐形眼镜的局部放大示意图。图6为制备图1所示的隐形眼镜所使用的模具的结构示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合附图1～图5及实施方式，对本技术方案提供的隐形眼镜及其制备方法作进一步的详细说明。请参阅图1，本专利技术实施方式的隐形眼镜1，其包括一隐形眼镜本体10，所述隐形眼镜本体10包括一内表面11及一与所述内表面11相对的外表面13。所述内表面11为一凹陷的表面，相应的，所述外表面13为一凸起的表面。使用时，所述内表面11与佩戴者的眼睛接触。所述隐形眼镜本体10还包括一透明的瞳孔部2及一沿所述瞳孔部2周缘向外延伸的环状的虹膜部3。所述瞳孔部2大致呈圆形。所述内表面11对应所述虹膜部3的第一区域111内形成一图形区5，所述图形区5围绕所述瞳孔部2设置。所述图形区5包括若干的间隔设置的微结构51。所述图形区5的面积小于或等于所述内表面11对应所述虹膜部3的第一区域111的面积。所述微结构51相对于所述内表面11凸出，且所述微结构51的材质与所述隐形眼镜本体10的材质相同。在本实施方式中，所述隐形眼镜本体10与所述微结构51的材质均为水凝胶或硅水凝胶。可以理解，由于所述水凝胶或硅水凝胶柔软且具有弹性，因此，所述微结构51也具有弹性。在所述隐形眼镜1佩戴于眼睛上时，所述由微结构51构成的图形区5将随着眼睛的角膜的弧度发生形变，且角膜的形状弧度不同，所述微结构51的形变量也不同，从而使得所述隐形眼镜1与不同形状的角膜的接触更加服帖，使佩戴者感觉更加舒适。请参阅图2及3，在本实施方式中，沿经过所述隐形眼镜1中心的截面方向上，每一微结构51的宽度A为50nm～500nm，高度H为5nm～500nm，且相邻两微结构51之间的间距D为50nm～500nm。所述图形区5可为任意一形状。优选的，若干微结构51构成与所述瞳孔部2呈同心圆设置的圆环，即所述图形区5为圆环状。在第一实施例中，每一微结构51为一与所述瞳孔部2呈同心圆设置的圆环。请参阅图4，在第二实施例中，每一微结构51为一圆柱，若干圆柱绕所述瞳孔部2形成若干与所述瞳孔部2呈同心圆设置的环状结构。请参阅图5，在第三实施例中，所述微结构51包括圆柱及圆环，每一圆环均与所述瞳孔部2呈同心圆设置，若干圆柱构成与所述瞳孔部2呈同心圆设置的环状结构，所述圆环与所述环状结构交替间隔设置。本专利技术还提供一种上述隐形眼镜1的制备方法，其包括如下步骤：步骤S1，请参阅图6，提供一模具6，其包括一母模61及一与母模61配合的公模63，所述母模61包括一与所述隐形眼镜1的形状相应的成型腔611，所述公模63包括一向所述母模61凸起与所述成型腔611配合的模仁631。所述模仁631包括一朝向所述母模61凸出的成型面632，所述成型面632包括大致呈圆形的第一部分633及由所述第一部分633向外延伸形成的环状的第二部分634。所述第二部分634内形成图案区635。所述图案区635围绕所述第一部分633设置。所述图案区635包括若干相较于所述成型面632凹陷的且间隔设置的微小结构6351。在本实施方式中，沿经过所述成型面632顶点的截面方向上，每一微小结构6351的最大宽度为50nm～500nm，深度为5nm～500nm，且相邻两微小结构6351之间的间距为50nm～500nm。所述图案区635可为任意一形状。优选的，若干微小结构6351构成与所述第一部分633呈同心圆设置的圆环，即所述图案区为圆环状。每一微小结构6351可为一与所述第一部分633同心设置的凹陷的圆环。每一微小结构6351还为一凹陷的圆柱槽，多个圆柱槽形成多个与所述第一部分633呈同心圆设置的环状结构。步骤S2，将所述模仁631置于所述成型腔311上，使所述成型腔611与所述模仁631的成型面632配合以形成与所述隐形眼镜1形状对应的一成型空间(图未示)。步骤S3，在所述成型空间内放置用于成型所述隐形眼镜1的水凝胶前驱体或硅水凝胶前驱体，并进行加热或紫外光照射，使得所述水凝胶前驱体或硅水凝胶前驱体发生聚合反应并固化为水凝胶或硅水凝胶，从而制得所述隐形眼镜1。其中，当所述水凝胶前驱体或硅水凝胶采用紫外线照射固化时，所述模具6采用可使得紫外线通过的材质制成。其中，所述隐形眼镜1与所述成型腔611相对应的表面形成所述隐形眼镜1的外表面13，所述隐形眼镜1与所述模仁631的成型面632相对应的表面形成所述隐形眼镜1的内表面11。所述内表面11与所述成型面632的图案区635对应的区域形成所述隐形眼镜1的图形区5。所述图形区5上形成与所述微小结构6351相对应的微结构51。另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本专利技术权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隐形眼镜，包括一隐形眼镜本体，所述隐形眼镜本体包括一内表面及一与所述内表面相对的外表面，所述隐形眼镜本体还包括一瞳孔部及一沿所述瞳孔部周缘向外延伸的环状的虹膜部，其特征在于，所述隐形眼镜还包括形成于所述内表面对应所述虹膜部的第一区域内的一图形区，所述图形区包括多个间隔设置的微结构，所述微结构相较于所述内表面凸出，且所述微结构的材质与所述隐形眼镜的材质相同。

【技术特征摘要】
1.一种隐形眼镜，包括一隐形眼镜本体，所述隐形眼镜本体包括一内表面及一与所述内表面相对的外表面，所述隐形眼镜本体还包括一瞳孔部及一沿所述瞳孔部周缘向外延伸的环状的虹膜部，其特征在于，所述隐形眼镜还包括形成于所述内表面对应所述虹膜部的第一区域内的一图形区，所述图形区包括多个间隔设置的微结构，所述微结构相较于所述内表面凸出，且所述微结构的材质与所述隐形眼镜的材质相同。2.如权利要求1所述的隐形眼镜，其特征在于：所述图形区围绕所述瞳孔部设置。3.如权利要求2所述的隐形眼镜，其特征在于：所述瞳孔部呈圆形，所述图形区呈圆环状且与所述瞳孔部同心设置。4.如权利要求1所述的隐形眼镜，其特征在于：每一微结构为一与所述瞳孔部同心设置的圆环。5.如权利要求1所述的隐形眼镜，其特征在于：每一微结构为一圆柱，多个圆柱形成多个与所述瞳孔部呈同心圆设置的环状结构。6.如权利要求1所述的隐形眼镜，其特征在于：沿经过所述隐形眼镜中心的截面方向上，每一微结构的最大宽度为50nm～500nm，高度为5nm～500nm，且相邻两微结构之间的间距为50nm～500nm。7.一种隐形眼镜的制备方法，其包括以下步骤：提供一模具，所述模具包括一母模及一与所述母模配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：简秀纹，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44