一种深度可调的机柜用承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深度可调的机柜用承板，旨在提供其具有深度可调节的优点，以适配同样系列不同型号的机柜，其技术方案要点是前承板和后承板相互套接，前承板和后承板之间可以相互滑动，其结构简单、紧凑合理，具有较好的安装灵活性,通过将套叠在一起的两块承板的，通过调节重合部分的长度，来实现拉伸或缩短承板长度，以适应安装在不同深度的机柜内，解决了不同深度内要使用相应深度的承板的互换性差的难题，使安装更加灵活，减少库存。

【技术实现步骤摘要】
一种深度可调的机柜用承板
本技术涉及机房设备领域，具体涉及一种深度可调的机柜用承板。
技术介绍
机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。目前，机柜内部设置若干层来分布放置设备，起到分层的部件主要采用承板。承板安装在机柜的内支柱上，然后承板上在放置各种设备。在实际使用和安装的过程中，发现，同样系列不同型号的机柜会采用不同规格的承板，同样系列不同型号的机柜为机柜的横向宽度相同、纵向深度不同，造成需要生产不同规格的承板，导致有些规格的承板在使用过程中产生遗留，导致企业成本的增加。
技术实现思路
本技术的一目的是提供一种深度可调的机柜用承板，其具有深度可调节的优点，以适配同样系列不同型号的机柜。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种深度可调的机柜用承板，包括前承板和后承板，前承板和后承板相互套接，前承板和后承板之间可以相互滑动。通过采用上述技术方案，承板包括前承板和后承板，并且前承板和后承板相互套接，同时后承板相对前承板进行滑动，就是实现了承板沿机柜纵向深度的调节，以满足承板适配相同系列不同型号的机柜。进一步设置：前承板包括一对侧壁一，侧壁一用于和后承板套接，侧壁一的顶部设有顶板，顶板用于限制后承板脱离前承板。通过采用上述技术方案，在前承板的侧壁一的顶部设置顶板，顶板抵住后承板，顶板用于限制后承板在放置重物的时候向上翘动，增大承板的使用安全率。进一步设置：顶板呈倒L形状。通过采用上述技术方案，倒L形状的顶板不仅能够有效增大承板的使用安全率，同时方便后承板内嵌在前承板内。进一步设置：前承板的侧壁一沿纵向开有直槽口，后承板包括一对侧壁二，侧壁二上设有螺丝，螺丝位于直槽口，并且螺丝可在直槽口内滑动。通过采用上述技术方案，后承板的侧壁二上的螺丝和前承板的侧壁一上的直槽口配合，前承板和后承板通过直槽口的螺丝的配合，进一步实现了承板沿纵向调节，并且同时实现了后承板的螺丝沿着前承板的直槽口内运动，保持了后承板运动的稳定性。进一步设置：前承板的侧壁一上设有限位柱一，限位柱一位于直槽口的前端，后承板的侧壁二的尾端设有限位柱二，限位柱二正对于限位柱一。通过采用上述技术方案，侧壁一上的限位柱一和后承板上的限位柱二配合，用于限制后承板在前承板上的调节距离，有效降低了后承板的尾端碰撞到前承板的前端。作为优选，前承板的底部设有衬板，衬板用于保持前承板内和后承板内的高度一致。通过采用上述技术方案，衬板用于放置在前承板内，这样能够保持前承板和后承板高度一致，同时事先备好衬板可以方便后期的使用。作为优选，侧壁一在直槽口处沿纵向开有刻度。通过采用上述技术方案，在安装过程中，可以事先测量好机柜内纵向立柱之间的距离，同时测量前承板和后承板之间最小位置时候的距离，即限位柱一和限位柱二相互接触的时候，前承板和后承板之间的距离为最小，然后根据刻度然后调节需要的长度，最后固定螺丝，使得后承板相对于前承板位置不发生变化。综上，本技术具有以下有益效果：结构简单、紧凑合理，具有较好的安装灵活性,通过将套叠在一起的两块承板的，通过调节重合部分的长度，来实现拉伸或缩短承板长度，以适应安装在不同深度的机柜内，解决了不同深度内要使用相应深度的承板的互换性差的难题，使安装更加灵活，减少库存。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是一种深度可调的机柜用承板整体示意图；图2是一种深度可调的机柜用承板的结构示意图。附图标记：1、前承板；11、侧壁一；2、后承板；21、侧壁二；3、顶板；4、直槽口；5、螺丝；6、限位柱一；7、限位柱二；8、衬板；9、刻度。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。本技术所采用的技术方案是：如图1所示，一种深度可调的机柜用承板，包括前承板1和后承板2，前承板1和后承板2相互套接，前承板1和后承板2之间可以相互滑动。当后承板2固定在机柜的立柱之后，可以拖动前承板1，使得前承板1的边缘和机柜的纵向的立柱接触，然后通过螺丝5或者螺钉固定。当然，当前承板1的边缘超过机柜的纵向立柱，可以向后抽回前承板1，使得前承板1的边缘和机柜的纵向立柱接触，然后通过螺丝5或者螺钉固定。前承板1包括一对侧壁一11、后承板2包括一对侧壁二21，前承板1和后承板2的套接主要为后承板2的侧壁二21贴合前承板1的侧壁一11上，同时后承板2的底部贴合在前承板1的正上方，在使用承板的时候，为了防止后承板2脱离前承板1的，使得整个承板处于脱离状态，所以在前承板1的侧壁一11的顶部设有顶板3，顶板3抵接住后承板2的侧壁二21的顶部，同时也不会影响后承板2和前承板1之间的抽拉动作。同时顶板3呈倒L形状，倒L形状的顶板3不仅能够有效增大承板的使用安全率，同时方便后承板2内嵌在前承板1内。前承板1的侧壁一11上开有直槽口4，后承板2的侧壁二21上固定有螺丝5，螺丝5位于直槽口4内，并可以沿着直槽口4进行纵向滑动。后承板2的侧壁二21上的螺丝5和前承板1的侧壁一11上的直槽口4配合，前承板1和后承板2通过直槽口4的螺丝5的配合，进一步实现了承板沿纵向调节，并且同时实现了后承板2的螺丝5沿着前承板1的直槽口4内运动，保持了后承板2运动的稳定性。侧壁一11在直槽口4处沿纵向开有刻度9，在安装过程中，可以事先测量好机柜内纵向立柱之间的距离，同时测量前承板1和后承板2之间最小位置时候的距离，即限位柱一6和限位柱二7相互接触的时候，前承板1和后承板2之间的距离为最小，然后根据刻度9然后调节需要的长度，最后固定螺丝5，使得后承板2相对于前承板1位置不发生变化。前承板1的侧壁一11上设有限位柱一6，限位柱一6位于直槽口4的前端，后承板2的侧壁二21的尾端设有限位柱二7，限位柱二7正对于限位柱一6，侧壁一11上的限位柱一6和后承板2上的限位柱二7配合，用于限制后承板2在前承板1上的调节距离，有效降低了后承板2的尾端碰撞到前承板1的前端。如图2所示，前承板1的底部设有衬板8，衬板8用于保持前承板1内和后承板2内的高度一致，衬板8用于放置在前承板1内，这样能够保持前承板1和后承板2高度一致，同时事先备好衬板8可以方便后期的使用。以上是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深度可调的机柜用承板，包括前承板（1）和后承板（2），其特征在于：所述前承板（1）和后承板（2）相互套接，所述前承板（1）和后承板（2）之间可以相互滑动。

【技术特征摘要】
1.一种深度可调的机柜用承板，包括前承板（1）和后承板（2），其特征在于：所述前承板（1）和后承板（2）相互套接，所述前承板（1）和后承板（2）之间可以相互滑动。2.根据权利要求1所述的一种深度可调的机柜用承板，其特征在于：前承板（1）包括一对侧壁一（11），侧壁一（11）用于和后承板（2）套接，侧壁一（11）的顶部设有顶板（3），顶板（3）用于限制后承板（2）脱离前承板（1）。3.根据权利要求2所述的一种深度可调的机柜用承板，其特征在于：顶板（3）呈倒L形状。4.根据权利要求2所述的一种深度可调的机柜用承板，其特征在于：前承板（1）的侧壁一（11）沿纵向开有直槽口（4），后承板（2）包括一对侧壁二（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：归菊，
申请(专利权)人：无锡优耐特能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32