一种不锈钢连接件生产模具制造技术

本发明专利技术提供的一种连接头，包括由不锈钢制成的连接头本体，所述连接头本体包括横向管道、纵向管道及连接于横向管道与纵向管道间的弧形管道；所述横向管道、纵向管道及弧形管道的管壁厚度均相同。该连接头硬度大，不易变形，不易生锈，较为美观。本发明专利技术还提供了该连接头的生产模具，通过可拆卸的模芯生产出蜡连接头模型，将蜡连接头模型管道内外用泥土包住并将蜡溶解，往溶解了蜡的位置上注入不锈钢水即生产出连接头，生产出的连接头的管壁厚度均相同，方便简单。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢连接件生产模具
本专利技术涉及管道间的连接头领域，更具体地说是涉及一种不易变形、不易生锈的连接头及生产该连接头的模具。
技术介绍
目前连接于小便池与水龙头的进水管道间的连接头，大多通过模具生产。该连接头通过往模具里注入铜水压制而成，并在其表面电镀上一层氧化层。由于采用的材料为铜，较软容易变形，且随着连接头的使用，氧化层容易脱落，铜表面容易生锈，严重影响连接头的美观，而连接头内部生锈后会导致流出来的水带有许多杂质，水较为浑浊。目前生产连接头大多采用砂芯，通过模具压制，将成型的连接头内的砂芯敲碎取出。由于砂芯均为一次性的，每次生产连接头均需要将砂芯敲碎，严重浪费材料，砂芯每次都要重新制作，极为不便，同时通过砂芯生产出来的连接头的壁厚不均匀。目前这种连接头还应用于生活的各个领域，由于也被应用于人们的生活用水等领域，因此，随着连接头使用时间变长，其内部容易生锈，使得通过连接头出来的水中带有铁锈等杂质，不仅严重污染环境，同时也严重影响人们的健康。
技术实现思路
本专利技术提供的一种不锈钢连接件生产模具，其目的在于克服现有的连接头容易生锈、变形及该连接头生产模具生产出的连接头管壁厚度不均匀的缺点。本专利技术提供的技术方案如下：一种连接头，包括由不锈钢制成的连接头本体，所述连接头本体包括横向管道、纵向管道及连接于横向管道与纵向管道间的弧形管道；所述横向管道、纵向管道及弧形管道的管壁厚度均相等。所述横向管道、纵向管道及弧形管道一体成型。所述连接头本体包括两连接端，其中一端上设有由刀车出的螺纹，另一端上设有一环形凸部。上述连接头的生产模具，包括上模和下模，二者之间形成一L形的凹槽，该凹槽中设有模芯；该模芯为L形，其角部为圆弧形，该L形模芯包括横向模块、纵向模块及嵌设于二者交接处内侧的弧形块，所述弧形块沿纵向模块轴向的尺寸小于横向模块的径向尺寸。所述模芯横截面的外轮廓均为圆，且各圆的直径长度均相等，所述弧形块包括依次相互连接的第一弧形块、第二弧形块及第三弧形块。所述与弧形块相配合连接的模块上设有与弧形块相适配的凹槽，该凹槽包括设于横向模块上的缺口及设于纵向模块上与上述缺口相拼接的另一缺口。所述横向模块缺口的内壁上设有凹槽，所述弧形块的相应位置设有与该凹槽相适配的凸部。所述纵向模块缺口的内壁设有凸部，所述弧形块上设有与该凸部相适配的凹槽。所述第一弧形块及第三弧形块侧面均设有一缺口，第二弧形块的相应位置设有与该缺口相适配的凸部；所述第一弧形块、第二弧形块及第三弧形块上均设有凸块，凸块间相互连接形成上述置于横向模块缺口内侧壁凹槽内的凸部。所述L形的凹槽为两个，与横向模块对应的凹槽底部设有凹部；所述横向模块及纵向模块均连接有固定部，该固定部后均连接有手持部。通过上述对本专利技术的描述可知，和现有的技术相比，本专利技术的优点在于：由于连接头包括由不锈钢制成的连接头本体，所述连接头本体包括横向管道、纵向管道及连接于横向管道与纵向管道间的弧形管道，所述横向管道、纵向管道及弧形管道的管壁厚度均相同，因此该连接头硬度较大，不易变形，同时也不易生锈，较为美观，不需要在其表面电镀一层氧化层，减少了生产流程，方便实用；由于连接头本体的一端的螺纹由设有由刀车出，设备简单，生产方便；由于本专利技术提供的连接头生产模具中的模芯为可拆卸的，因此当需要生产连接头时，只需将模芯拼接起来，固定于上下模间，通过往模具内注入蜡，将生产出的蜡连接头模型管道的内外均用泥土包起来，然后将蜡溶解，再往溶解了蜡的位置上注入不锈钢水即可生产出连接头，由于在生产蜡连接头模型后可将模芯取出，方便实用，同时多次循环利用模芯，既不会造成材料的浪费，同时也免去了多次生产模芯的麻烦；由于横向模块、纵向模块及弧形块相拼接后形成一交界处为圆弧形的L形模芯，因此通过该模芯生产出的连接头管壁的厚度均相等，且更为美观，同时模芯通过巧妙的设计，在交接处形成圆弧形，将横向模块及纵向模块取出时，就可以轻易将弧形块取出，构思新颖独特，同时也更为实用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为上模的结构示意图；图3为横向模块沿着图1中C方向的放大示意图；图4为弧形块沿着图1中B方向的放大示意图；图5为纵向模块沿着图1中A方向的放大示意图；图6为纵向模块沿着图1中B方向的放大示意图；图7为弧形块沿着图1中C方向的放大示意图；图8为弧形块沿着图1中A方向的放大示意图；图9为弧形块沿着图1中D方向的放大示意图；图10为一种连接头的结构示意图。具体实施方式如图1到图9所示，一种连接头生产模具，包括上模1、下模2及设于上模1、下模2间的模芯3，模芯3包括设有缺口311的横向模块31、设有缺口321的纵向模块32及设于缺口311及缺口321拼接后的缺口上的弧形块33；所述横向模块31、纵向模块32及弧形块33相拼接后形成一交界处为圆弧形的L形模芯，沿着L形模芯的横截面的外轮廓均为圆，且各圆的直径长度均相等；弧形块33的边331的长度小于L形模芯横截面的外轮廓直径的长度。所述纵向模块32缺口321的内壁设有凸部3211，所述弧形块33上设有与凸部3211相适配的凹槽332；横向模块31缺口311的内壁上设有凹槽3111，所述弧形块33的相应位置设有与该凹槽3111相适配的凸部333。所述弧形块33包括依次相互连接的第一弧形块334、第二弧形块335及第三弧形块336；所述第一弧形块334及第三弧形块336侧面均设有一缺口3341、3361，第二弧形块335的相应位置设有缺口3341、3361相适配的凸部3351、3352；所述第一弧形块334、第二弧形块335及第三弧形块336底面上均设有凸块3342、3353、3362，凸块3342、3353、3362间相互连接形成凸部333。所述上模1上设有两个可放置模芯的凹槽11，每个凹槽11内均设有凹部111，所述横向模块31及纵向模块32上连接有固定部313、323，上模1上还设有蜡的注入口12，注入口12与凹槽11相连通。所述固定部313、323后连接有手持部312、322。上述一种连接头生产模具工作过程如下：现将横向模块31、纵向模块32及弧形块33拼接好后，通过螺丝固定在上模1与下模2间，即可开始生产连接头，往模具中蜡的注入口12中注入蜡水，蜡水就可沿着的连通槽进入凹槽11内，再通过压制、冷却等步骤并将置于蜡连接头模型内的模芯取出，并将蜡模型管道的内外用泥土包起来，然后将蜡溶解，往溶解了蜡的位置上注入不锈钢水即可生产出连接头，方便简单，同时生产蜡连接头模型时，模芯多次利用，节省材料且更环保。按上述的生产模具及生产方法生产出的连接头如图10所示，包括由不锈钢制成的连接头本体4，所述连接头本体4包括横向管道41、纵向管道42及连接于横向管道41与纵向管道42间的弧形管道43；横向管道41、纵向管道42及弧形管道43的厚度均相等。所述横向管道41、纵向管道42及弧形管道43一体成型，横向管道41的连接端上设有一环形凸部411，，纵向管道42的连接端上设有由刀车出的螺纹421，所述环形凸部411通过模具中凹槽11内的凹部111生产出蜡模型进而生产出来的。将横向管道41的连接端与出水阀门连接，纵向管道42的连接端与小便池的进水口相连即可，连接方便简单，同时由于该连接头由不锈钢制成，硬度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接头，其特征在于：包括由不锈钢制成的连接头本体，所述连接头本体包括横向管道、纵向管道及连接于横向管道与纵向管道间的弧形管道；所述横向管道、纵向管道及弧形管道的管壁厚度均相等。

【技术特征摘要】
1.一种连接头，其特征在于：包括由不锈钢制成的连接头本体，所述连接头本体包括横向管道、纵向管道及连接于横向管道与纵向管道间的弧形管道；所述横向管道、纵向管道及弧形管道的管壁厚度均相等。2.根据权利要求1所述的一种连接头，其特征在于：所述横向管道、纵向管道及弧形管道一体成型。3.根据权利要求1所述的一种连接头，其特征在于：所述连接头本体包括两连接端，其中一端上设有由刀车出的螺纹，另一端上设有一环形凸部。4.一种权利要求1所述的连接头的生产模具，其特征在于：包括上模和下模，二者之间形成一L形的凹槽，该凹槽中设有模芯；该模芯为L形，其角部为圆弧形，该L形模芯包括横向模块、纵向模块及嵌设于二者交接处内侧的弧形块，所述弧形块沿纵向模块轴向的尺寸小于横向模块的径向尺寸。5.根据权利要求4所述的一种连接头的生产模具，其特征在于：所述模芯横截面的外轮廓均为圆，且各圆的直径长度均相等，所述弧形块包括依次相互连接的第一弧形块、第二弧形块及第三弧形块。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津木康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12