铜接头及其生产方法技术

一种铜接头，它包括管体，所述管体分为连接部(1)、过渡部(2)和固定部(3)，所述过渡部(2)的外径大于连接部(1)的外径，且过渡部(2)的外径小于固定部(3)的外径，所述过渡部(2)的外周面设有第一环形凹槽(4)，且第一环形凹槽(4)底面对应的直径大于连接部(1)的外径，所述连接部(1)分为锯齿段(11)和光滑段(12)；及一种铜接头的生产方法，包括以下步骤：1)、切坯管；2)、机加工；3)、将步骤2)的落料收集并检验后，进行包装即可；与现有技术相比，本发明专利技术具有连接稳定性、适用性均较好及生产成本较低的特点。

【技术实现步骤摘要】
铜接头及其生产方法
本专利技术涉及一种接头，特别是涉及一种用于连接软管的铜接头及其生产方法。
技术介绍
目前，现有技术的铜接头有一根管体构成，一端为固定部，另一端为连接部，连接部为与软管连接的一端，连接部一般均设有齿状结构，且齿状结构高于其余部分的圆周面，由于软管插接时软管的连接处被齿状结构撑开的较大，导致软管容易出现连接处变薄甚至破损的情况发生，且在使用过程中，压力突然变大时容易出现脱开或漏水的情况，特别是在没有另加紧固件的情况下，更容易出现上述情况；并且加了紧固件后由于软管连接处壁厚变薄软管容易在变薄处断开；再者，在低温环境下时，一些软管会变硬，从而导致软管更容易脱落。故现有技术的紫铜管接头存在连接稳定性较差及适用性较差的问题。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题提供一种连接稳定性及适用性均较好的铜接头。本专利技术解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的铜接头，它包括管体，所述管体分为连接部、过渡部和固定部，所述连接部通过过渡部与固定部连接，所述过渡部的外径大于连接部的外径，且过渡部的外径小于固定部的外径，所述过渡部的外周面设有第一环形凹槽，且第一环形凹槽底面对应的直径大于连接部的外径，所述连接部分为锯齿段和光滑段，所述锯齿段一端与过渡部连接，锯齿段另一端与光滑段连接，所述锯齿段的外径小于光滑段的外径，且锯齿段齿峰对应的外径等于光滑段的外径，所述锯齿段与光滑段之间平滑过渡。本专利技术的另一个目的是：提供上述任一权利要求所述的铜接头的生产方法，包括以下步骤：1)、切坯管：坯管的长度为1000～2000mm；2)、机加工：加工时，坯管从数控机床的后端插入直至夹具中，且数控机床的后端设有坯管的自动进料装置；并且刀头从固定部开始加工，加工结束后在连接部切断，切断前一道的工序为连接部内孔倒圆角；连接部内孔倒圆角使用专用刀具进行；3)将步骤2)的落料收集并检验后，进行包装即可。采用以上结构和方法后，与现有技术相比，本专利技术由于锯齿段另一端与光滑段连接，齿段的外径小于光滑段的外径，且锯齿段齿峰对应的外径等于光滑段的外径，锯齿段与光滑段之间平滑过渡，则软管插接时软管的连接处被撑开的相对较小，软管的连接处也就不易变的较薄，不易出现破损的情况；而又由于锯齿段齿峰对应的外径等于光滑段的外径，则在插入软管的过程中锯齿段与光滑段的过渡处容易出现微真空的情况，使得软管的管壁被牢牢的吸附在连接部，在使用过程中，即压力变化较大时也不易出现脱开或漏水的情况；且加了紧固件后软管连接处变薄仍然相对较小，故连接处的稳定性也较好；再者，即使在低温环境下时，一些软管会变硬，在微真空的作用下，软管也不易脱落，适用性较好；而采用上述方法后，产品为一次性加工成型，内孔与外圆的同心度较好及加工的精度也较好，加工周期较短可减少紫铜的表面氧化，提高加工质量，成品率也较高，同时由于是自动进料，一个工人可以同时管理多台加工机床，生产效率也较高，故可以大幅降低工资成本和生产成本。因此本专利技术具有连接稳定性、适用性均较好及生产成本较低的特点。作为改进，所述过渡部与固定部的连接处设有第二环形凹槽；则第二环形凹槽设置后，便于在加工时刀头的退刀，可防止刀头出现崩坏的情况。作为改进，所述固定部近第二环形凹槽的外周面上设有第一环形凸起；则第一环形凸起设置后，在安装时，可起到对管体轴向限位的作用，使得本专利技术安装后的稳定性更好。作为改进，所述固定部远离第一环形凸起一端的外周面上设有第三环形凹槽；则第三环形凹槽设置后，可以用于放置密封圈，使得本专利技术安装后密封效果更好。作为改进，所述第三环形凹槽的底面与侧壁之间为弧形过渡；由于第三环形凹槽相对较深，则弧形过渡设置后，使得在加工时刀头不易出现崩坏的情况，提高生产效率，进而降低生产成本。作为改进，所述固定部的外周面上设有第二环形凸起，且第二环形凸起位于第一环形凸起与第三环形凹槽之间的位置上；则第二环形凸起设置后，在与固定螺母装配时，固定螺母被限位在第二环形凸起与第一环形凸起之间，使得本专利技术的使用更加灵活。作为改进，所述第一环形凹槽近锯齿段的侧壁为斜面；则斜面设置后，使得在安装到设备上时，斜面可以避让一些壳体，同时又可适应一定范围内安装孔，使得本专利技术的使用灵活性更好。作为改进，所述专用刀具包括刀杆和刀头，所述刀头固定在刀杆的一端，刀头的长度方向与刀杆的长度方向垂直；所述刀头的刀刃由斜刃和弧形刃组成，且斜刃和弧形刃分别位于刀头的两侧，斜刃与弧形刃之间为尖部，且弧形刃位于刀头近刀杆的一侧，所述弧形刃的弧度与连接部内孔倒圆角的弧度相同，而斜刃的斜度等于固定部内孔倒角的斜度；则这种刀具结构简单，使用可靠性较好。附图说明图1为本专利技术铜接头的结构示意图。图2为沿图1中A-A线的剖视图。图3为本专利技术铜接头的生产方法专用刀具的结构示意图。如图所示：1、连接部，11、锯齿段，12、光滑段，2、过渡部，3、固定部，4、第一环形凹槽，5、第二环形凹槽，6、第一环形凸起，7、第三环形凹槽，8、第二环形凸起，9、刀具，91、刀杆，911、斜刃，912、弧形刃，92、刀头。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术做进一步描述。如图1和图2所示，一种铜接头，它包括管体，所述管体分为连接部1、过渡部2和固定部3，所述连接部1通过过渡部2与固定部3连接，所述过渡部2的外径大于连接部1的外径，且过渡部2的外径小于固定部3的外径，所述过渡部2的外周面设有第一环形凹槽4，且第一环形凹槽4底面对应的直径大于连接部1的外径，所述连接部1分为锯齿段11和光滑段12，所述锯齿段11一端与过渡部2连接，锯齿段11另一端与光滑段12连接，所述锯齿段11的外径小于光滑段12的外径，且锯齿段11齿峰对应的外径等于光滑段12的外径，所述锯齿段11与光滑段12之间平滑过渡。所述过渡部2与固定部3的连接处设有第二环形凹槽5。所述固定部3近第二环形凹槽5的外周面上设有第一环形凸起6。所述固定部3远离第一环形凸起6一端的外周面上设有第三环形凹槽7。所述第三环形凹槽7的底面与侧壁之间为弧形过渡。所述固定部3的外周面上设有第二环形凸起8，且第二环形凸起8位于第一环形凸起6与第三环形凹槽7之间的位置上。所述第一环形凹槽4近锯齿段11的侧壁为斜面。实施例一上述任一权利要求所述的铜接头的生产方法，包括以下步骤：1、切坯管：坯管的长度为1000mm；2、机加工：加工时，坯管从数控机床的后端插入直至夹具中，且数控机床的后端设有坯管的自动进料装置；并且刀头从固定部3开始加工，加工结束后在连接部1切断，切断前一道的工序为连接部1内孔倒圆角，即在切断之前，先对连接部1内孔倒圆角；连接部1内孔倒圆角使用专用刀具9进行；3、将步骤2的落料收集并检验后，进行包装即可。所述专用刀具9包括刀杆91和刀头92，所述刀头91固定在刀杆92的一端，刀头91的长度方向与刀杆92的长度方向垂直；所述刀头91的刀刃由斜刃911和弧形刃912组成，且斜刃911和弧形刃912分别位于刀头91的两侧，斜刃911与弧形刃912之间为尖部，斜刃911与刀杆92的长度方向之间的夹角为44.5°，而弧形刃912对应的圆心角为45°，这样组合后，尖部的强韧度较好，不易出现崩刀的情况，且尖部在切削时可有效地避开其它结构，还可以快速的排屑；且弧形刃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜接头，它包括管体，所述管体分为连接部(1)、过渡部(2)和固定部(3)，所述连接部(1)通过过渡部(2)与固定部(3)连接，其特征在于：所述过渡部(2)的外径大于连接部(1)的外径，且过渡部(2)的外径小于固定部(3)的外径，所述过渡部(2)的外周面设有第一环形凹槽(4)，且第一环形凹槽(4)底面对应的直径大于连接部(1)的外径，所述连接部(1)分为锯齿段(11)和光滑段(12)，所述锯齿段(11)一端与过渡部(2)连接，锯齿段(11)另一端与光滑段(12)连接，所述锯齿段(11)的外径小于光滑段(12)的外径，且锯齿段(11)齿峰对应的外径等于光滑段(12)的外径，所述锯齿段(11)与光滑段(12)之间平滑过渡。

【技术特征摘要】
1.一种铜接头，它包括管体，所述管体分为连接部(1)、过渡部(2)和固定部(3)，所述连接部(1)通过过渡部(2)与固定部(3)连接，其特征在于：所述过渡部(2)的外径大于连接部(1)的外径，且过渡部(2)的外径小于固定部(3)的外径，所述过渡部(2)的外周面设有第一环形凹槽(4)，且第一环形凹槽(4)底面对应的直径大于连接部(1)的外径，所述连接部(1)分为锯齿段(11)和光滑段(12)，所述锯齿段(11)一端与过渡部(2)连接，锯齿段(11)另一端与光滑段(12)连接，所述锯齿段(11)的外径小于光滑段(12)的外径，且锯齿段(11)齿峰对应的外径等于光滑段(12)的外径，所述锯齿段(11)与光滑段(12)之间平滑过渡。2.根据权利要求1所述的铜接头，其特征在于：所述过渡部(2)与固定部(3)的连接处设有第二环形凹槽(5)。3.根据权利要求2所述的铜接头，其特征在于：所述固定部(3)近第二环形凹槽(5)的外周面上设有第一环形凸起(6)。4.根据权利要求3所述的铜接头，其特征在于：所述固定部(3)远离第一环形凸起(6)一端的外周面上设有第三环形凹槽(7)。5.根据权利要求4所述的铜接头，其特征在于：所述第三环形凹槽(7)的底面与侧壁之间为弧形过渡。6.根据权利要求3所述的铜接头，其特征在于：所述固定部(3)的外周面上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冰冰，项家荣，
申请(专利权)人：宁波昌华铜制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33