变压力直动式溢流阀制造技术

本发明专利技术涉及变压力直动式溢流阀，包括阀体和设置在阀体中的阀芯、复位弹簧，复位弹簧与阀芯在垂直于阀芯运动方向上错开设置，阀体上还铰接有用于传动连接复位弹簧和阀芯的功率杠杆，功率杠杆具有供阀芯驱动的主动端和在功率杠杆转动时向所述复位弹簧施力的从动端。系统压力达到溢流阀开启压力后，阀芯驱动功率杠杆转动，功率杠杆的从动端对复位弹簧施压，随着功率杠杆转动，阀芯对功率杠杆的力臂增大，待系统稳定后，溢流压力小于溢流阀的开启压力，低于系统安全压力，避免系统在最高压力工作，实现液压系统的保护。

【技术实现步骤摘要】
变压力直动式溢流阀
本专利技术涉及液压领域中的一种变压力直动式溢流阀。
技术介绍
传统的直动式溢流阀，如图1所示，包括阀体1和阀芯2，阀体1的顶部设有阀盖6、底部设有底盖28，阀盖6上设有调节杆21，调节杆21的下端与阀芯2连接，调节杆21上套装有复位弹簧23，调节杆21顶部安装有调节螺帽22和锁紧螺母24。通过旋转调节螺帽22，调节溢流阀的预设压力值，当系统压力达到预设压力值时，阀芯2上移，阀口打开，实现卸荷，让系统压力不超过设定值。基于此原理，溢流阀经常作为安全阀来使用。溢流阀在作为安全阀使用时，液压系统的最高压力被设定为开启压力，而液压系统在最高压力时往往是不允许正常工作的，需要立刻停机检测，如果系统压力一直保持在系统最高压力，则容易造成系统受损。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种变压力直动式溢流阀，用以解决现有溢流阀存在的容易使液压系统保持在系统最高压力状态下工作，容易导致液压系统受损的问题。为实现上述目的，本专利技术的变压力直动式溢流阀的方案1是：变压力直动式溢流阀，包括阀体和设置在阀体中的阀芯、复位弹簧，复位弹簧与阀芯在垂直于阀芯运动方向上错开设置，阀体上还铰接有用于传动连接复位弹簧和阀芯的功率杠杆，功率杠杆具有供阀芯驱动的主动端和在功率杠杆转动时向所述复位弹簧施力的从动端。方案2是，根据方案1所述的变压力直动式溢流阀，所述阀芯的靠近功率杠杆的一端设有沿垂直于功率杠杆的转动轴线方向延伸的滑槽，滑槽中设有供所述主动端铰接的阀芯滑块，主动端铰接在阀芯滑块上。方案3是，根据方案2所述的变压力直动式溢流阀，所述复位弹簧的靠近功率杠杆的一端连接有弹簧座，弹簧座上铰接有供所述从动端导向连接的弹簧滑块。方案4是，根据方案3所述的变压力直动式溢流阀，所述弹簧滑块上设有供所述从动端导向安装的穿孔。方案5是，根据方案3或4所述的变压力直动式溢流阀，所述功率杠杆为L形杆。方案6是，根据方案5所述的变压力直动式溢流阀，所述L形杆具有长拐臂和短拐臂，短拐臂的端部形成与所述阀芯滑块球铰连接的主动端，长拐臂的端部形成导向插装在所述弹簧座滑块上的从动端。方案7是，根据方案6所述的变压力直动式溢流阀，所述阀体为沿功率杠杆铰接轴线方向延伸的L形结构，阀体的顶部设有阀盖，阀盖的顶壁上设有凸起，凸起具有供所述复位弹簧安装的中心孔，所述弹簧座设置在复位弹簧的下端。方案8是，根据方案7所述的变压力直动式溢流阀，所述凸起的顶部旋装有用于调节所述复位弹簧的弹性力的螺堵。本专利技术的有益效果是：系统压力达到溢流阀开启压力后，阀芯驱动功率杠杆转动，功率杠杆的从动端对复位弹簧施压，随着功率杠杆转动，阀芯对功率杠杆的力臂增大，待系统稳定后，溢流压力小于溢流阀的开启压力，低于系统安全压力，避免系统在最高压力工作，实现液压系统的保护。进一步的，阀芯上设有阀芯滑块，功率杠杆的主动端铰接在阀芯滑块上，复位弹簧连接有弹簧座和弹簧滑块，功率杠杆的从动端与弹簧滑块铰接。保证功率杠杆的顺利转动，避免卡死。进一步的，功率杠杆为L形杆，L形杆的两端分别形成主动端和从动端，降低阀体的尺寸，方便溢流阀安装。进一步的，L形杆的短拐臂的端部形成主动端，长拐臂的端部形成从动端；对复位弹簧来说为功率杠杆为省力杠杆，方便对复位弹簧压力的调节。附图说明图1为现有直动式溢流阀的结构示意图；图2为本专利技术的变压力直动式溢流阀的实施例一的结构示意图；图3为阀体的结构示意图；图4为阀芯的结构示意图；图5为功率杠杆的装配图。图中：1-阀体、2-阀芯、3-阀芯滑块、4-功率杠杆、5-销轴、6-阀盖、7-弹簧滑块、8-弹簧球座、9-螺堵、10-复位弹簧、11-工作通道、12-连通通道、13-密封槽、14-滑槽、21-调节杆、22-调节螺母、24-锁紧螺母、28-底盖、P-进口、T-出口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的变压力直动式溢流阀的实施例一，如图2至图5所示，包括阀体1和阀盖6，阀体1为沿前后方向延伸的L形结构，阀体1上设有进口P、出口T和顶部开口，顶部开口的外围设有密封槽13，阀盖6设置在阀体1的顶部。阀芯2沿上下方向导向安装在阀体1中，阀芯2上设有用于驱动阀芯2动作的工作通道11和用于连通阀芯2上侧空腔与T口的连通通道12。阀盖6上在靠左的位置设有向上延伸的凸起，凸起具有中心孔，复位弹簧10安装在中心孔中，复位弹簧10和阀芯2之间通过功率杠杆4传动连接。功率杠杆4为L形杆，阀体1中于阀芯2的上方设有供功率杠杆4的拐角处铰接的销轴5，销轴5的轴线沿前后方向延伸，功率杠杆4具有一长一短两个拐臂，短拐臂的端部为球形端，阀芯2的顶部设有沿左右方向延伸的滑槽14，滑槽14中设有阀芯滑块3，短拐臂与阀芯滑块3球铰连接。阀盖6上于凸起部分的顶部设有用于对复位弹簧10进行挡止的螺堵9，凸起部分的中心孔中于复位弹簧10的下端设有弹簧球座8，弹簧球座8的上侧部分为T型部分，T型部分的柱体段插装在复位弹簧10中，弹簧球座8的下侧部分设有球状凸起，球状凸起连接有弹簧滑块7，弹簧滑块7具有供功率杠杆4导向连接的插孔，功率杠杆4的长拐臂插入插孔。工作过程如下：P口的工作介质通过工作通道11进入阀芯2的底部，当压力达到设定值时，推动阀芯2向上运动，在运动的过程中，阀芯2与功率杠杆4之间的夹角会变大，使得作用到功率杠杆4上的力臂变大，克服复位弹簧10需求的液压力会较小，直至阀口打开时，P口压力因夹角变大而降低，待系统稳定后，溢流压力小于溢流阀的开启压力，低于系统安全压力，避免系统在最高压力状态下工作，实现对液压系统的保护，实现可变压力的效果，达到系统压力降低的目的。溢流阀作为卸荷阀使用在液压系统中的卸荷回路上时，由于卸荷阀的卸荷压力是系统工况需求的实际值，卸荷阀压力值不需要调高，降低液压系统的功率损耗和发热，避免能量冗余。实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：功率杠杆为直杆，直杆的一端形成供阀芯驱动的主动端，另一端形成用于阻止功率杠杆转动的从动端，复位弹簧和阀芯设置在直杆径向同一侧。实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于：也可以在功率杠杆上设置供弹簧滑块导向连接的第一导向槽，弹簧滑块的下端形成滑移端，滑移端导向安装在功率杠杆上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压力直动式溢流阀，其特征在于：包括阀体和设置在阀体中的阀芯、复位弹簧，复位弹簧与阀芯在垂直于阀芯运动方向上错开设置，阀体上还铰接有用于传动连接复位弹簧和阀芯的功率杠杆，功率杠杆具有供阀芯驱动的主动端和在功率杠杆转动时向所述复位弹簧施力的从动端。

【技术特征摘要】
1.变压力直动式溢流阀，其特征在于：包括阀体和设置在阀体中的阀芯、复位弹簧，复位弹簧与阀芯在垂直于阀芯运动方向上错开设置，阀体上还铰接有用于传动连接复位弹簧和阀芯的功率杠杆，功率杠杆具有供阀芯驱动的主动端和在功率杠杆转动时向所述复位弹簧施力的从动端。2.根据权利要求1所述的变压力直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯的靠近功率杠杆的一端设有沿垂直于功率杠杆的转动轴线方向延伸的滑槽，滑槽中设有供所述主动端铰接的阀芯滑块，主动端铰接在阀芯滑块上。3.根据权利要求2所述的变压力直动式溢流阀，其特征在于：所述复位弹簧的靠近功率杠杆的一端连接有弹簧座，弹簧座上铰接有供所述从动端导向连接的弹簧滑块。4.根据权利要求3所述的变压力直动式溢流阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任威，路超，朱登魁，陈志鹏，赵芳，刘鹏，陈浩，张亚娟，韩志英，张振炎，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41