一种风轮及其应用的鼓风机制造技术

本发明专利技术公开了一种风轮及其应用的鼓风机，包括带有若干个风叶片的顶面板和底面板，若干个风叶片从顶面板下端面凸出，若干个风叶片与顶面板是一体注塑成型，若干风叶片处于顶面板和底面板之间，在底面板中间设置进风口，相邻两风叶片之间形成风道，顶面板中央设置与电机轴连接的连结座，所述风叶片与底面板连接的端面上凸出若干个定位柱，底面板上设有与定位柱穿过安装孔并通过焊接使得风叶片和底面板固定在一起，所述风叶片的端面上还设有若干第一凸台，底面板上设有与第一凸台配合的凹槽，第一凸台嵌入凹槽里面并通过焊接结合在一起，减少焊接点，降低了漏焊问题，提高焊接精度，焊接牢固，有效解决风轮在运行时跳动大和平横性差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风轮及其应用的鼓风机
：本专利技术涉及一种风轮及其应用的鼓风机。
技术介绍
：现有的风轮，包括顶面板、底面板以及安装连接在顶面板和底面板之间的若干风叶片，在底面板中间设置进风口，相邻两风叶片之间形成风道，在进风口的上方、风叶片内侧形成空腔，在风叶外侧形成出风口，顶面板中央设置与电机轴连接的连结座，所述的顶面板的边缘内凸出有绕轴向均布的若干片辅助风叶，辅助风叶与若干风叶片分布在顶面板两侧，所述风叶片的一端面与底面板通过焊接结合在一起，由于风叶片和底面板之间是平面焊接，焊接点多，焊接时容易发生漏焊问题，导致风叶片与底面板之间焊接不牢固，使风轮在运行时跳动大，平衡性差，焊接效果差外形不美观。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种风轮及其应用的鼓风机，解决现有技术中由于风叶片和底面板之间是平面焊接，焊接点多，焊接时容易发生漏焊问题，导致风叶片与底面板之间焊接不牢固，使风轮在运行时跳动大，平衡性差。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种风轮，包括带有若干个风叶片的顶面板和底面板，若干个风叶片从顶面板下端面凸出，若干个风叶片与顶面板是一体注塑成型，若干风叶片处于顶面板和底面板之间，在底面板中间设置进风口，相邻两风叶片之间形成风道，顶面板中央设置与电机轴连接的连结座，所述风叶片与底面板连接的端面上凸出若干个定位柱，底面板上设有与定位柱穿过安装孔并通过焊接使得风叶片和底面板固定在一起，所述风叶片的端面上还设有若干第一凸台，底面板上设有与第一凸台配合的凹槽，第一凸台嵌入凹槽里面并通过焊接结合在一起。所述的顶面板的上端面边缘凸出有若干片辅助风叶，辅助风叶与若干风叶片分布在顶面板两侧，所述辅助风叶、若干风叶片和顶面板是一体注塑成型。所述凹槽的底面凸出若干焊点，当第一凸台嵌入凹槽里面后，第一凸台的顶面与焊点的顶部接触，通过焊接将第一凸台和焊点焊接在一起。所述若干个焊点间隔均布在凹槽的底面里。所述每个风叶片的端面两端分别设有第一凸台，两端的第一凸台之间形成一凹坑。所述每个风叶片的端面的定位柱位于凹坑。所述定位柱有两个，分别位于凹坑的两端。一种鼓风机，包括蜗壳、盖板、电机、电机轴和风轮，蜗壳与盖板安装连接在一起形成空腔，风轮安装在空腔里面，蜗壳上设置出风口，盖板设置进风口，所述的风轮是上述所述的任何一项的风轮。本专利技术与现有技术相比，具有如下效果：1)本专利技术包括带有若干个风叶片的顶面板和底面板，若干个风叶片从顶面板下端面凸出，若干个风叶片与顶面板是一体注塑成型，若干风叶片处于顶面板和底面板之间，在底面板中间设置进风口，相邻两风叶片之间形成风道，顶面板中央设置与电机轴连接的连结座，所述风叶片与底面板连接的端面上凸出若干个定位柱，底面板上设有与定位柱穿过安装孔并通过焊接使得风叶片和底面板固定在一起，所述风叶片的端面上还设有若干第一凸台，底面板上设有与第一凸台配合的凹槽，第一凸台嵌入凹槽里面并通过焊接结合在一起，减少焊接点，降低了漏焊问题，提高焊接精度，焊接牢固，有效解决风轮在运行时跳动大和平横性差问题，外形美观；2)所述凹槽的底面凸出若干焊点，当第一凸台嵌入凹槽里面后，第一凸台的顶面与焊点的顶部接触，通过焊接将第一凸台和焊点焊接在一起，通过将焊点作为焊接点定位位置，可以提高焊接精度，避免漏焊，焊接牢固，并且还能提高焊接效率；3)若干个焊点间隔均布在凹槽的底面里，在焊接时焊点作为焊接定位位置，可以方便准确对准焊接位置，提高焊接精度；4)每个风叶片的端面两端分别设有第一凸台，两端的第一凸台之间形成一凹坑，减少焊点，提高焊接效率；5)所述每个风叶片的端面的定位柱位于凹坑，定位柱有两个，分别位于凹坑的两端，减少焊点，提高焊接效率。附图说明：图1是实施例一的立体图；图2是实施例一的立体分解图；图3是图2中A的局部放大图；图4是实施例一的另一角度立体分级图；图5是图4中B的局部放大图；图6是实施例一的正视图；图7是图6中C－C的剖视图；图8是图7中D的局部放大图；图9是实施例二的立体图；图10是实施例二的立体图分解图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。实施例一：如图1至图8所示，本实施例是一种风轮，包括带有若干个风叶片3的顶面板1和底面板2，若干个风叶片3从顶面板1下端面13凸出，若干个风叶片3与顶面板1是一体注塑成型，若干风叶片3处于顶面板1和底面板2之间，在底面板2中间设置进风口21，相邻两风叶片3之间形成风道22，顶面板1中央设置与电机轴连接的连结座11，所述风叶片3与底面板2连接的端面31上凸出若干个定位柱32，底面板2上设有与定位柱32穿过安装孔23并通过焊接使得风叶片3和底面板2固定在一起，所述风叶片3的端面31上还设有若干第一凸台33，底面板2上设有与第一凸台33配合的凹槽24，第一凸台33嵌入凹槽24里面并通过焊接结合在一起。所述的顶面板1的上端面14边缘凸出有若干片辅助风叶12，辅助风叶12与若干风叶片3分布在顶面板1两侧，所述辅助风叶12、若干风叶片3和顶面板1是一体注塑成型。所述凹槽24的底面241凸出若干焊点242，当第一凸台33嵌入凹槽24里面后，第一凸台33的顶面与焊点242的顶部接触，通过焊接将第一凸台33和焊点242焊接在一起。所述若干个焊点242间隔均布在凹槽24的底面241里。所述每个风叶片3的端面31两端分别设有第一凸台33，两端的第一凸台33之间形成一凹坑34。所述每个风叶片3的端面31的定位柱32位于凹坑34。所述定位柱32有两个，分别位于凹坑34的两端。实施例二：如图9和图10所示，一种鼓风机，包括蜗壳4、盖板5、电机6、电机轴7和风轮9，蜗壳4与盖板5安装连接在一起形成空腔8，风轮9安装在空腔8里面，蜗壳4上设置出风口41，盖板5设置进风口51，其特征在于：所述的风轮9是实施例一所述的任何一项的风轮9。以上实施例为本专利技术的较佳实施方式，但本专利技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮，包括带有若干个风叶片(3)的顶面板(1)和底面板(2)，若干个风叶片(3)从顶面板(1)下端面(13)凸出，若干个风叶片(3)与顶面板(1)是一体注塑成型，若干风叶片(3)处于顶面板(1)和底面板(2)之间，在底面板(2)中间设置进风口(21)，相邻两风叶片(3)之间形成风道(22)，顶面板(1)中央设置与电机轴连接的连结座(11)，所述风叶片(3)与底面板(2)连接的端面(31)上凸出若干个定位柱(32)，底面板(2)上设有与定位柱(32)穿过安装孔(23)并通过焊接使得风叶片(3)和底面板(2)固定在一起，其特征在于：所述风叶片(3)的端面(31)上还设有若干第一凸台(33)，底面板(2)上设有与第一凸台(33)配合的凹槽(24)，第一凸台(33)嵌入凹槽(24)里面并通过焊接结合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种风轮，包括带有若干个风叶片(3)的顶面板(1)和底面板(2)，若干个风叶片(3)从顶面板(1)下端面(13)凸出，若干个风叶片(3)与顶面板(1)是一体注塑成型，若干风叶片(3)处于顶面板(1)和底面板(2)之间，在底面板(2)中间设置进风口(21)，相邻两风叶片(3)之间形成风道(22)，顶面板(1)中央设置与电机轴连接的连结座(11)，所述风叶片(3)与底面板(2)连接的端面(31)上凸出若干个定位柱(32)，底面板(2)上设有与定位柱(32)穿过安装孔(23)并通过焊接使得风叶片(3)和底面板(2)固定在一起，其特征在于：所述风叶片(3)的端面(31)上还设有若干第一凸台(33)，底面板(2)上设有与第一凸台(33)配合的凹槽(24)，第一凸台(33)嵌入凹槽(24)里面并通过焊接结合在一起。2.根据权利要求1所述的一种风轮，其特征在于：所述的顶面板(1)的上端面(14)边缘凸出有若干片辅助风叶(12)，辅助风叶(12)与若干风叶片(3)分布在顶面板(1)两侧，所述辅助风叶(12)、若干风叶片(3)和顶面板(1)是一体注塑成型。3.根据权利要求1或2所述的一种风轮，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炎虎，雷威，张淼，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44