增压泵和净水器制造技术

技术编号:18344030 阅读:38 留言:0更新日期:2018-07-01 15:04
本发明专利技术提供了一种增压泵和具有其的净水器,增压泵包括壳体、顶盖和缓冲件,壳体内设有高压腔及与高压腔相连通的进液通道和排液通道;顶盖位于高压腔的上方,且可拆卸地与壳体相连接;缓冲件位于顶盖与高压腔之间,且缓冲件与顶盖围合形成与高压腔相连通的缓冲区。本发明专利技术通过在顶盖与高压腔之间设置缓冲件,使得脉动过高的流动液体平缓,一方面有效降低液体在增压过程中所产生的噪音,降低流动液体对壳体的冲击,另一方面解决了增压泵在工作时整机共振和排液通道外管道摆动碰触壳体的问题,提升了增压泵的安全使用性能。

【技术实现步骤摘要】
增压泵和净水器
本专利技术涉及净水设备领域,具体而言,涉及一种增压泵和具有其的净水器。
技术介绍
现有净水设备中的增压泵在工作时,水流随着偏心轮的旋转,进而实现水流增压以满足用户使用,但在该种增压方式下,增压泵工作时往往伴随着较大的噪音及明显振动,一方面严重影响产品的整机性能和用户的体验感,另一方面增压泵在使用过程中的较大振动会直接影响泵体内零部件的连接可靠性,直接影响增压泵的安全使用性能。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术的一个方面在于,提出一种增压泵。本专利技术的另一个方面在于,提出一种净水器。有鉴于此,根据本专利技术的一个方面,提供了一种增压泵,其包括壳体、顶盖和缓冲件,其中壳体内设有高压腔及与高压腔相连通的进液通道和排液通道;顶盖位于高压腔的上方,且可拆卸地与壳体相连接;缓冲件位于顶盖与高压腔之间,且缓冲件与顶盖围合形成与高压腔相连通的缓冲区。本专利技术提供的增压泵包括壳体、顶盖和缓冲件,其中壳体内设有高压腔及与高压腔相连通的进液通道和排液通道,液体从进液通道进入高压腔内,并在高压腔内实现液体增压,增压后的液体通过排液通道流出增压泵,以满足用户使用;顶盖位于高压腔的上方,且可拆卸地与壳体相连接;缓冲件位于顶盖与高压腔之间,且缓冲件与顶盖围合形成与高压腔相连通的缓冲区。本专利技术通过在顶盖与高压腔之间设置缓冲件,使得脉动过高的流动液体平缓,一方面有效降低液体在增压过程中所产生的噪音,降低流动液体对壳体的冲击,另一方面解决了增压泵在工作时整机共振和排液通道外管道摆动碰触壳体的问题,提升了增压泵的安全使用性能。具体地,当流动液体从进液通道进入高压腔内,并在高压腔内实现液体增压,增压后的液体具有较高的脉动,液体通过高压腔后导入缓冲件处,缓冲件吸收流动液体中较高能量,进而使得液体平缓流入排液通道。另外,根据本专利技术提供的上述技术方案中的增压泵,还可以具有如下附加技术特征:在上述技术方案中,优选地,顶盖上对应于缓冲件的区域朝远离高压腔的方向凸起。在该技术方案中,顶盖上对应于缓冲件的区域朝远离高压腔的方向凸起,进而增加顶盖与缓冲件之间围合形成的缓冲区的面积,利于脉动过高的液体的平缓,进一步有效降低液体所产生的噪音,降低流动液体对壳体的冲击,解决了增压泵在工作时整机共振和排液通道外管道摆动碰触壳体的问题,提升了增压泵的安全使用性能。在上述任一技术方案中,优选地,顶盖还包括支撑件和定位槽,其中支撑件设置于顶盖上靠近壳体的一侧,且支撑件沿顶盖的厚度方向延伸;定位槽设置于支撑件的内侧壁上,且缓冲件插设于定位槽内。在该技术方案中,顶盖还包括支撑件和定位槽,其中支撑件设置于顶盖上靠近壳体的一侧,且支撑件沿顶盖的厚度方向延伸,定位槽设置于支撑架的内侧壁上,缓冲件插设于定位槽内,当增压泵经长期使用后,缓冲件磨损严重时,则仅需将缓冲件从定位槽内抽离即可,可实现快速更换,维修简单、便捷且成本较低。在上述任一技术方案中,优选地,缓冲件为柔性缓冲件。在该技术方案中,缓冲件为柔性缓冲件,当增压泵为非工作状态下时,液体并未冲击缓冲件,则缓冲件未发生变形,仍保持原样,如平直板状;当增压泵在工作状态下时,则脉动较高的流动液体冲击缓冲件,且缓冲件沿靠近顶盖的方向发生变形完全,以吸收流动液体中较高能量,进而使得液体平缓流入排液通道。在上述任一技术方案中,优选地,增压泵还包括导流槽,其设置于高压腔的外侧且位于壳体上,导流槽的一端与高压腔相连通,其另一端与排液通道相连通;其中,液体自高压腔经由导流槽和排液通道流出。在该技术方案中,增压泵还包括导流槽,其设置与高压腔的外侧且位于壳体上,导流槽的一端与高压腔相连通,其另一端与排液通道相连通,其中,液体自高压腔流向缓冲区,在缓冲件及缓冲区的作用下,流动液体的脉动降低,然后流动液体流入导流槽内,其脉动能量进一步降低,导流槽的设置使得流动液体从高压腔内更加平顺地过渡至排液通道内,进一步减少流动液体对壳体的冲击。具体地,流动液体在高压腔内的流动方向与其在导流槽内的流动方向之间相差的角度为180°,当然,流动液体在高压腔内的流动方向与其在导流槽内的流动方向之间相差的角度可以为其他角度值,当流动液体自高压腔流至导流槽过程中流动方向改变,则可进一步减少流动液体对壳体的冲击,只要不脱离本专利技术的设计构思,则均属于本专利技术的保护范围内。在上述任一技术方案中,优选地,增压泵还包括泄压通道、泄压槽口、第一密封件和弹性件,其中泄压通道设置于壳体上,且泄压通道包括相连通的第一泄压通道和第二泄压通道,第一泄压通道的另一端与导流槽相连通;泄压槽口设置于壳体上且位于第二泄压通道内,且泄压槽口与进液通道相连通;第一密封件活动设置于第二泄压通道内;弹性件设置于第二泄压通道内,且弹性件的一端抵靠于第一密封件上,其另一端抵靠于壳体上;其中,当第一密封件受到的压力大于预设压力值时,第一密封件沿远离第一泄压通道的方向移动,以使液体经由第一泄压通道、第二泄压通道和泄压槽口流向进液通道。在该技术方案中,增压泵还包括泄压通道、泄压槽口、第一密封件和弹性件,其中泄压通道设置于壳体上,且泄压通道包括相连的第一泄压通道和第二泄压通道,第一泄压通道的另一端与导流槽相连通,当流动液体自高压腔流向导流槽内时,则流动液体同时流入泄压通道内;泄压槽口设置于壳体上且位于第二泄压通道内,且泄压槽口与进液通道相连通,第一密封件活动设置与第二泄压通道内,弹性件设置于第二泄压通道内,且弹性件的一端抵靠于第一密封件上,其另一端抵靠于壳体上。具体地,当增压泵正常工作时,流动液体的压力小于预设压力值时,即弹性件所产生的弹力大于流动液体的压力,弹性件将第一密封件朝靠近第一泄压通道的方向压紧,使得第一密封件密封泄压通道,流入泄压通道的液体被密封在第一泄压通道内,大部分流动液体经导流槽流向排液通道;当增压泵的排液通道被封堵或流动液体的压力过大时,流动液体的压力大于预设压力值,即弹性件所产生的弹力小于流动液体的压力,流动液体所产生的压力将第一密封件朝靠近弹性件的方向压紧,弹性件压缩,第一泄压通道和第二泄压通道中的泄压槽口相连通,进而流入泄压通道内的液体通过泄压槽口流向进液通道内,进而避免高压腔内液体压力过高,影响增压泵的正常使用。在上述任一技术方案中,优选地,增压泵还包括安装孔和固定件,安装孔设置于壳体的侧壁上且与第二泄压通道相连通;及固定件对应于安装孔可拆卸地固定于壳体上;其中,弹性件位于固定件与第一密封件之间。在该技术方案中,增压泵还包括安装孔和固定件,安装孔设置于壳体的侧壁上,且与第二泄压通道相连通,固定件对应于安装孔可拆卸地固定于壳体上,其中固定件具体包括第三密封件、盖板和紧固件,且弹性件位于盖板与第一密封件之间,便于泄压通道内的弹性件和第一密封件的快速维修更换。具体地,盖板上靠近弹性件的一侧设有第一限位凸起,第一密封件上靠近弹性件的一侧设有第二限位凸起,弹性件的两端设有限位槽,且第一限位凸起和限位槽相适配、第二限位凸起和限位槽相适配,当弹性件随着第一密封件的移动而相应伸长或压缩时,相适配的凹槽与第一限位凸起和相适配的凹槽与第二限位凸起可以使弹性件所产生的弹力更好地传递给第一密封件,进而使得流入泄压通道内的液体通过泄压槽口流向进液通道内,进而避免本文档来自技高网...
增压泵和净水器

【技术保护点】
1.一种增压泵,其特征在于,所述增压泵包括:壳体,所述壳体内设有高压腔及与所述高压腔相连通的进液通道和排液通道;顶盖,其位于所述高压腔的上方,且可拆卸地与所述壳体相连接;缓冲件,其位于所述顶盖与所述高压腔之间,且所述缓冲件与所述顶盖围合形成与所述高压腔相连通的缓冲区。

【技术特征摘要】
1.一种增压泵,其特征在于,所述增压泵包括:壳体,所述壳体内设有高压腔及与所述高压腔相连通的进液通道和排液通道;顶盖,其位于所述高压腔的上方,且可拆卸地与所述壳体相连接;缓冲件,其位于所述顶盖与所述高压腔之间,且所述缓冲件与所述顶盖围合形成与所述高压腔相连通的缓冲区。2.根据权利要求1所述的增压泵,其特征在于,所述顶盖上对应于所述缓冲件的区域朝远离所述高压腔的方向凸起。3.根据权利要求2所述的增压泵,其特征在于,所述顶盖还包括:支撑件,其设置于所述顶盖上靠近所述壳体的一侧,且所述支撑件沿所述顶盖的厚度方向延伸;定位槽,其设置于所述支撑件的内侧壁上,且所述缓冲件插设于所述定位槽内。4.根据权利要求3所述的增压泵,其特征在于,所述缓冲件为柔性缓冲件。5.根据权利要求1至4中任一项所述的增压泵,其特征在于,所述增压泵还包括:导流槽,其设置于所述高压腔的外侧且位于所述壳体上,所述导流槽的一端与所述高压腔相连通,其另一端与所述排液通道相连通;其中,液体自所述高压腔经由所述导流槽从所述排液通道流出。6.根据权利要求5所述的增压泵,其特征在于,所述增压泵还包括:泄压通道,其设置于所述壳体上,且所述泄压通道包括相连通的第一泄...

【专利技术属性】
技术研发人员:左杰王顺斌周军
申请(专利权)人:佛山市美的清湖净水设备有限公司美的集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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