一种新型箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术属于电力设备技术领域，涉及一种新型箱式变电站；主体结构包括箱体、箱门、通风活门、排风机、电容柜进风口、变压器、变压器散热片、底座、轴流风机；所述的箱体外壁设置有箱门；箱门外壁设置有两个通风活门；箱体外壁设置有排风机；排风机位于箱门的正上方；箱体的右侧外壁下方设置有电容柜进风口；箱体内部设置有变压器，变压器的两侧对称设置有变压器散热片，变压器散热片为竖直方向设置；在每侧变压器散热片下方均对称设置有两个轴流风机，轴流风机风向向上，吹动的风完全覆盖变压器散热片，使箱体内通风顺畅，防止进风口被堵，能够将热量沿风吹方向快速排出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型箱式变电站
本技术属于电力设备
，涉及一种新型箱式变电站，特别是一种能够适应自然条件恶劣的场合，能够防止进风口被堵，达到及时散热的新型箱式变电站。
技术介绍
箱式变电站通常设计形式为高压室、变压器室、低压室，由于变压器在运行时，尤其是高负荷运行时会产生大量的热量，致使变压器及变压器室温度升高，造成变压器停机保护甚至损害变压器。目前变压器室冷却方式主要为自然风冷和顶部安装排风扇换气降温两种方式，但以上两种方式对于变压器产生热量较大且环境温度过高的情况下效果甚微。箱式变电站在使用过程中常出现变压器温度过高，设备发出高温报警，甚至跳闸保护，通常由各种因素造成，例如，现场用电设备总功率较大，变压器运行负荷可以超过额定容量的80%，致使变压器产生大量热量；特别是在新疆塔里木、塔克拉玛干地区使用时，由于此类区域多沙漠，夏季气温高，恶劣天气对箱变散热不利；为方便运输，针对撬装可移动箱式变电站，箱变外壳在设计时尽量将外形尺寸缩小，变压器室空间较小，变压器发热后热量集中，致使变压器升温快、温度高；作业现场多为沙漠地区，地表多沙松软，且风沙较大，箱式变电站落地后底部预留进风空会被沙粒堵住，由两侧的百叶窗进风，如此一来，在排风扇的作用下，空气大部分由底部进入后径直向上被排出，变压器周围空气循环微弱，导致散热不利。因此，有必要设计一种新型箱式变电站，以解决底部进风孔被沙粒堵住问题，保证箱式变电站能够及时散热，能够适应恶劣条件下的正常运行，保持室内清洁，且自动控制排风机的运行，以节约能源。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种新型箱式变电站，以解决底部进风孔被沙粒堵住问题，达到箱式变电站及时散热降温的效果，能够在恶劣条件下正常运行；实现排风机的自动控制，从而节约能源，提高了生产安全性和稳定性。为了实现上述技术目的，本技术的主体结构包括：箱体、箱门、通风活门、排风机、电容柜进风口、变压器、变压器散热片、底座、轴流风机；所述的箱体外壁一侧设置有箱门；箱门外壁设置有两个通风活门；箱体外壁设置有排风机；排风机位于箱门的正上方；箱体的右侧外壁下方设置有电容柜进风口；箱体内部设置有变压器，变压器固定设置在底座上；变压器的两侧对称设置有变压器散热片，变压器散热片为竖直方向设置；在变压器散热片的下方固设有安装在底座上的轴流风机，每侧变压器散热片下方均对称设置有两个轴流风机，轴流风机风向向上，吹动的风完全覆盖变压器散热片。作为优化，所述的两个通风活门上均设置有把手，有利于通风活门的开关。作为优化，所述的两个通风活门的最高点低于变压器散热片的最低点，减少风沙被吹在变压器散热片上，有利于变压器散热片的散热。作为优化，所述的箱体内部设置有温度探头，温度探头于变压器的上方，用于测量变压器周围的空气温度；箱体外壁上方设置有温控器，温度探头与温控器电连接；温控器的外侧设置有防水装置。作为优化，所述的电容柜进风口位于低压室内电容柜的底部；通过电容柜进风口正对电容柜底部通风，通过排风机强制排风，以达到变压器和低压室内空气强制对流，有利于及时散热。作为优化，所述的通风活门的门口处设置有过滤网；过滤网与箱体可拆卸式连接，有利于防止泥沙进入箱体内部。作为优化，所述的轴流风机风量为2500-3000m³/h，使箱体内的热量快速排出，达到适应的温度。本技术与现有技术相比，通风活门设置在箱门外壁上，能够解决进风口设置在箱体底部被堵的问题，使箱体内通风顺畅，能够及时散热；通过变压器散热片的竖直设置，并在变压器下方设置轴流风机，有利于箱体内空气的流通，方便将热量沿风吹方向快速排出，不仅使变压器周围空气充分循环起来，又能够对变压器起到降温作用；电容柜进风口通过排风机强制排风，以达到变压器和低压室内空气强制对流，有利于及时散热；除尘活门的设置有利于将箱体内杂物排除；温度探头和温控器的设置，具有自动控制排风机运行的功能，实现自动化控制，节约能源，其结构简单，设计合理，应用环境良好。附图说明图1为本技术结构原理示意图；图2为本技术变压器结构放大图；其中，1箱体、2箱门、3通风活门、4排风机、5电容柜进风口、6变压器、7变压器散热片、8底座、9轴流风机、10温度探头、11温控器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步说明。实施例1：本实施例所述的新型箱式变电站，其主体结构包括：箱体1、箱门2、通风活门3、排风机4、电容柜进风口5、变压器6、变压器散热片7、底座8、轴流风机9；所述的箱体1外壁一侧设置有箱门2；箱门2外壁设置有两个通风活门3；箱体1外壁设置有排风机4；排风机4位于箱门2的正上方；箱体1的右侧外壁下方设置有电容柜进风口5；箱体1内部设置有变压器6，变压器6固定设置在底座8上；变压器6的两侧对称设置有变压器散热片7，变压器散热片7为竖直方向设置；在变压器散热片7的下方固设有安装在底座8上的轴流风机9，每侧变压器散热片7下方均对称设置有两个轴流风机9，轴流风机9风向向上，吹动的风完全覆盖变压器散热片7。本实施例所述的两个通风活门3上均设置有把手，有利于通风活门3的开关。本实施例所述的两个通风活门3的最高点低于变压器散热片7的最低点，减少风沙被吹在变压器散热片7上，有利于变压器散热片7的散热。本实施例所述的箱体1内部设置有温度探头10，温度探头10位于变压器6的上方，用于测量变压器6周围的空气温度；箱体1外壁上方设置有温控器11，温度探头10与温控器11电连接；温控器11的外侧设置有防水装置。本实施例所述的电容柜进风口5位于低压室内电容柜的底部；通过电容柜进风口5正对电容柜底部通风，通过排风机4强制排风，以达到变压器6和低压室内空气强制对流，有利于及时散热。本实施例所述的通风活门3的门口处设置有过滤网；过滤网与箱体1可拆卸式连接，有利于防止泥沙进入箱体1内部。本实施例所述的轴流风机9风量为2500-3000m³/h，使箱体1内的热量快速排出，达到适应的温度。本实施例在使用时，打开通风活门3，启动轴流风机9，箱体1通过通风活门3通风，轴流风机9风向向上，正对变压器散热片7自下向上吹风散热，排风机4将箱体1内部热风快速排出；电容柜进风口5位于低压室内电容柜的底部；通过电容柜进风口5正对电容柜底部通风，通过排风机4强制排风，以达到变压器6和低压室内空气强制对流，有利于箱体1内及时散热，通风活门3设置在箱门2外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型箱式变电站，其特征在于：主体结构包括：箱体（1）、箱门（2）、通风活门（3）、排风机（4）、电容柜进风口（5）、变压器（6）、变压器散热片（7）、底座（8）、轴流风机（9）；所述的箱体（1）外壁一侧设置有箱门（2）；箱门（2）外壁设置有两个通风活门（3）；箱体（1）外壁设置有排风机（4）；排风机（4）位于箱门（2）的正上方；箱体（1）的右侧外壁下方设置有电容柜进风口（5）；箱体（1）内部设置有变压器（6），变压器（6）固定设置在底座（8）上；变压器（6）的两侧对称设置有变压器散热片（7），变压器散热片（7）为竖直方向设置；在变压器散热片（7）的下方固设有安装在底座（8）上的轴流风机（9），每侧变压器散热片（7）下方均对称设置有两个轴流风机（9），轴流风机（9）风向向上，吹动的风完全覆盖变压器散热片（7）。

【技术特征摘要】
1.一种新型箱式变电站，其特征在于：主体结构包括：箱体（1）、箱门（2）、通风活门（3）、排风机（4）、电容柜进风口（5）、变压器（6）、变压器散热片（7）、底座（8）、轴流风机（9）；所述的箱体（1）外壁一侧设置有箱门（2）；箱门（2）外壁设置有两个通风活门（3）；箱体（1）外壁设置有排风机（4）；排风机（4）位于箱门（2）的正上方；箱体（1）的右侧外壁下方设置有电容柜进风口（5）；箱体（1）内部设置有变压器（6），变压器（6）固定设置在底座（8）上；变压器（6）的两侧对称设置有变压器散热片（7），变压器散热片（7）为竖直方向设置；在变压器散热片（7）的下方固设有安装在底座（8）上的轴流风机（9），每侧变压器散热片（7）下方均对称设置有两个轴流风机（9），轴流风机（9）风向向上，吹动的风完全覆盖变压器散热片（7）。2.根据权利要求1所述的新型箱式变电站，其特征在于：所述的两个通风活门（3）上均设置有把手。3.根据权利要求1所述的新型箱式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，王如德，潘海成，郭福龙，
申请(专利权)人：山东科瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37