大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法制造技术

本发明专利技术公开了一种大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法，选取主墩钢套箱围堰选用单壁结构，主墩承台安排在信江枯水期施工，结合水文资料分析，黄海高程在枯水期的水位为正24.0米，围堰设防水位取正24.20米，防浪高度按0.30米考虑，即围堰顶标高为正24.50米，承台底面标高正13.0米，封底混凝土厚度3.0米，则围堰底标高取正10.0米，钢套箱总高度设计为14.50米。本发明专利技术侧板与封底混凝土组成封闭结构进行临时隔水，抽干围堰内的水，利用套箱侧板作为承台施工模板，实现在套箱围堰内施工承台、墩身，减少人力物力的浪费，操作难度降低，机械化程度高，施工耗时短，可以用于大型深水基础的设备施工。

【技术实现步骤摘要】
大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法
本专利技术涉及围堰施工
，尤其涉及一种大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法。
技术介绍
围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除，围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位；现有的大型深水基础围堰设备实施需要大量的人力物力，操作难度较大，机械化程度较低，施工耗时长，专利技术根据单壁无底钢套箱一般用于低桩承台施工，主要是由侧板和内支撑构成的箱形结构，与封底混凝土一起形成临时阻水结构进行施工。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法。本专利技术提出的一种大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法，包括以下步骤：S1：根据大桥桥址处地质水文情况及施工经验，主墩钢套箱围堰选用单壁结构，主墩承台安排在信江枯水期施工，结合水文资料分析，黄海高程在枯水期的水位为正24.0米，围堰设防水位取正24.20米，防浪高度按0.30米考虑，即围堰顶标高为正24.50米，承台底面标高正13.0米，封底混凝土厚度3.0米，则围堰底标高取正10.0米，钢套箱总高度设计为14.50米；S2：采购原料为侧板和调节块的制作需求，块与块之间采用∠180×110×12角钢做连接法兰，法兰上设2排间距为20厘米、直径为20毫米的孔，按梅花形布置，直径大小为18毫米的螺栓连接，板制作需要材料有6毫米钢板、8毫米面板、10槽钢横肋、18槽钢竖肋、∠180×110×12角钢法兰、25a做外腰带和30b做内腰带、设有25a斜撑的直径规格为820毫米×8毫米的钢管、设有25a斜撑的直径规格为630毫米×8毫米的钢管、直径规格为630毫米×8毫米的钢管、直径规格为402毫米×6毫米的钢管、直撑为2I45b的支架；S3：制作完毕后，进行侧板和调节板直接的拼装，拼装过程中，将钻孔平台改装成围堰拼装平台，其中的钢炉筒焊接上牛腿进行支撑，焊接完毕后，需要进行钢套箱结构检算；S4：钢围堰结构验算是指应用MIDAS/Civil软件电脑建模分析计算，主要对套箱的强度、整体抗滑移、整体抗倾覆和整体抗浮稳定性进行验算，验算分为三个部分，第一部分为围堰结构强度工况，第二部分为封底后抗浮稳定性验算，第三部分为封底混凝土应力验算；S5:验算完毕后，进行定位，围堰定位装置采用十台布置卷场机，十台布置卷场机分别在四周以一四四一分布，固定钢套箱，进行下放；S6：接着进行吸泥下沉、围堰内清基和找平、封底、抽水和堵槽，保证下放之后的稳定性；S7：最后进行拆除钢套箱围堰即可。优选地，所述加工系统包括钢套箱、侧板、调节板和钢套箱搭设平台，且钢套箱底部外壁边缘处焊接牛腿支撑，钢套箱搭设平台两侧外壁均通过螺钉固定有十台卷扬机，十台卷扬机的输出端均通过钢丝绳固定在钢套箱两侧外壁上。优选地，所述钢套箱搭设平台顶部外壁通过螺钉固定有十台滑轮组，且十台滑轮组包括有六组轮滑轮组，六组滚轮组相对一侧内壁滑动连接有直径为二十二毫米的钢丝绳，钢丝绳一端固定在卷扬机的输入端上。优选地，所述钢套箱搭设平台顶部外壁通过螺钉固定有空压机，且空压机的空压面积为12m3，空压机的输入端连接有开关，开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311。优选地，所述钢套箱的底部外壁卡接有封底，且封底为刚性导管法一次性封底结构，封底底部外壁上插接有导管口，导管口底部外壁和钢套箱搭设平台的基面之间留有间隙，间隙大小为十三至十六厘米。优选地，所述侧板两侧外壁均开有水位调节孔，且水位调节孔底部外壁和钢套箱搭设平台的基板之间留有间隙，间隙大小为十九至二十一厘米。本专利技术中的有益效果为：基于钻孔平台改装而成的围堰拼装平台和钢护筒上焊接牛腿支撑，利用水中浮吊配合在平台上拼装钢围堰，采用多台卷扬机和滑轮组作为围堰整体提升下沉系统，钢套箱下沉中侧板直接插入河床，通过吸泥下沉至设计标高，套箱内清基、找平后，浇筑封底混凝土，侧板与封底混凝土组成封闭结构进行临时隔水，抽干围堰内的水，利用套箱侧板作为承台施工模板，实现在套箱围堰内施工承台、墩身，减少人力物力的浪费，操作难度降低，机械化程度高，施工耗时短，可以用于大型深水基础的设备施工。附图说明图1为本专利技术提出的一种大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法的流程图；图2为本专利技术提出的一种大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法的围堰平面结构图；图3为本专利技术提出的一种大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法的围堰侧面剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法，包括以下步骤：S1：主墩钢套箱围堰选用单壁结构，主墩承台安排在信江枯水期施工，结合水文资料分析，黄海高程在枯水期的水位为正24.0米，围堰设防水位取正24.20米，防浪高度按0.30米考虑，即围堰顶标高为正24.50米，承台底面标高正13.0米，封底混凝土厚度3.0米，则围堰底标高取正10.0米，钢套箱总高度设计为14.50米；S2：板制作需要材料有6毫米钢板、8毫米面板、10槽钢横肋、18槽钢竖肋、∠180×110×12角钢法兰、25a做外腰带和30b做内腰带、设有25a斜撑的直径规格为820毫米×8毫米的钢管、设有25a斜撑的直径规格为630毫米×8毫米的钢管、直径规格为630毫米×8毫米的钢管、直径规格为402毫米×6毫米的钢管、直撑为2I45b的支架；S3：拼装过程中，将钻孔平台改装成围堰拼装平台，其中的钢炉筒焊接上牛腿进行支撑，焊接完毕后，需要进行钢套箱结构检算；S4：验算分为三个部分，第一部分为围堰结构强度工况，第二部分为封底后抗浮稳定性验算，第三部分为封底混凝土应力验算；S5:验算完毕后，进行定位，围堰定位装置采用十台布置卷场机，十台布置卷场机分别在四周以一四四一分布，固定钢套箱，进行下放；S6：接着进行吸泥下沉、围堰内清基和找平、封底、抽水和堵槽，保证下放之后的稳定性；S7：最后进行拆除钢套箱围堰即可。本专利技术中，加工系统包括钢套箱、侧板、调节板和钢套箱搭设平台，且钢套箱底部外壁边缘处焊接牛腿支撑，钢套箱搭设平台两侧外壁均通过螺钉固定有十台卷扬机，十台卷扬机的输出端均通过钢丝绳固定在钢套箱两侧外壁上，钢套箱搭设平台顶部外壁通过螺钉固定有十台滑轮组，且十台滑轮组包括有六组轮滑轮组，六组滚轮组相对一侧内壁滑动连接有直径为二十二毫米的钢丝绳，钢丝绳一端固定在卷扬机的输入端上，钢套箱搭设平台顶部外壁通过螺钉固定有空压机，且空压机的空压面积为12m3，空压机的输入端连接有开关，开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311，钢套箱的底部外壁卡接有封底，且封底为刚性导管法一次性封底结构，封底底部外壁上插接有导管口，导管口底部外壁和钢套箱搭设平台的基面之间留有间隙，间隙大小为十三至十六厘米，侧板两侧外壁均开有水位调节孔，且水位调节孔底部外壁和钢套箱搭设平台的基板之间留有间隙，间隙大小为十九至二十一厘米。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法，包括以下步骤：S1：根据大桥桥址处地质水文情况及施工经验，主墩钢套箱围堰选用单壁结构，主墩承台安排在信江枯水期施工，结合水文资料分析，黄海高程在枯水期的水位为正24.0米，围堰设防水位取正24.20米，防浪高度按0.30米考虑，即围堰顶标高为正24.50米，承台底面标高正13.0米，封底混凝土厚度3.0米，则围堰底标高取正10.0米，钢套箱总高度设计为14.50米；S2：采购原料为侧板和调节块的制作需求，块与块之间采用∠180×110×12角钢做连接法兰，法兰上设2排间距为20厘米、直径为20毫米的孔，按梅花形布置，直径大小为18毫米的螺栓连接，板制作需要材料有6毫米钢板、8毫米面板、10槽钢横肋、18槽钢竖肋、∠180×110×12角钢法兰、25a做外腰带和30b做内腰带、设有25a斜撑的直径规格为820毫米×8毫米的钢管、设有25a斜撑的直径规格为630毫米×8毫米的钢管、直径规格为630毫米×8毫米的钢管、直径规格为402毫米×6毫米的钢管、直撑为2I45b的支架；S3：制作完毕后，进行侧板和调节板直接的拼装，拼装过程中，将钻孔平台改装成围堰拼装平台，其中的钢炉筒焊接上牛腿进行支撑，焊接完毕后，需要进行钢套箱结构检算；S4：钢围堰结构验算是指应用MIDAS/Civil软件电脑建模分析计算，主要对套箱的强度、整体抗滑移、整体抗倾覆和整体抗浮稳定性进行验算，验算分为三个部分，第一部分为围堰结构强度工况，第二部分为封底后抗浮稳定性验算，第三部分为封底混凝土应力验算；S5:验算完毕后，进行定位，围堰定位装置采用十台布置卷场机，十台布置卷场机分别在四周以一四四一分布，固定钢套箱，进行下放；S6：接着进行吸泥下沉、围堰内清基和找平、封底、抽水和堵槽，保证下放之后的稳定性；S7：最后进行拆除钢套箱围堰即可。...

【技术特征摘要】
1.一种大型深水基础单壁钢套箱围堰施工工法，包括以下步骤：S1：根据大桥桥址处地质水文情况及施工经验，主墩钢套箱围堰选用单壁结构，主墩承台安排在信江枯水期施工，结合水文资料分析，黄海高程在枯水期的水位为正24.0米，围堰设防水位取正24.20米，防浪高度按0.30米考虑，即围堰顶标高为正24.50米，承台底面标高正13.0米，封底混凝土厚度3.0米，则围堰底标高取正10.0米，钢套箱总高度设计为14.50米；S2：采购原料为侧板和调节块的制作需求，块与块之间采用∠180×110×12角钢做连接法兰，法兰上设2排间距为20厘米、直径为20毫米的孔，按梅花形布置，直径大小为18毫米的螺栓连接，板制作需要材料有6毫米钢板、8毫米面板、10槽钢横肋、18槽钢竖肋、∠180×110×12角钢法兰、25a做外腰带和30b做内腰带、设有25a斜撑的直径规格为820毫米×8毫米的钢管、设有25a斜撑的直径规格为630毫米×8毫米的钢管、直径规格为630毫米×8毫米的钢管、直径规格为402毫米×6毫米的钢管、直撑为2I45b的支架；S3：制作完毕后，进行侧板和调节板直接的拼装，拼装过程中，将钻孔平台改装成围堰拼装平台，其中的钢炉筒焊接上牛腿进行支撑，焊接完毕后，需要进行钢套箱结构检算；S4：钢围堰结构验算是指应用MIDAS/Civil软件电脑建模分析计算，主要对套箱的强度、整体抗滑移、整体抗倾覆和整体抗浮稳定性进行验算，验算分为三个部分，第一部分为围堰结构强度工况，第二部分为封底后抗浮稳定性验算，第三部分为封底混凝土应力验算；S5:验算完毕后，进行定位，围堰定位装置采用十台布置卷场机，十台布置卷场机分别在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯龙，杜廷建，王陈君，敖刚，童智道，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团新余工程有限公司，中铁二十四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36