一种板状工件毛刺检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板状工件毛刺检测装置，包括传输组件、检测组件和打磨组件，所述传输组件包括传动箱、第一联轴器、第一电机和输送辊，所述第一电机位于所述传动箱的前表面，且与所述传动箱固定连接，所述第一电机的输出端固定连接所述第一联轴器；在毛刺检测装置上设有力传感器和软线，在对工件表面进行检测前，通过调节旋钮将刻度杆升降相应位置，当传输的工件表面有毛刺时，通过软线的变形，将力传输到力传感器中，最后由力传感器将信号传输到主机内，从而检测出工件表面是否存在毛刺，提高了工件的质量，在毛刺检测装置上设有气缸，通过气缸将压缩能转换为机械能，使施压杆向上伸缩，从而带动伸缩柱向上伸缩。

【技术实现步骤摘要】
一种板状工件毛刺检测装置
本技术属于毛刺
，具体涉及一种板状工件毛刺检测装置。
技术介绍
金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。原有毛刺检测装置一般采用毛刺检测仪来检测工件表面，而这种检测方法，检测的时间过长，并且成本高，从而降低了检测毛刺的效率，给使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板状工件毛刺检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出原有毛刺检测装置一般采用毛刺检测仪来检测工件表面，而这种检测方法，检测的时间过长，并且成本高，从而降低了检测毛刺的效率，给使用者带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板状工件毛刺检测装置，包括传输组件、检测组件和打磨组件，所述传输组件包括传动箱、第一联轴器、第一电机和输送辊，所述第一电机位于所述传动箱的前表面，且与所述传动箱固定连接，所述第一电机的输出端固定连接所述第一联轴器，所述第一联轴器的输出端固定连接所述输送辊，所述第一电机与外部电源电性连接，所述检测组件包括固定杆、旋钮、刻度杆、软线和力传感器，所述第一电机的右侧设有所述固定杆，所述固定杆与所述传动箱固定连接，所述旋钮位于所述固定杆的前表面，且与所述固定杆固定连接，所述旋钮的顶部固定连接所述刻度杆，所述力传感器位于所述刻度杆的内侧壁，且与所述力传感器固定连接，所述力传感器的外侧壁固定连接所述软线，所述力传感器与外部电源电性连接，所述打磨组件包括第二电机、第二联轴器、皮带和磨砂辊，所述固定杆的右侧设有所述第二电机，所述第二电机与所述传动箱固定连接，所述第二电机的输出端固定所述第二联轴器，所述第二联轴器的输出端固定连接所述皮带，所述磨砂辊位于所述皮带的内侧壁，且与所述皮带固定连接，所述第二电机与外部电源电性连接。优选的，所述传输组件还包括支撑柱、伸缩柱、卡块、气缸和支撑杆，所述伸缩柱位于所述传动箱的底部，且与所述传动箱固定连接，所述伸缩柱的底部固定连接所述支撑柱，所述支撑杆位于所述支撑柱的内侧壁，且与所述支撑柱固定连接，所述支撑杆的上表面固定连接所述气缸，所述气缸的输出端固定施压杆，所述卡块位于所述输送辊的外侧壁，且与所述输送辊固定连接，所述气缸与外部电源电性连接。优选的，所述力传感器的数量为两个，所述力传感器与所述刻度杆通过螺栓固定。优选的，所述磨砂辊与所述第二联轴器通过所述皮带转动连接。优选的，所述输送辊的数量为七个，所述第一电机与所述输送辊通过所述第一联轴器转动连接。优选的，所述卡块与所述输送辊可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在毛刺检测装置上设有力传感器和软线，在对工件表面进行检测前，通过调节旋钮将刻度杆升降相应位置，当传输的工件表面有毛刺时，通过软线的变形，将力传输到力传感器中，最后由力传感器将信号传输到主机内，从而检测出工件表面是否存在毛刺，提高了工件的质量，在毛刺检测装置上设有气缸，通过气缸将压缩能转换为机械能，使施压杆向上伸缩，从而带动伸缩柱向上伸缩，此时传动箱处于合适高度，便于工作人员放置板状工件。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图中：10-传输组件、11-支撑柱、12-伸缩柱、13-传动箱、14-第一联轴器、15-第一电机、16-卡块、17-气缸、18-支撑杆、19-输送辊、20-检测组件、21-固定杆、22-旋钮、23-刻度杆、24-软线、25-力传感器、30-打磨组件、31-第二电机、32-第二联轴器、33-皮带、34-磨砂辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种板状工件毛刺检测装置，包括传输组件10、检测组件20和打磨组件30，传输组件10包括传动箱13、第一联轴器14、第一电机15和输送辊19，第一电机15位于传动箱13的前表面，且与传动箱13固定连接，第一电机15的输出端固定连接第一联轴器14，第一联轴器14的输出端固定连接输送辊19，第一电机15与外部电源电性连接，检测组件20包括固定杆21、旋钮22、刻度杆23、软线24和力传感器25，第一电机15的右侧设有固定杆21，固定杆21与传动箱13固定连接，旋钮22位于固定杆21的前表面，且与固定杆21固定连接，旋钮22的顶部固定连接刻度杆23，力传感器25位于刻度杆23的内侧壁，且与力传感器25固定连接，力传感器25的外侧壁固定连接软线24，力传感器25与外部电源电性连接，打磨组件30包括第二电机31、第二联轴器32、皮带33和磨砂辊34，固定杆21的右侧设有第二电机31，第二电机31与传动箱13固定连接，第二电机31的输出端固定第二联轴器32，第二联轴器32的输出端固定连接皮带33，磨砂辊34位于皮带33的内侧壁，且与皮带33固定连接，第二电机31与外部电源电性连接。本实施例中，力传感器的信号为NK-FS6122,在毛刺检测装置上设有第一电机15、第一联轴器14和传动箱13，当检测工件表面毛刺时，通过第一电机15的工作，带动第一联轴器14，使传动箱13内的输送辊19转动，从而将板状工件传输到检测装置下，并且在放置板状工件时，通过卡块16将板状工件的两侧进行限位，避免了工件传输过程中从输送辊19脱离的情况，从而提高了输送效率，在毛刺检测装置上设有力传感器25和软线24，在对工件表面进行检测前，通过调节旋钮22将刻度杆23升降到合适位置，当工件表面有毛刺时，通过软线24的变形，将力传输到力传感器25，最后由力传感器25将信号传输到主机内，从而检测出工件表面是否存在毛刺，提高了工件的质量。本实施例中，在传输组件10包括传动箱13、第一联轴器14、第一电机15和输送辊19转动，当运输板状工件时，给第一电机15通电，使第一联轴器14转动，通过第一联轴器14将转动方向转变，使传动箱13内部的输送辊19转动，从而带动输送辊19上的板状工件，在检测组件20包括固定杆21、旋钮22、刻度杆23、软线24和力传感器25，当检测工件表面毛刺前，转动旋钮22将刻度杆23伸缩到相应位置，使软线24也随之下降，此时毛刺检测装置准备完成，当板状工件上的毛刺经过软线24时，通过软线24的变形，将拉力传输到力传感器25，最后由力传感器25将信息传输到主机内，从而便于对板状工件进行处理，在打磨组件30包括第二电机31、第二联轴器32、皮带33和磨砂辊34，当对板状工件进行打磨时，通过第二电机31带动第二联轴器32，，使第二联轴器32带动外侧的皮带33，然后通过皮带33的转动，带动磨砂辊34的转动，使板状工件表面被打磨，提高了打磨的效率。进一步的，传输组件10还包括支撑柱11、伸缩柱12、卡块16、气缸17和支撑杆18，伸缩柱12位于传动箱13的底部，且与传动箱13固定连接，伸缩柱12的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板状工件毛刺检测装置，其特征在于：包括传输组件（10）、检测组件（20）和打磨组件（30），所述传输组件（10）包括传动箱（13）、第一联轴器（14）、第一电机（15）和输送辊（19），所述第一电机（15）位于所述传动箱（13）的前表面，且与所述传动箱（13）固定连接，所述第一电机（15）的输出端固定连接所述第一联轴器（14），所述第一联轴器（14）的输出端固定连接所述输送辊（19），所述第一电机（15）与外部电源电性连接，所述检测组件（20）包括固定杆（21）、旋钮（22）、刻度杆（23）、软线（24）和力传感器（25），所述第一电机（15）的右侧设有所述固定杆（21），所述固定杆（21）与所述传动箱（13）固定连接，所述旋钮（22）位于所述固定杆（21）的前表面，且与所述固定杆（21）固定连接，所述旋钮（22）的顶部固定连接所述刻度杆（23），所述力传感器（25）位于所述刻度杆（23）的内侧壁，且与所述力传感器（25）固定连接，所述力传感器（25）的外侧壁固定连接所述软线（24），所述力传感器（25）与外部电源电性连接，所述打磨组件（30）包括第二电机（31）、第二联轴器（32）、皮带（33）和磨砂辊（34），所述固定杆（21）的右侧设有所述第二电机（31），所述第二电机（31）与所述传动箱（13）固定连接，所述第二电机（31）的输出端固定所述第二联轴器（32），所述第二联轴器（32）的输出端固定连接所述皮带（33），所述磨砂辊（34）位于所述皮带（33）的内侧壁，且与所述皮带（33）固定连接，所述第二电机（31）与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种板状工件毛刺检测装置，其特征在于：包括传输组件（10）、检测组件（20）和打磨组件（30），所述传输组件（10）包括传动箱（13）、第一联轴器（14）、第一电机（15）和输送辊（19），所述第一电机（15）位于所述传动箱（13）的前表面，且与所述传动箱（13）固定连接，所述第一电机（15）的输出端固定连接所述第一联轴器（14），所述第一联轴器（14）的输出端固定连接所述输送辊（19），所述第一电机（15）与外部电源电性连接，所述检测组件（20）包括固定杆（21）、旋钮（22）、刻度杆（23）、软线（24）和力传感器（25），所述第一电机（15）的右侧设有所述固定杆（21），所述固定杆（21）与所述传动箱（13）固定连接，所述旋钮（22）位于所述固定杆（21）的前表面，且与所述固定杆（21）固定连接，所述旋钮（22）的顶部固定连接所述刻度杆（23），所述力传感器（25）位于所述刻度杆（23）的内侧壁，且与所述力传感器（25）固定连接，所述力传感器（25）的外侧壁固定连接所述软线（24），所述力传感器（25）与外部电源电性连接，所述打磨组件（30）包括第二电机（31）、第二联轴器（32）、皮带（33）和磨砂辊（34），所述固定杆（21）的右侧设有所述第二电机（31），所述第二电机（31）与所述传动箱（13）固定连接，所述第二电机（31）的输出端固定所述第二联轴器（32），所述第二联轴器（32）的输出端固定连接所述皮带（33），所述磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广，刘胜虎，
申请(专利权)人：惠州市平进模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44