纳米纺熔复合非织造材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种纳米纺熔复合非织造材料及其制备方法和应用，涉及非织造材料技术领域，本发明专利技术提供的纳米纺熔复合非织造材料，包括通过热轧依次复合的纤维底层、纳米喷涂层和纤维覆盖层。通过将由静电纺纳米纤维制成的纳米喷涂层和由纺粘长纤维制成的纤维底层和纤维覆盖层交错层叠设置，得到的纳米纺熔复合非织造材料不仅具有良好的机械强度，而且蓬松柔软，具有较强的过滤性能和透气性能。本发明专利技术提供的纳米纺熔复合非织造材料的制备方法，工艺简单，操作方便，能够节约大量的人力和物力，有效提高生产效率，且制备得到的纳米纺熔复合非织造材料具有透气性好、蓬松度高且过滤性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
纳米纺熔复合非织造材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及非织造材料
，尤其是涉及一种纳米纺熔复合非织造材料及其制备方法和应用。
技术介绍
非织造材料，又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是纺织工业中最有发展前途的一种新技术，其生产突破了传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料及造纸等工业技术，充分利用了现代物理学、化学等学科的知识。因此，非织造材料的发达程度是衡量一个国家纺织工业技术进步的重要标志之一。非织造材料又分为单组份非织造材料和多组分非织造材料。现有的多组份纤维非织造材料强度较高，但柔软度不足，蓬松度不够，且吸水性较差。因此，开发一种强度高、吸水性好，同时质地柔软、蓬松的非织造材料尤为重要。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种纳米纺熔复合非织造材料，以缓解现有技术中存在的多组份纤维非织造材料强度较高，但柔软度不足，蓬松度不够，且吸水性较差的技术问题。本专利技术的第二个目的在于提供上述纳米纺熔复合非织造材料的制备方法，该方法工艺简单，操作方便，能够节约大量的人力和物力，有效提高生产效率，且制备得到的纳米纺熔复合非织造材料具有透气性好和蓬松度高的优点。本专利技术提供了一种纳米纺熔复合非织造材料，包括依次层叠设置的纤维底层、纳米喷涂层和纤维覆盖层，所述纤维底层、纳米喷涂层和纤维覆盖层通过热轧依次复合；所述纳米喷涂层由静电纺纳米纤维制成，所述纤维底层和纤维覆盖层均由纺粘长纤维制成。进一步地，所述静电纺纳米纤维为化学合成纤维；优选地，所述化学合成纤维由水溶性高分子和/或油溶性高分子制备得到。进一步地，所述水溶性高分子包括天然水溶性高分子、化学改性天然聚合物或合成聚合物中的一种或多种；优选地，所述水溶性高分子包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基苯酚、淀粉、羟甲基纤维素中的一种或多种。进一步地，所述油溶性高分子包括聚偏氟乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚己内酯、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、三醋酸纤维素中的一种或多种。进一步地，所述纺粘长纤维包括聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。进一步地，所述纳米纺熔复合非织造材料的厚度为0.48-0.57mm；优选地，所述纤维底层的厚度为0.28-0.32mm；优选地，所述纳米喷涂层的厚度为0.03-0.05mm；优选地，所述纤维覆盖层的厚度为0.17-0.2mm。本专利技术还提供了上述的纳米纺熔复合非织造材料的制备方法，包括如下步骤：(a)制备纺粘长纤维，并使其气流牵伸成网，制成纤维底层；(b)在纤维底层上制备静电纺纳米纤维，并使其成网制成纳米喷涂层；(c)在纳米喷涂层上再次制备纺粘长纤维，并使其气流牵伸成网，制得纤维覆盖层；(d)将纤维底层、纳米喷涂层和纤维覆盖层依次热轧复合，制得纳米纺熔复合非织造材料。进一步地，在步骤(a)中，纺粘长纤维通过长丝模头挤出成型；优选地，在步骤(b)中，静电纺纳米纤维通过静电法纳米工艺技术制备得到。进一步地，还包括步骤(e)功能整理，包括亲水、抗菌、蓬松、柔软或抗静电中的至少一种整理工艺。另外，本专利技术还提供了上述的纳米纺熔复合非织造材料在制备医药卫生材料中的应用。本专利技术提供的纳米纺熔复合非织造材料，包括通过热轧依次复合的纤维底层、纳米喷涂层和纤维覆盖层。本专利技术通过将由静电纺纳米纤维制成的纳米喷涂层和由纺粘长纤维制成的纤维底层和纤维覆盖层交错层叠设置，使得不同角度的纤维相互支撑，得到的纳米纺熔复合非织造材料不仅具有良好的机械强度，而且蓬松柔软，具有较强的过滤性能和透气性能，能够满足人们对于高透气性和高过滤性纺织品的要求。本专利技术提供的纳米纺熔复合非织造材料的制备方法，工艺简单，操作方便，能够节约大量的人力和物力，有效提高生产效率，且制备得到的纳米纺熔复合非织造材料具有透气性好、蓬松度高且过滤性强的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1提供的纳米纺熔复合非织造材料的结构示意图。图标：1-纤维底层；2-纳米喷涂层；3-纤维覆盖层。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本专利技术提供了一种纳米纺熔复合非织造材料，包括依次层叠设置的纤维底层1、纳米喷涂层2和纤维覆盖层3，纤维底层1、纳米喷涂层2和纤维覆盖层3通过热轧依次复合。其中，纳米喷涂层2由静电纺纳米纤维制成，纤维底层1和纤维覆盖层3均由纺粘长纤维制成。一方面，静电纺纳米纤维过滤效率高，与传统过滤材料相比，其过滤效率提高了70％及以上。二是水通量大，相比传统的过滤材料，静电纺纳米纤维具有低克重和高孔隙率、高渗透性以及孔径可控性，提供了将过滤和吸附的功能结合在一起的平台，将靶向分子捕获在纳米纤维表面，可有效去除污染物。利用静电纺纳米纤维材料作为过滤材料，能显著提高吸附能力和过滤效率，从而在过滤领域具有重要的应用价值和前景。本专利技术通过将由静电纺纳米纤维制成的纳米喷涂层2和由纺粘长纤维制成的纤维底层1和纤维覆盖层3交错层叠设置，使得不同角度的纤维相互支撑，得到的纳米纺熔复合非织造材料不仅具有良好的机械强度，而且蓬松柔软，具有较强的过滤性能和透气性能，能够满足人们对于高透气性和高过滤性纺织品的要求。在一个优选的实施方式中，静电纺纳米纤维为化学合成纤维。与天然纤维和人造纤维相比，化学合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有独特性能。优选地，化学合成纤维由水溶性高分子和/或油溶性高分子制备得到。在一个优选的实施方式中，化学合成纤维由水溶性高分子及油溶性高分子复合制备得到。当化学合成纤维同时包含水溶性高分子和油溶性高分子，能够使得制备得到的纳米纺熔复合非织造材料兼具水溶性和油溶性两种理化性质，适用范围更广。在一个优选的实施方式中，水溶性高分子包括天然水溶性高分子、化学改性天然聚合物或合成聚合物中的一种或多种；优选地，水溶性高分子包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基苯酚、淀粉、羟甲基纤维素中的一种或多种。在一个优选的实施方式中，油溶性高分子包括聚偏氟乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚己内酯、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、三醋酸纤维素中的一种或多种。在一个优选的实施方式中，纺粘长纤维包括聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。在一个优选的实施方式中，纳米纺熔复合非织造材料的厚度为0.48-0.57mm，例如可以为，但不限于0.48mm、0.49mm、0.5mm、0.51mm、0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米纺熔复合非织造材料，其特征在于，包括依次层叠设置的纤维底层、纳米喷涂层和纤维覆盖层，所述纤维底层、纳米喷涂层和纤维覆盖层通过热轧依次复合；所述纳米喷涂层由静电纺纳米纤维制成，所述纤维底层和纤维覆盖层均由纺粘长纤维制成。

【技术特征摘要】
1.一种纳米纺熔复合非织造材料，其特征在于，包括依次层叠设置的纤维底层、纳米喷涂层和纤维覆盖层，所述纤维底层、纳米喷涂层和纤维覆盖层通过热轧依次复合；所述纳米喷涂层由静电纺纳米纤维制成，所述纤维底层和纤维覆盖层均由纺粘长纤维制成。2.根据权利要求1所述的纳米纺熔复合非织造材料，其特征在于，所述静电纺纳米纤维为化学合成纤维；优选地，所述化学合成纤维由水溶性高分子和/或油溶性高分子制备得到。3.根据权利要求2所述的纳米纺熔复合非织造材料，其特征在于，所述水溶性高分子包括天然水溶性高分子、化学改性天然聚合物或合成聚合物中的一种或多种；优选地，所述水溶性高分子包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基苯酚、淀粉、羟甲基纤维素中的一种或多种。4.根据权利要求2所述的纳米纺熔复合非织造材料，其特征在于，所述油溶性高分子包括聚偏氟乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚己内酯、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、三醋酸纤维素中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的纳米纺熔复合非织造材料，其特征在于，所述纺粘长纤维包括聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云斌，廖纯林，姚敏，黄肖瑶，
申请(专利权)人：江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32