一种高强度海藻纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开一种高强度海藻纤维的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将海藻酸钠单体上的羟基采用氧化剂氧化成醛基，制得海藻酸醛；（2）将海藻酸钠、海藻酸醛、聚乙醇胺、水混合均匀后，制得粘稠混合物；（3）将步骤（2）制得的粘稠混合物经过喷丝孔挤出至凝固液中，形成固态的海藻酸钙纤维长丝，将制得的产品经过整理后，制得高强度海藻纤维。本发明专利技术提供的一种高强度海藻纤维的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的海藻纤维，保持了原有的生物相容性和远红外线放射功能，保暖效果显著，尤其是具有较高的强度，物理性质稳定，不易发生形变，不易发生断裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度海藻纤维的制备方法
本专利技术属于纤维材料制备
，具体涉及一种高强度海藻纤维的制备方法。
技术介绍
海藻纤维是一种基于海藻酸钠与纤维共混的复合改性粘胶纤维，是一种新型的纤维，比较环保，经过测试，海藻纤维含多种矿物质，维生素、蛋白质和海洋生物活性物质，可以促进人体循环、抗菌消炎功效，是一种新型的纤维。通过海藻的纤维的纺纱工艺的研究。解决海藻纤维在制成纺织品中的技术难点，开发出了可以具有抗菌性、消炎功能，海藻纤维制成高档服饰或床上制品，具有良好的抗菌性，不但提高了产品的档次也提升了产品的竞争力，增加企业的经济效益。虽然海藻纤维具有各种优异性能，但是现有技术中，制得的海藻纤维，存在着强度低、易断裂的现象。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高强度海藻纤维的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种高强度海藻纤维的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将海藻酸钠单体上的羟基采用氧化剂氧化成醛基，制得海藻酸醛；（2）按重量份计，将45-55份海藻酸钠、11-15份海藻酸醛、1-3份聚乙醇胺、130-140份水混合均匀后，制得粘稠混合物；（3）将步骤（2）制得的粘稠混合物经过喷丝孔挤出至凝固液中，形成固态的海藻酸钙纤维长丝，将制得的产品经过整理后，制得高强度海藻纤维，其中凝固液由以下重量份的组分制成：氯化钙35-40份、植酸钙8-10份、氯化铵1-2份、水160-180份。具体地，上述步骤（1）中，具体的操作步骤为：按重量份计，将15份的海藻酸钠溶于45份的去离子水中，然后向其中加入7份高碘酸钠，混合搅拌均匀后，常温避光反应30小时后，向反应液中加入5份乙二醇终止反应，再向反应液中加入2份氯化钠，混合均匀后，倒入质量分数为95%的乙醇中，析出的沉淀经过抽滤、干燥处理后，制得海藻酸醛。具体地，上述步骤（2）中，聚乙醇胺的分子量为1000，纯度为99.5%。具体地，上述步骤（3）中，植酸钙的纯度为98%。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种高强度海藻纤维的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的海藻纤维，保持了原有的生物相容性和远红外线放射功能，保暖效果显著，尤其是具有较高的强度，物理性质稳定，不易发生形变，不易发生断裂的现象。其中，海藻酸醛的添加，可有效提升海藻纤维内部分子之间的键合强度，提升立体网状结构的交联程度，进而有效的提升了海藻纤维的强度；聚乙醇胺可增强海藻酸醛制成的纤维和海藻酸钠制成的纤维之间的结合强度，进一步的提升了制得的海藻纤维的力学性能；植酸钙的添加，可有效的提升钙离子和钠离子的交换效率，进而提升了凝固液的凝固效果。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本专利技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。实施例1一种高强度海藻纤维的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将海藻酸钠单体上的羟基采用氧化剂氧化成醛基，制得海藻酸醛；（2）按重量份计，将45份海藻酸钠、11份海藻酸醛、1份聚乙醇胺、130份水混合均匀后，制得粘稠混合物；（3）将步骤（2）制得的粘稠混合物经过喷丝孔挤出至凝固液中，形成固态的海藻酸钙纤维长丝，将制得的产品经过整理后，制得高强度海藻纤维，其中凝固液由以下重量份的组分制成：氯化钙35份、植酸钙8份、氯化铵1份、水160份。具体地，上述步骤（1）中，具体的操作步骤为：按重量份计，将15份的海藻酸钠溶于45份的去离子水中，然后向其中加入7份高碘酸钠，混合搅拌均匀后，常温避光反应30小时后，向反应液中加入5份乙二醇终止反应，再向反应液中加入2份氯化钠，混合均匀后，倒入质量分数为95%的乙醇中，析出的沉淀经过抽滤、干燥处理后，制得海藻酸醛。具体地，上述步骤（2）中，聚乙醇胺的分子量为1000，纯度为99.5%。具体地，上述步骤（3）中，植酸钙的纯度为98%。实施例2一种高强度海藻纤维的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将海藻酸钠单体上的羟基采用氧化剂氧化成醛基，制得海藻酸醛；（2）按重量份计，将50份海藻酸钠、13份海藻酸醛、2份聚乙醇胺、135份水混合均匀后，制得粘稠混合物；（3）将步骤（2）制得的粘稠混合物经过喷丝孔挤出至凝固液中，形成固态的海藻酸钙纤维长丝，将制得的产品经过整理后，制得高强度海藻纤维，其中凝固液由以下重量份的组分制成：氯化钙38份、植酸钙9份、氯化铵1份、水170份。具体地，上述步骤（1）中，具体的操作步骤为：按重量份计，将15份的海藻酸钠溶于45份的去离子水中，然后向其中加入7份高碘酸钠，混合搅拌均匀后，常温避光反应30小时后，向反应液中加入5份乙二醇终止反应，再向反应液中加入2份氯化钠，混合均匀后，倒入质量分数为95%的乙醇中，析出的沉淀经过抽滤、干燥处理后，制得海藻酸醛。具体地，上述步骤（2）中，聚乙醇胺的分子量为1000，纯度为99.5%。具体地，上述步骤（3）中，植酸钙的纯度为98%。实施例3一种高强度海藻纤维的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将海藻酸钠单体上的羟基采用氧化剂氧化成醛基，制得海藻酸醛；（2）按重量份计，将55份海藻酸钠、15份海藻酸醛、3份聚乙醇胺、140份水混合均匀后，制得粘稠混合物；（3）将步骤（2）制得的粘稠混合物经过喷丝孔挤出至凝固液中，形成固态的海藻酸钙纤维长丝，将制得的产品经过整理后，制得高强度海藻纤维，其中凝固液由以下重量份的组分制成：氯化钙40份、植酸钙10份、氯化铵2份、水180份。具体地，上述步骤（1）中，具体的操作步骤为：按重量份计，将15份的海藻酸钠溶于45份的去离子水中，然后向其中加入7份高碘酸钠，混合搅拌均匀后，常温避光反应30小时后，向反应液中加入5份乙二醇终止反应，再向反应液中加入2份氯化钠，混合均匀后，倒入质量分数为95%的乙醇中，析出的沉淀经过抽滤、干燥处理后，制得海藻酸醛。具体地，上述步骤（2）中，聚乙醇胺的分子量为1000，纯度为99.5%。具体地，上述步骤（3）中，植酸钙的纯度为98%。对比例1将步骤（2）中的海藻酸醛替换成等量的海藻酸钠，其余的操作步骤与实施例1完全相同。对比例2步骤（2）中不添加聚乙醇胺，其余的操作步骤与实施例2完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制得海藻纤维，然后测试各组制得的海藻纤维的力学性能，测试结果如表1所示：表1海藻纤维的力学性能项目干断裂强度，cN/dtex湿断裂强度，cN/dtex干断裂伸长率，%湿断裂伸长率，%实施例13.082.241315对比例12.051.38810实施例23.112.251417对比例22.131.42910实施例33.122.271417由表1可知，本专利技术制得的海藻纤维，具有较强的力学性能，在使用的过程中，不易发生断裂的现象。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度海藻纤维的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将海藻酸钠单体上的羟基采用氧化剂氧化成醛基，制得海藻酸醛；（2）按重量份计，将45‑55份海藻酸钠、11‑15份海藻酸醛、1‑3份聚乙醇胺、130‑140份水混合均匀后，制得粘稠混合物；（3）将步骤（2）制得的粘稠混合物经过喷丝孔挤出至凝固液中，形成固态的海藻酸钙纤维长丝，将制得的产品经过整理后，制得高强度海藻纤维，其中凝固液由以下重量份的组分制成：氯化钙35‑40份、植酸钙8‑10份、氯化铵1‑2份、水160‑180份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度海藻纤维的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将海藻酸钠单体上的羟基采用氧化剂氧化成醛基，制得海藻酸醛；（2）按重量份计，将45-55份海藻酸钠、11-15份海藻酸醛、1-3份聚乙醇胺、130-140份水混合均匀后，制得粘稠混合物；（3）将步骤（2）制得的粘稠混合物经过喷丝孔挤出至凝固液中，形成固态的海藻酸钙纤维长丝，将制得的产品经过整理后，制得高强度海藻纤维，其中凝固液由以下重量份的组分制成：氯化钙35-40份、植酸钙8-10份、氯化铵1-2份、水160-180份。2.根据权利要求1所述的一种高强度海藻纤维的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华景，
申请(专利权)人：安徽兴乐健身器材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34