异形配件的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术申请属于手机配件检测领域，具体公开了异形配件的检测装置，包括：检测盘，检测盘中心位置开设有用于耳机插头通过的通孔，检测盘的通孔内设有用于检测耳机插头直径的光圈；所述光圈与检测盘同轴；所述检测盘的下方设有用来带动检测盘转动的往复转动机构，所述转动盘转动能带动光圈中心孔直径增大或缩小；所述检测盘上安装有用于将耳机插头送入检测盘通孔内并将通孔内的耳机插头传送出来的传送带，所述传送带穿过检测盘的通孔。与现有技术相比，本装置结构简单，可在一套设备上实现对耳机插头左声道段最大直径和右声道段直径进行检测，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
异形配件的检测装置
本技术申请属于手机配件检测领域，具体公开了异形配件的检测装置。
技术介绍
手机配件种类繁多，其中包括很多形状并不规则的配件，称之为异形配件。其中，耳机插头常使用四段结构，四段结构分别为左声道段、右声道段、麦克风段和接地段。由于左声道段直径先增大后减小，所以耳机插头也称为异形配件。对于四段式耳机插头，除了左声道端直径变化外，其余三段结构皆直径均为3.5mm，拿左声道段和右声道段来说，左声道段最大直径稍小于右声道段。为了使耳机插头和插孔能够配合且有良好的接触，对于四段结构的直径需要严格的控制，为此，需要一种耳机插头的直径检测装置，对耳机插头四段结构的直径进行检测。现有技术中，对于金属配件直径检测的装置常采用两种方法：一种为采用纯机械结构，即将配件通过大小和配件直径相匹配的孔径来对配件直径进行检测，而其检测的孔径大小将固定不变。但对于耳机插头来说，由于左声道端最大直径小于右声道段直径，这将需要使用两台不同孔径的检测设备连进行检测。另一种为通过直径检测传感器检测，公开号为CN201569414U的中国技术专利文献，公开了一种直径检测传感器，包括三路激光平行光源，呈一百二十度分布将被测物体包围；CCD同步驱动模块，其产生CCD同步驱动脉冲；三路CCD单元，其对三路激光平行光源进行光学信号采集并产生直径检测信号；CCD信号调理模块，其接收CCD单元产生的直径检测信号后并进行调理，经过调理后的直径检测信号输出给单片机处理；单片机，其计算产生检测物体的检测直径信号和产生光源功率测量值信号；输出信号转换与驱动模块，其接收单片机输出的检测直径信号，并输出直径对应的模拟电压值；光源驱动调整模块，其接收单片机计算的光源功率测量值信号并驱动三路激光平行光源。该方案采用了通过虽能对同一个检测设备上实现对耳机插头左声道段和右声道段直径进行检测，但使用时单片机等需一直通电，耗费电量大，致使检测成本增加。因此，需要一种能在同一台机械设备上实现耳机插头四段机构直径的检测装置，以减少检测所需成本。
技术实现思路
本技术目的在于提供异形配件的检测装置，以解决现有技术中耳机插头的四段结构直径的检测需要两台机械检测设备进行检测或需通过传感器检测而导致检测设备成本增加的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：异形配件的检测装置，包括：检测盘，检测盘中心位置开设有用于耳机插头通过的通孔，检测盘的通孔内设有用于检测耳机插头直径的光圈；所述光圈与检测盘同轴；所述检测盘的下方设有用来带动检测盘转动的往复转动机构，所述转动盘转动能带动光圈中心孔直径增大或缩小；所述检测盘上安装有用于将耳机插头送入检测盘通孔内并将通孔内的耳机插头传送出来的传送带，所述传送带穿过检测盘的通孔。本基础方案的工作原理在于：耳机插头放置到传送带上，耳机插头随传送带传入检测盘通孔内，往复转动机构带动安装盘内的光圈中心孔变大和变小，当往复转动机构开始前进摆动时，光圈中心孔内切圆直径和左声道段最大直径相同，可对耳机插头左声道段最大直径进行检测，若左声道段最大直径大于光圈中心孔内切圆直径，耳机插头将无法进入光圈中心孔内；当往复转动机构在后退摆动时，光圈的中心孔内切圆直径和耳机插头右声道段直径相同，可检测右声道段的直径，当右声道段的直径大于光圈中心孔内切圆直径时，耳机插头将无法进入光圈中心孔。本基础方案的有益效果在于：可在同一套设备上实现对左声道最大直径和右声道直径进行检测，与分别使用两台设备来对左声道段和右声道段进行检测相比较，本基础方案节约了成本；在对左声道段和右声道段进行检测的过程中，检测了左声道段和右声道段是否安装在同一中心线上，若左声道段和右声道段没有安装在同一中心线上使得其左声道段和右声道段发生错位时，耳机插头将不易通过光圈中心孔；与现有技术相比，本基础方案结构简单，可无需使用直径检测传感器便能在一套设备上实现对耳机插头左声道段最大直径和右声道段直径进行检测，节约了成本。进一步，所述传送带输出端安装有放置框，所述放置框用于放置已经通过检测的耳机插头。检测合格的耳机插头自动收集进入放置框内，避免人工收集费时费力的问题。进一步,所述放置框靠近传送带一侧的内侧壁上设置有导物斜片。导物斜片可对耳机插头进入储物箱起导向作用，同时相对与耳机插头从传送带上垂直掉落，导物斜片具有一定的坡度，在耳机插头随坡度下降的过程中导物斜片对耳机插头起到缓冲的作用。进一步,所述往复转动机构包括机架以及一端和检测盘连接的摇杆，所述摇杆的另一端为扇形齿轮，扇形齿轮的下方设有用于和扇形齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条滑动连接在机架上；所述摇杆的中间位置上设有用来带动摇杆转动的转动盘，所述转盘上同轴连接有用于带动转盘转动的第一电机，所述转动盘上设有第一销柱，所述摇杆上开设有滑动槽，所述检测盘上安装有第二销柱，所述第一销柱、第二销柱分别与滑动槽滑动配合。通过第一电机转动控制转盘转动，由于第一销柱和滑动槽滑动配合，所以转盘转动使得摇杆抵靠第一齿条往复摆动，摇杆摆动进而带动第一齿条往复运动且检测盘往复转动，检测盘转动控制光圈中心孔大小的变化。进一步,所述光圈的中心孔周围安装有压力传感器，用于接收控制压力传感器信号的控制器以及当控制器接收到压力传感器信号时被控制器控制转动的第二电机，所述第二电机上同轴连接有齿轮，所述检测盘远离放置框一侧的盘面上安装有第二齿条，所述第二齿条和齿轮啮合。当耳机插头检测时，其直径大于光圈中心孔内切圆直径时，耳机插头将随传送带传送的过程中碰撞压力传感器，使得压力传感器发出信号使控制器控制第二电机转动，第二电机转动使得齿轮转动带动第二齿条运动，将不能经过光圈中心孔的耳机插头推离传送带。进一步，所述第二齿条下方的机架上设有用于收集耳机插头次品的储物框。通过储物框将第二齿条推落的耳机插头收集起来。附图说明图1为本技术实施例中异形配件的检测装置的结构示意图；图2为本技术实施例中间歇机构的局部示意图；图3为本技术实施例中光圈的局部示意图；图4未本技术实施例中检测盘的局部示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：第一电机1、检测盘2、传送带3、耳机插头4、放置框5、机架6、转盘7、摇杆8、第一齿条9、导物斜片10、第一销柱11、第二销柱12、底座13、光圈14、叶片15、第二齿条16、储物框17、齿轮18。实施例如图1和图2所示，耳机插头4直径检测机构包括：机架6、检测盘2和往复转动机构。检测盘2转动连接在机架6上，检测盘2盘面上固定连接有第二销柱12，检测盘2内设有光圈14，如图3所示，光圈14和相机光圈14结构一致，光圈14由六片相互重叠的薄金属叶片15组成，且各个叶片15的离合能改变中心圆形孔径的大小；光圈14的中心孔周围安装有压力传感器，用于接收压力传感器信号的控制器以及当控制器接收到压力传感器信号时被控制器控制转动的第二电机，第二电机上同轴连接有齿轮18，检测盘2右侧的盘面上安装有第二齿条16，第二齿条16和齿轮18啮合，如图4所示。检测盘2中心设有用于耳机插头4通过的圆形通孔，通孔和光圈14中心孔处于同一中心线上，检测盘2上设有穿过检测盘2通孔的传送带3，用于将耳机插头4传入通孔内并将通过检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形配件的检测装置，其特征在于：包括：检测盘，检测盘中心位置开设有用于耳机插头通过的通孔，检测盘的通孔内设有用于检测耳机插头直径的光圈；所述光圈与检测盘同轴；所述检测盘的下方设有用来带动检测盘转动的往复转动机构，所述检测盘转动能带动光圈中心孔直径增大或缩小；所述检测盘上安装有用于将耳机插头送入检测盘通孔内并将通孔内的耳机插头传送出来的传送带，所述传送带穿过检测盘的通孔。

【技术特征摘要】
1.异形配件的检测装置，其特征在于：包括：检测盘，检测盘中心位置开设有用于耳机插头通过的通孔，检测盘的通孔内设有用于检测耳机插头直径的光圈；所述光圈与检测盘同轴；所述检测盘的下方设有用来带动检测盘转动的往复转动机构，所述检测盘转动能带动光圈中心孔直径增大或缩小；所述检测盘上安装有用于将耳机插头送入检测盘通孔内并将通孔内的耳机插头传送出来的传送带，所述传送带穿过检测盘的通孔。2.根据权利要求1所述的异形配件的检测装置，其特征在于：所述传送带输出端安装有放置框，所述放置框用于放置已经通过检测的耳机插头。3.根据权利要求2所述的异形配件的检测装置，其特征在于：所述放置框靠近传送带一侧的内侧壁上设置有导物斜片。4.根据权利要求1所述的异形配件的检测装置，其特征在于：所述往复转动机构包括机架以及一端和检测盘连接的摇杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敏，
申请(专利权)人：重庆俊泰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50