一种回转窑浮动托轮支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑浮动托轮支撑装置，包括轮带、托轮、托轮支架和底座，还包括弹性支座和球铰拉杆，托轮支架布置于底座上方且两者间留有间隙，弹性支座布置于该间隙内连接并支撑于托轮支架和底座之间，且弹性支座成组布置在以托轮和轮带接触线中点为圆心的圆面上，两个托轮支架之间通过球铰拉杆相连接。本实用新型专利技术旨在解决现有技术中回转窑支撑载荷分配在窑的工况发生变化的情况下偏离设计的问题，尤其是解决回转窑工况变化导致托轮与轮带托轮中心线与筒体中心线不平行，造成托轮与轮带间受力极不均匀以及轮带和托轮边缘接触，最终导致烧瓦或托轮轮带表面出现点蚀甚至剥落。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑浮动托轮支撑装置
本技术属于回转窑领域，回转窑用于熟料煅烧。
技术介绍
回转窑是熟料煅烧工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对设备质量、操作方法要求十分严格，其运行工况直接关系到整个生产工艺线能否正常运行。理论上回转窑筒体以3％～4％的斜度安置在托轮上，托轮的中心线都平行于筒体的中心线。实际上回转窑可能会因为基础沉陷不均，筒体弯曲变形，设备磨损，设备外型尺寸制造误差等因素，导致托轮中心线与筒体中心线不平行，造成托轮与轮带间受力极不均匀以及轮带和托轮边缘接触，最终导致烧瓦或托轮轮带表面出现点蚀甚至剥落。一旦出现上述问题，就必须人为的对拖轮中心线进行反复的调整。调整繁琐工作量大。因此，有必要采用一种托轮的支撑装置，使得窑在工况变化的情况下托轮支撑能够自适应这些变化保持托轮与轮带的接触良好，从而避免由于窑的工况变化带来的诸多负面影响。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出一种回转窑浮动托轮支撑装置，旨在解决现有技术中回转窑支撑载荷分配在窑的工况发生变化的情况下偏离设计的问题，尤其是解决回转窑工况变化导致托轮与轮带托轮中心线与筒体中心线不平行，造成托轮与轮带间受力极不均匀以及轮带和托轮边缘接触，最终导致烧瓦或托轮轮带表面出现点蚀甚至剥落。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种回转窑浮动托轮支撑装置，包括轮带、托轮、托轮支架和底座，还包括弹性支座和球铰拉杆，托轮支架布置于底座上方且两者间留有间隙，弹性支座布置于该间隙内连接并支撑于托轮支架和底座之间，且弹性支座成组布置在以托轮和轮带接触线中点为圆心的圆面上，两个托轮支架之间通过球铰拉杆相连接，球铰拉杆的球铰结构满足左右两侧托轮支架各自相对水平面的转动自由度不受限制，同时两侧托轮支架各自相对水平面的转动时其下弹性支座能够发生弹性变形而自适应该转动。作为选择，弹性支座的轴向刚度小而径向刚度大。作为选择，弹性支座上设有限制其径向偏移量和轴向偏移量的限位结构。作为进一步选择，弹性支座包括上部连接部、中部支撑部和下部连接部，上部连接部与托轮支架下表连接，下部连接部与底座上表连接，中部支撑部连接并支撑于上部连接部和下部连接部之间，在中部支撑部两侧的上部连接部和下部连接部之间设有限位结构。作为进一步选择，弹性支座的中部支撑部两侧的上部连接部和下部连接部之间形成间隔，限位结构设于该间隔形成的空间内，包括固定于上部连接部下表的上限位块，以及固定于下部连接部上表的下限位块，该上限位块与下部连接部上表之间的间隙为限位结构的轴向偏移量，该下限位块与中部支撑部之间的间隙为限位结构的径向偏移量。作为选择，弹性支座为橡胶支座。作为选择，托轮支架下表面两侧具有斜面，底座上表面对应设有平行的斜面，两斜面均与以托轮和轮带接触线中点为圆心的圆面相切，托轮支架上面与托轮相联接，下表斜面与橡胶支座相联接，橡胶支座一面与托轮支架下表斜面连接，一面与底座上表斜面连接。前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案；并且本技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。本技术的工作流程：两个托轮支架之间采用球铰拉杆连接，用以平衡两侧托轮水平分力。弹性支座其径向刚度和轴向刚度根据力学模型确定，要求径向受压时刚性要大，轴向受力刚度要小。为了避免托轮支架过大的偏摆，弹性支座自身带有限位结构。当轮带中心和托轮中心线不平行时，布置在以托轮和轮带接触线中点为圆心的圆面上的弹性支座，利用其轴向刚度和径向刚度自适应调整托轮支架的位置，从而使托轮始终跟随轮带的偏摆，保证托轮和轮带始终保持良好的接触。本技术的有益效果：使用可靠，结构简单，可有效的解决由于托轮和轮带不平行造成的托轮与轮带间受力极不均匀以及轮带和托轮边缘接触的问题。延长了支承处轮带和托轮等部件的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例的主视结构示意图；图3是本技术实施例的侧视结构示意图；图4是图2的A-A剖视图；图5是本技术实施例的橡胶支座的结构示意图；图6是本技术实施例的动作原理示意图；图中，1、轮带；2、托轮；3、托轮支架；4、底座；5、橡胶支座；6、球铰拉杆；7、斜面；8、上部连接部；9、中部支撑部；10、下部连接部；11、上限位块；12、下限位块。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。参考图1-3所示，一种回转窑浮动托轮支撑装置，包括轮带1、托轮2、托轮支架3和底座4，还包括弹性支座和球铰拉杆6，弹性支座优选为橡胶支座5。托轮支架3布置于底座4上方且两者间留有间隙，橡胶支座5布置于该间隙内连接并支撑于托轮支架3和底座4之间，具体而言，如本实施例附图1、3所示，托轮支架3下表面两侧具有斜面7，底座4上表面对应设有平行的斜面7，两斜面7均与以托轮2和轮带1接触线中点为圆心的圆面相切，托轮支架3上面与托轮2组件相联接，下表斜面7与橡胶支座5相联接，橡胶支座5一面与托轮支架3下表斜面7连接，一面与底座4上表斜面7连接。橡胶支座5成组布置在以托轮2和轮带1接触线中点为圆心的圆面上，两个托轮支架3之间通过球铰拉杆6相连接，参考图4所示，球铰拉杆6的球铰结构满足左右两侧托轮支架各自相对水平面的转动自由度不受限制，同时参考图5、6所示，两侧托轮支架各自相对水平面的转动时其下橡胶支座能够发生弹性变形而自适应该转动。橡胶支座5其径向刚度和轴向刚度根据力学模型确定，要求轴向刚度小而径向刚度大。同时，为了避免托轮支架3过大的偏摆，橡胶支座5上设有限制其径向偏移量X和轴向偏移量Y的限位结构，作为示例，如本实施例附图5所示：橡胶支座5包括上部连接部8、中部支撑部9和下部连接部10，上部连接部8与托轮支架3下表连接，下部连接部10与底座4上表连接，中部支撑部9连接并支撑于上部连接部8和下部连接部10之间，在中部支撑部9两侧的上部连接部8和下部连接部10之间设有限位结构。具体而言，橡胶支座5的中部支撑部9两侧的上部连接部8和下部连接部10之间形成间隔，限位结构设于该间隔形成的空间内，包括固定于上部连接部8下表的上限位块11，以及固定于下部连接部10上表的下限位块12，该上限位块11与下部连接部10上表之间的间隙为限位结构的轴向偏移量Y，该下限位块12与中部支撑部9之间的间隙为限位结构的径向偏移量X。本技术的动作原理请参阅附图6所示，由于回转窑工况变化导致轮带1中心线和托轮2中心线发生偏转，此时布置在以托轮2和轮带1接触线中点为圆心的圆面上的弹性橡胶支座5发生弹性变形，自适应该变化，使得托轮2始终跟随轮带1的偏摆，保证托轮2和轮带1始终保持良好的接触。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑浮动托轮支撑装置，包括轮带、托轮、托轮支架和底座，其特征在于：还包括弹性支座和球铰拉杆，托轮支架布置于底座上方且两者间留有间隙，弹性支座布置于该间隙内连接并支撑于托轮支架和底座之间，且弹性支座成组布置在以托轮和轮带接触线中点为圆心的圆面上，两个托轮支架之间通过球铰拉杆相连接，球铰拉杆的球铰结构满足左右两侧托轮支架各自相对水平面的转动自由度不受限制，同时两侧托轮支架各自相对水平面的转动时其下弹性支座能够发生弹性变形而自适应该转动。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑浮动托轮支撑装置，包括轮带、托轮、托轮支架和底座，其特征在于：还包括弹性支座和球铰拉杆，托轮支架布置于底座上方且两者间留有间隙，弹性支座布置于该间隙内连接并支撑于托轮支架和底座之间，且弹性支座成组布置在以托轮和轮带接触线中点为圆心的圆面上，两个托轮支架之间通过球铰拉杆相连接，球铰拉杆的球铰结构满足左右两侧托轮支架各自相对水平面的转动自由度不受限制，同时两侧托轮支架各自相对水平面的转动时其下弹性支座能够发生弹性变形而自适应该转动。2.如权利要求1所述的回转窑浮动托轮支撑装置，其特征在于：弹性支座的轴向刚度小而径向刚度大。3.如权利要求1所述的回转窑浮动托轮支撑装置，其特征在于：弹性支座上设有限制其径向偏移量和轴向偏移量的限位结构。4.如权利要求3所述的回转窑浮动托轮支撑装置，其特征在于：弹性支座包括上部连接部、中部支撑部和下部连接部，上部连接部与托轮支架下表连接，下部连接部与底座上表连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华琛，何明生，敬清海，丁时万，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51