一种外环氧内衬塑管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外环氧内衬塑管，包括钢管，在钢管内设有塑料筒层、外侧套接防护外管，塑料筒层的内壁设有内涂层，在钢管和塑料筒层之间设有内缓冲杆，在钢管和防护外管之间均设有外缓冲杆；在对应配合的钢管、塑料筒层和防护外管的两端均配合连接一个端盖。本实用新型专利技术的优点：在钢管的内外均设有缓冲件，能够有效的分散和减轻应力，提高护套内管的强度，钢体和塑管的热胀冷缩一致，塑管的变形稳定，结合牢固，不会松脱，能有效防止渗漏，防止钢管与塑料层产生脱胶或局部脱胶。

【技术实现步骤摘要】
一种外环氧内衬塑管
本技术涉及管道
，尤其涉及一种外环氧内衬塑管。
技术介绍
衬塑钢管由外钢层和内衬层构成，外钢层可有效抵抗撞击，具有传统管道的力学性能，内衬层选择无毒、防腐的高分子有机材料，因此衬塑钢管是输送冷热水的理想管道，目前已被广泛使用在给水工程中，衬塑钢管具有以下的缺陷：塑管因过度扩张而使材质受到损伤，塑管内壁因受高温不均匀会产生很多髙低不平的泡泡，当环境温度或使用温度发生变化时，由于钢体和塑管的热胀冷缩不一致，常常会使塑管产生不稳定变形，塑管外径会恢复到胀管前的大小，塑管会在钢管中浮动，容易产生松脱，渗漏，同时在作业时压力过大或钢管与塑料层结合强度不高，也容易产生脱胶或局部脱胶，降低了安装和使用的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外环氧内衬塑管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种外环氧内衬塑管，其特征在于：包括钢管，在钢管的外壁圆周均布一组第一外纵向凹槽，在钢管的内壁圆周均布一组第一内纵向凹槽，第一外纵向凹槽和第一内纵向凹槽错位设置；在钢管内设有塑料筒层，在塑料筒层的内壁设有内涂层，在塑料筒层的外壁圆周均布一组第二外纵向凹槽，每个第二外纵向凹槽均与相应的第一内纵向凹槽对应设置，在每两个对应的第二外纵向凹槽和第一内纵向凹槽之间均设有一个内缓冲杆；在钢管外侧套接防护外管，在防护外管的外侧喷涂环氧粉末层，在防护外管的内壁圆周均布一组第二内纵向凹槽，每个第二内纵向凹槽均与相应的第一内纵向凹槽对应设置，在每两个对应的第二内纵向凹槽和第一内纵向凹槽之间均设有一个外缓冲杆；在对应配合的钢管、塑料筒层和防护外管的两端均配合连接一个端盖。优选地，所述防护外管内侧还设有一组内环形凹槽，内环形凹槽与所述第二内纵向凹槽垂直设置，第二内纵向凹槽的深度大于内环形凹槽的深度。优选地，所述第二内纵向凹槽底部的槽宽大于上侧的槽宽。优选地，在所述塑料筒层的上侧设有外环形凹槽，外环形凹槽与所述第二外纵向凹槽垂直设置，第二外纵向凹槽的深度大于外环形凹槽的深度。优选地，所述第二外纵向凹槽底部的槽宽大于上侧的槽宽。优选地，在每个所述外环形凹槽内均配合连接一个内缓冲板，在每个所述第二内纵向凹槽内均配合连接一个外缓冲板。优选地，所述内缓冲杆和所述外缓冲杆的结构相同均为波浪形结构，在内缓冲杆的每个波谷处均连接一个内缓冲板，在外缓冲杆的每个波谷处均连接一个外缓冲板。优选地，所述内缓冲板和所述外缓冲板均为圆弧形板，在内缓冲板的底部中心设有第一连接柱，在所述内缓冲杆的每个波谷处均连接一个第一连接板，每个第一连接板均与相应的第一连接柱连接固定，在外缓冲板的凹槽中心设有第二连接柱，在所述外缓冲杆的每个波谷处均连接一个第二连接板，每个第二连接板均与相应的第二连接柱连接固定。优选地，所述端盖为环形板，在端盖的一侧设有环形槽。优选地，在钢管和所述塑料筒层之间填充内缓冲层，在钢管和所述防护外管之间填充外缓冲层。本技术的优点在于：在钢管的内外均设有缓冲件，能够有效的分散和减轻应力，提高护套内管的强度，钢体和塑管的热胀冷缩一致，塑管的变形稳定，结合牢固，不会松脱，能有效防止渗漏，防止钢管与塑料层产生脱胶或局部脱胶。附图说明图1是本技术所提供的一种外环氧内衬塑管的结构示意图；图2是图1组装结构示意图；图3是钢管的结构示意图；图4是防护外管的结构示意图；图5是塑料筒层的结构示意图；图6是外缓冲杆的结构示意图；图7是内缓冲板的结构示意图；图8是外缓冲板的结构示意图；图9是端盖的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种外环氧内衬塑管，其特征在于：包括钢管1，在钢管1的外壁圆周均布一组第一外纵向凹槽2，在钢管1的内壁圆周均布一组第一内纵向凹槽3，第一外纵向凹槽2和第一内纵向凹槽3错位设置。在钢管1内设有塑料筒层4，在钢管1和塑料筒层4之间填充内缓冲层10，在塑料筒层4的内壁设有内涂层9，在塑料筒层4的外壁圆周均布一组第二外纵向凹槽5，每个第二外纵向凹槽5均与相应的第一内纵向凹槽3对应设置，在每两个对应的第二外纵向凹槽5和第一内纵向凹槽3之间均设有一个内缓冲杆7。在钢管1外侧套接防护外管11，在钢管1和防护外管11之间填充外缓冲层16，在防护外管11的外侧喷涂环氧粉末层17，在防护外管11的内壁圆周均布一组第二内纵向凹槽12，每个第二内纵向凹槽12均与相应的第一内纵向凹槽3对应设置，在每两个对应的第二内纵向凹槽12和第一内纵向凹槽3之间均设有一个外缓冲杆14。结合图9所示，在对应配合的钢管1、塑料筒层4和防护外管11的两端均配合连接一个端盖18，端盖18为环形板，在端盖18的一侧设有环形槽19。结合图4所示，所述防护外管11内侧还设有一组内环形凹槽13，内环形凹槽13与所述第二内纵向凹槽12垂直设置，第二内纵向凹槽12的深度大于内环形凹槽13的深度，第二内纵向凹槽12底部的槽宽大于上侧的槽宽。结合图5所示，在所述塑料筒层4的上侧设有外环形凹槽6，外环形凹槽6与所述第二外纵向凹槽5垂直设置，第二外纵向凹槽5的深度大于外环形凹槽6的深度，第二外纵向凹槽5底部的槽宽大于上侧的槽宽。在每个外环形凹槽6内均配合连接一个内缓冲板23，在每个所述第二内纵向凹槽12内均配合连接一个外缓冲板24。结合图6所示，所述内缓冲杆7和所述外缓冲杆14的结构相同均为波浪形结构，在内缓冲杆7的每个波谷处均连接一个内缓冲板8，在外缓冲杆14的每个波谷处均连接一个外缓冲板15。结合图7和图8所示，所述内缓冲板8和所述外缓冲板15均为圆弧形板，在内缓冲板8的底部中心设有第一连接柱20，在所述内缓冲杆7的每个波谷处均连接一个第一连接板22，每个第一连接板22均与相应的第一连接柱20连接固定，在外缓冲板15的凹槽中心设有第二连接柱21，在所述外缓冲杆14的每个波谷处均连接一个第二连接板，每个第二连接板均与相应的第二连接柱21连接固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外环氧内衬塑管，其特征在于：包括钢管（1），在钢管（1）的外壁圆周均布一组第一外纵向凹槽（2），在钢管（1）的内壁圆周均布一组第一内纵向凹槽（3），第一外纵向凹槽（2）和第一内纵向凹槽（3）错位设置；在钢管（1）内设有塑料筒层（4），在塑料筒层（4）的内壁设有内涂层（9），在塑料筒层（4）的外壁圆周均布一组第二外纵向凹槽（5），每个第二外纵向凹槽（5）均与相应的第一内纵向凹槽（3）对应设置，在每两个对应的第二外纵向凹槽（5）和第一内纵向凹槽（3）之间均设有一个内缓冲杆（7）；在钢管（1）外侧套接防护外管（11），在防护外管（11）的外侧喷涂环氧粉末层（17），在防护外管（11）的内壁圆周均布一组第二内纵向凹槽（12），每个第二内纵向凹槽（12）均与相应的第一内纵向凹槽（3）对应设置，在每两个对应的第二内纵向凹槽（12）和第一内纵向凹槽（3）之间均设有一个外缓冲杆（14）；在对应配合的钢管（1）、塑料筒层（4）和防护外管（11）的两端均配合连接一个端盖（18）。

【技术特征摘要】
1.一种外环氧内衬塑管，其特征在于：包括钢管（1），在钢管（1）的外壁圆周均布一组第一外纵向凹槽（2），在钢管（1）的内壁圆周均布一组第一内纵向凹槽（3），第一外纵向凹槽（2）和第一内纵向凹槽（3）错位设置；在钢管（1）内设有塑料筒层（4），在塑料筒层（4）的内壁设有内涂层（9），在塑料筒层（4）的外壁圆周均布一组第二外纵向凹槽（5），每个第二外纵向凹槽（5）均与相应的第一内纵向凹槽（3）对应设置，在每两个对应的第二外纵向凹槽（5）和第一内纵向凹槽（3）之间均设有一个内缓冲杆（7）；在钢管（1）外侧套接防护外管（11），在防护外管（11）的外侧喷涂环氧粉末层（17），在防护外管（11）的内壁圆周均布一组第二内纵向凹槽（12），每个第二内纵向凹槽（12）均与相应的第一内纵向凹槽（3）对应设置，在每两个对应的第二内纵向凹槽（12）和第一内纵向凹槽（3）之间均设有一个外缓冲杆（14）；在对应配合的钢管（1）、塑料筒层（4）和防护外管（11）的两端均配合连接一个端盖（18）。2.根据权利要求1所述的一种外环氧内衬塑管，其特征在于：所述防护外管（11）内侧还设有一组内环形凹槽（13），内环形凹槽（13）与所述第二内纵向凹槽（12）垂直设置，第二内纵向凹槽（12）的深度大于内环形凹槽（13）的深度。3.根据权利要求1所述的一种外环氧内衬塑管，其特征在于：所述第二内纵向凹槽（12）底部的槽宽大于上侧的槽宽。4.根据权利要求1所述的一种外环氧内衬塑管，其特征在于：在所述塑料筒层（4）的上侧设有外环形凹槽（6），外环形凹槽（6）与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾亚明，
申请(专利权)人：江阴华西捷派埃钢塑管材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32