一种偏心半球式进料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心半球式进料阀。该装置属于球阀技术领域，包括阀体，所述阀体内设置阀芯，阀体安装有通过物料的阀座，阀座与阀芯之间设置有复合圈，复合圈对着阀芯的一侧设置有两道凸唇，复合圈与阀座接触的一侧通过锥面配合，所述两道凸唇与阀芯的球体面接触构成双密封副用于关闭进料阀，所述锥面的锥尖指向阀体外侧，所述复合圈与阀体之间设置有橡胶垫，所述阀座通过若干轴向螺钉与阀体连接，轴向螺钉平行于物料的流动方向，阀座周面的阀体安装有径向螺钉，径向螺钉的端头抵着阀座的周面，径向螺钉垂直与物料的流动方向，所述阀体与阀座间还设有径向间隙。本偏心半球式进料阀密封效果好、使用寿命长、后期维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心半球式进料阀
本技术属于球阀
，特别涉及一种偏心半球式进料阀。
技术介绍
偏心半球式进料阀适用于矿山、燃煤电厂，湿式和干式输送系统的专用阀门，亦可用于建材行业、化工行业等易磨损管道中输送液固、气固两相介质。偏心半球式进料阀在使用运行过程中，密封至关重要，密封副会因运行的时间周期以及物料介质的冲刷研磨而导致泄漏，致使输送管道出现问题，严重时会影响整个运行系统停工、检修、更换。即使现在阀门企业运用耐磨结构陶瓷、耐磨合金、充气式气囊等密封副，也会因为运行工况、制造成本、维护成本等各方面的客观条件的约束，从而不能根本有效的解决问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种密封性能好、可调节的双密封副偏心半球式进料阀。为了实现上述技术目的，本技术一种偏心半球式进料阀的技术方案为：一种偏心半球式进料阀，包括阀体，所述阀体内设置阀芯，阀体安装有通过物料的阀座，阀座与阀芯之间设置有复合圈，复合圈对着阀芯的一侧设置有两道凸唇，复合圈与阀座接触的一侧通过锥面配合，所述两道凸唇与阀芯的球体面接触构成双密封副用于关闭进料阀，所述锥面的锥尖指向阀体外侧，所述复合圈与阀体之间设置有橡胶垫，所述阀座通过若干轴向螺钉与阀体连接，轴向螺钉平行于物料的流动方向，阀座周面的阀体安装有径向螺钉，径向螺钉的端头抵着阀座的周面，径向螺钉垂直于物料的流动方向，所述阀体与阀座间还设有径向间隙。复合圈设置有两道凸唇，两道凸唇和阀芯配合可以形成双密封副，双密封副可以双重保证偏心半球式进料阀的密封性，双密封副在一道密封副被磨损的情况下，另一道密封副仍然可以起到密封作用，同时在阀座上设有轴向螺钉，当长时间运行后，产生老化、磨损、密封变差时，仅需调节阀座上的轴向螺钉来调整密封副之间的间隙与压缩量，达到密封效果即可，阀体与阀座设置径向间隙，通过阀体上的径向螺钉，来调整阀座与阀体的相对位置，同时阀座与复合圈通过锥面配合，锥面能够在通过阀体上径向螺钉调节阀座位置的同时调节复合圈的径向位置，以保证复合圈与阀芯在径向上的密封性。优选的，所述阀体内壁径向上开设有用于填放密封圈的凹槽。保证阀体与阀座的密封性。优选的，所述阀芯连接有与阀座相铰接的主轴，主轴一端通过气缸连接套连接有角行程气缸。通过角行程气缸控制偏心半球式球阀省时省力，高效便捷。优选的，所述主轴与阀座铰接处依次设有耐磨铜套、YX型密封圈、O型圈。确保主轴与连接处具有很好的密封性，提高偏心半球式球阀的实用寿命。优选的，所述阀芯采用ZG20铸钢，外表面镀有厚度为0.15-0.20mm的硬铬。采用ZG20铸钢并且镀硬铬，能够提高阀芯的耐磨性能，从而提高偏心半球式球阀的实用寿命。优选的，所述阀座设有相匹配的下阀盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术密封效果好、使用寿命长、后期维护方便，复合圈设置有两道凸唇，两道凸唇和阀芯配合可以形成双密封副，双密封副可以双重保证偏心半球式进料阀的密封性，双密封副在一道密封副被磨损的情况下，另一道密封副仍然可以起到密封作用，同时在阀座上设有轴向螺钉，当长时间运行后，产生老化、磨损、密封变差时，仅需调节阀座上的轴向螺钉来调整密封副之间的间隙与压缩量，达到密封效果即可，阀体与阀座设置径向间隙，通过阀体上的径向螺钉，来调整阀座与阀体的相对位置，同时阀座与复合圈通过锥面配合，通过调节阀体上径向螺钉来调节阀座位置，锥面能够传递阀座的径向位移给复合圈，从而达到调节复合圈径向位移的目的，以保证复合圈与阀芯在径向上的密封性。附图说明图1是本技术偏心半球式进料阀的结构示意图；图2是本技术偏心半球式进料阀C处的放大图。图中：1.角行程气缸；2.气缸连接套；3.阀体；4.阀座；5.阀芯；6.复合圈；7.凸唇；8.下阀盖；9.O型圈；10.YX型密封圈；11.耐磨铜套；12.主轴；13.锥面；14.橡胶垫；31.凹槽；41.径向螺钉；42轴向螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1和2所示，一种偏心半球式进料阀，包括阀体3，所述阀体3内设置阀芯5，阀芯5采用ZG20铸钢，外表面镀有厚度为0.15-0.20mm的硬铬，阀芯5连接有与阀座4相铰接的主轴12，主轴12一端通过气缸连接套2连接有角行程气缸1，阀体3安装有通过物料的阀座4，主轴12与阀座4铰接处依次设有耐磨铜套11、YX型密封圈10、O型圈9，阀座4与阀芯5之间设置有复合圈6，复合圈6对着阀芯5的一侧设置有两道凸唇7，复合圈6与阀座4接触的一侧通过锥面13配合，所述两道凸唇7与阀芯5的球体面接触构成双密封副用于关闭进料阀，所述锥面13的锥尖指向阀体3外侧，所述复合圈6与阀体3之间设置有橡胶垫14，所述阀座4通过若干轴向螺钉42与阀体3连接，轴向螺钉42平行于物料的流动方向，阀座4周面的阀体3安装有径向螺钉41，径向螺钉41的端头抵着阀座4的周面，径向螺钉垂直与物料的流动方向，所述阀体3与阀座4间还设有径向间隙，所述阀体3内壁径向上开设有用于填放密封圈的凹槽31，所述阀座设有相匹配的下阀盖8，本文中所述的轴向是指与物料流向平行的方向，所述径向是指与物料流向垂直的方向。本技术密封效果好、使用寿命长、后期维护方便，复合圈6设置有两道凸唇7，两道凸唇7和阀芯5配合可以形成双密封副，双密封副可以双重保证偏心半球式进料阀的密封性，双密封副在一道密封副被磨损的情况下，另一道密封副仍然可以起到密封作用，同时在阀座4上设有轴向螺钉42，当长时间运行后，产生老化、磨损、密封变差时，仅需调节阀座4上的轴向螺钉42来调整密封副之间的间隙与压缩量，达到密封效果即可，阀体3与阀座4设置径向间隙，通过阀体3上的径向螺钉41，来调整阀座4与阀体3的相对位置，同时阀座4与复合圈6通过锥面13配合，通过调节阀体3上径向螺钉41来调节阀座4位置，锥面13能够传递阀座4的径向位移给复合圈6，从而达到调节复合圈6径向位移的目的，以保证复合圈6与阀芯5在径向上的密封性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心半球式进料阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设置阀芯，阀体安装有通过物料的阀座，阀座与阀芯之间设置有复合圈，复合圈对着阀芯的一侧设置有两道凸唇，复合圈与阀座接触的一侧通过锥面配合，所述两道凸唇与阀芯的球体面接触构成双密封副用于关闭进料阀，所述锥面的锥尖指向阀体外侧，所述复合圈与阀体之间设置有橡胶垫，所述阀座通过若干轴向螺钉与阀体连接，轴向螺钉平行于物料的流动方向，阀座周面的阀体安装有径向螺钉，径向螺钉的端头抵着阀座的周面，径向螺钉垂直于物料的流动方向，所述阀体与阀座间还设有径向间隙。

【技术特征摘要】
1.一种偏心半球式进料阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设置阀芯，阀体安装有通过物料的阀座，阀座与阀芯之间设置有复合圈，复合圈对着阀芯的一侧设置有两道凸唇，复合圈与阀座接触的一侧通过锥面配合，所述两道凸唇与阀芯的球体面接触构成双密封副用于关闭进料阀，所述锥面的锥尖指向阀体外侧，所述复合圈与阀体之间设置有橡胶垫，所述阀座通过若干轴向螺钉与阀体连接，轴向螺钉平行于物料的流动方向，阀座周面的阀体安装有径向螺钉，径向螺钉的端头抵着阀座的周面，径向螺钉垂直于物料的流动方向，所述阀体与阀座间还设有径向间隙。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷爱斌，
申请(专利权)人：江苏龙迈环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32