一种单闸板阀门制造技术

技术编号:18334356 阅读:32 留言:0更新日期:2018-07-01 08:11
本实用新型专利技术公开了阀门技术领域的一种单闸板阀门。该阀门包括阀体,阀体内形成阀腔,阀体两侧对称地设有与阀腔接通的进料口和出料口,阀腔内竖向设置有闸板,阀体底部通过紧固件可拆卸地安装有底座,底座上等距设有多个喷头,每个喷头接通有喷风管,喷风管的一端与喷头接通,另一端接通有喷风装置;阀体顶部设有驱动闸板上下移动的驱动组件,闸板的两端与阀腔内壁相接触,闸板的一侧面用于密封进料口,另一侧面用于密封出料口,闸板密封出料口的一侧面设置成倾斜面,倾斜面上等距开设有多个正对喷头设置的导向槽,底座与出料口之间的阀腔内壁设置成导流风向的倾斜结构。本实用新型专利技术通过喷头鼓风将出料口位置残留的介质从出料口吹出,减少磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种单闸板阀门
本技术涉及阀门
,特别涉及一种单闸板阀门。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有技术公开了一种技术,申请号为CN201620773721.0,授权公告号为CN205877365U,授权公告日为20170111,名称为一种陶瓷单闸板阀,包括单闸板阀本体,所述单闸板阀本体包括阀体、阀座和阀板,所述阀座与阀体配合装配,且阀座与阀体之间设有阀座密封圈,并通过螺栓固定,阀板置于阀体内,所述阀体内设有阀杆,阀杆的一端与通过销轴与阀板装配,另一端与压盖相连接。现有技术中采用气动装置带动阀板工作,使得阀板能快捷的开启和关闭,而且阀杆于压盖连接处设置O形圈,可以有效的保证板阀的密封性能,但是,依旧存在如下问题,介质经阀体流通时,介质容易残留在阀腔内,阀门关闭时,残留的介质容易磨损阀板,导致介质外泄,影响阀板的密封性,使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减少磨损的单闸板阀门。为了实现上述技术目的,本技术单闸板阀门采用的如下技术方案:一种单闸板阀门,包括阀体,阀体内形成阀腔,所述阀体两侧对称地设有与阀腔接通的进料口和出料口,所述阀腔内竖向设置有闸板,所述阀体底部通过螺钉可拆卸地安装有底座,所述底座上等距设有多个喷头,每个喷头接通有喷风管,喷风管的一端与喷头接通,另一端接通有喷风装置;所述阀体顶部设有驱动闸板上下移动的驱动组件,所述闸板的两端与阀腔内壁相接触,所述闸板的一侧面用于密封进料口,另一侧面用于密封出料口,所述闸板密封出料口的一侧面设置成倾斜面,倾斜面的上端靠近出料口,下端远离出料口,所述倾斜面上等距开设有多个正对喷头设置的导向槽,所述底座与出料口之间的阀腔内壁设置成导流风向的倾斜结构。本技术通过在阀体底部设置喷头,通过喷头鼓风将出料口位置残留的介质从出料口吹出,其中,闸板密封出料口的一侧面设置成倾斜面,该倾斜面正对喷头设置,通过倾斜面上的导向槽给鼓入阀腔内的风起导流作用,底座与出料口之间的阀腔内壁设置成导流风向的倾斜结构,风沿着倾斜的导向槽流通,阀腔内壁设置的倾斜结构不会对风形成阻挡,便于风的顺畅流通,进入阀腔内的风将残留介质快速吹出出料口,防止闸板密封时残留的介质磨损闸板和出料口边缘,减少磨损,提高闸板的密封性,延长使用寿命。优选的,所述驱动组件包括电机、减速机、丝杆,电机输出轴连动有减速机,所述减速机的输出轴为空心轴,减速机输出轴的空腔内壁嵌装有与丝杆相配合的丝杆螺母,所述丝杆底部通过紧固件固接有闸板。通过电机驱动减速机输出轴转动,从而带动输出轴空腔内嵌装的丝杆螺母转动,通过丝杆螺母的转动带动丝杆上下移动,从而带动固接在丝杆底部的闸板上下移动,通过上下移动的闸板启闭阀门,使用方便。优选的,所述闸板底部设置成刀型斜切口。通过将闸板底部设置成刀型斜切口,当残留在阀腔内的介质堆积在阀体底部时,便于闸板直接插入介质中,不会影响闸板的密封。优选的,所述的喷风装置为鼓风机。通过鼓风机的设置给喷风管提高需要的风,风通过喷风管经喷头进入阀腔内,将阀腔内堆积的介质沿导向槽导向至出料口排出。优选的,所述进料口位置设有便于安装的法兰。通过法兰的设置,便于安装,使用方便。优选的,所述出料口位置设有便于安装的法兰。通过法兰的设置,便于安装,使用方便。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术通过在阀体底部设置喷头,通过喷头鼓风将出料口位置残留的介质从出料口吹出,其中,闸板密封出料口的一侧面设置成倾斜面,该倾斜面正对喷头设置,通过倾斜面上的导向槽给鼓入阀腔内的风起导流作用,底座与出料口之间的阀腔内壁设置成导流风向的倾斜结构,风沿着倾斜的导向槽流通,阀腔内壁设置的倾斜结构不会对风形成阻挡,便于风的顺畅流通,进入阀腔内的风将残留介质快速吹出出料口,防止闸板密封时残留的介质磨损闸板和出料口边缘,减少磨损,提高闸板的密封性,延长使用寿命。附图说明图1为本技术阀门关闭结构示意图;图2为本技术阀门打开结构示意图;图3为闸板结构示意图;图4为图3的右视图;图5为底座结构示意图;图6为图5的俯视图。其中,1减速机,2电机,3丝杆,4阀体,5阀腔,6法兰,7闸板,8出料口,9倾斜面,10倾斜结构,11喷头,12螺钉,13喷风装置,14喷风管,15底座,16进料口,17导向槽。具体实施方式下面结合具体实施方式,进一步阐明本技术,应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围,在阅读了本技术之后,本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-6所示,一种单闸板阀门,包括阀体4,阀体4内形成阀腔5,阀体4两侧对称地设有与阀腔5接通的进料口16和出料口8,进料口16位置设有便于安装的法兰6,出料口8位置设有便于安装的法兰6,阀腔5内竖向设置有闸板7,闸板7底部设置成刀型斜切口,阀体4底部通过螺钉12可拆卸地安装有底座15,底座15上等距设有多个喷头11,每个喷头11接通有喷风管14,喷风管14的一端与喷头11接通,另一端接通有喷风装置13,喷风装置13为鼓风机;阀体4顶部设有驱动闸板7上下移动的驱动组件,驱动组件包括电机2、减速机1、丝杆3,电机2输出轴连动有减速机1,减速机1的输出轴为空心轴,减速机1输出轴的空腔内壁嵌装有与丝杆3相配合的丝杆螺母,丝杆3底部通过紧固件固接有闸板7,通过电机2驱动减速机1输出轴转动,从而带动输出轴空腔内嵌装的丝杆螺母转动,通过丝杆螺母的转动带动丝杆3上下移动,从而带动固接在丝杆3底部的闸板7上下移动;闸板7的两端与阀腔5内壁相接触,闸板7的一侧面用于密封进料口16,另一侧面用于密封出料口8,闸板7密封出料口8的一侧面设置成倾斜面9,倾斜面9的上端靠近出料口8,下端远离出料口8,倾斜面9上等距开设有多个正对喷头11设置的导向槽17,底座15与出料口8之间的阀腔5内壁设置成导流风向的倾斜结构10。本技术的具体工作过程与原理:电机2驱动减速机1输出轴转动,从而带动输出轴空腔内嵌装的丝杆螺母转动,通过丝杆螺母的转动带动丝杆3上下移动,从而带动固接在丝杆3底部的闸板7上下移动,通过上下移动的闸板7启闭阀门;当闸板7向上移动,进料口16与出料口8接通,阀门打开,当闸板7向下移动,闸板7的两侧面密封进料口16和出料口8,阀门关闭,此时,鼓风机将风鼓入喷风管14,而后经喷头11进入阀腔5内,此时,闸板7密封出料口8的一侧设置成倾斜面9,该倾斜面9正对喷头11设置,倾斜面9上设有导向槽17,并且,底座15与出料口8之间的阀腔5内壁设置成导流风向的倾斜结构10,风沿着倾斜的导向槽17流通,阀腔5内壁设置的倾斜结构10不会对风形成阻挡,便于风的顺畅流通,进入阀腔5内的风将残留介质快速吹出出料口8,防止闸板7密封时残留的介质磨损闸板7和出料口8边缘,减少磨损,提高闸板7的密封性,延长使用寿命。本文档来自技高网...
一种单闸板阀门

【技术保护点】
1.一种单闸板阀门,包括阀体,阀体内形成阀腔,所述阀体两侧对称地设有与阀腔接通的进料口和出料口,所述阀腔内竖向设置有闸板,其特征在于:所述阀体底部通过螺钉可拆卸地安装有底座,所述底座上等距设有多个喷头,每个喷头接通有喷风管,喷风管的一端与喷头接通,另一端接通有喷风装置;所述阀体顶部设有驱动闸板上下移动的驱动组件,所述闸板的两端与阀腔内壁相接触,所述闸板的一侧面用于密封进料口,另一侧面用于密封出料口,所述闸板密封出料口的一侧面设置成倾斜面,倾斜面的上端靠近出料口,下端远离出料口,所述倾斜面上等距开设有多个正对喷头设置的导向槽,所述底座与出料口之间的阀腔内壁设置成导流风向的倾斜结构。

【技术特征摘要】
1.一种单闸板阀门,包括阀体,阀体内形成阀腔,所述阀体两侧对称地设有与阀腔接通的进料口和出料口,所述阀腔内竖向设置有闸板,其特征在于:所述阀体底部通过螺钉可拆卸地安装有底座,所述底座上等距设有多个喷头,每个喷头接通有喷风管,喷风管的一端与喷头接通,另一端接通有喷风装置;所述阀体顶部设有驱动闸板上下移动的驱动组件,所述闸板的两端与阀腔内壁相接触,所述闸板的一侧面用于密封进料口,另一侧面用于密封出料口,所述闸板密封出料口的一侧面设置成倾斜面,倾斜面的上端靠近出料口,下端远离出料口,所述倾斜面上等距开设有多个正对喷头设置的导向槽,所述底座与出料口之间的阀腔内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷爱斌
申请(专利权)人:江苏龙迈环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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