一种丁苯橡胶装置转动脱水设备制造方法及图纸

一种丁苯橡胶装置转动脱水设备，属于丁苯橡胶生产技术领域。包括安装在设备本体上的轴承箱（1），其特征在于：所述的轴承箱（1）与法兰盘通过3~5个均布的连接柱（3）连接，相邻连接柱（3）之间形成的空腔为镂空腔（2），所述的轴承箱（1）内镂空腔（2）处的轴上设有挡水环（4），镂空腔（2）一侧的轴承箱（1）设有一道骨架密封（5）。可以有效防止脱水设备物料腔体内的水和水蒸气串入轴承箱内，导致轴承润滑失效而频繁损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种丁苯橡胶装置转动脱水设备
一种丁苯橡胶装置转动脱水设备，属于丁苯橡胶生产

技术介绍
现有丁苯橡胶生产装置的转动脱水设备在使用过程中，输送物料中的水和水蒸气经常串入轴承箱内，导致轴承润滑失效、损坏频繁，轴承使用寿命最短的仅为1个月。进水的主要原因是轴承箱直接安装在脱水设备本体上，轴承与物料腔体中间仅隔有一道骨架密封，无法阻止带有一定微正压的水蒸气进入轴承箱，且一旦骨架密封失效，大量水和水蒸气会直接进入轴承箱，而轴承箱是密闭式结构，进入的水无法排出，便会导致轴承腐蚀、磨损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防止设备进水，确保轴承润滑良好，延长轴承使用寿命的丁苯橡胶装置转动脱水设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该丁苯橡胶装置转动脱水设备，包括安装在设备本体上的轴承箱，其特征在于：所述的轴承箱与法兰盘通过3~5个均布的连接柱连接，相邻连接柱之间形成的空腔为镂空腔，所述的轴承箱内镂空腔处的轴上设有挡水环，镂空腔一侧的轴承箱设有一道骨架密封。本技术属于丁苯橡胶生产装置转动脱水设备结构改进
，特别涉及一种转动脱水设备的镂空式轴承箱结构。该脱水设备的镂空式轴承箱包括轴承箱本体和挡水环，轴承箱采用开孔的方式镂空，并在轴承箱镂空处的轴上增加挡水环后，可以有效防止脱水设备物料腔体内的水和水蒸气串入轴承箱内，导致轴承润滑失效而频繁损坏。优选的，所述的连接柱的个数为四个，连接柱的形状为直角扇形，直角扇形的弧度与轴承箱壁的弧度相同。优选的连接柱的数量和设置形式能够保证水和水蒸气的排出和抽成像本省的稳固。优选的，所述的连接柱的个数为三个，连接柱的形状为顶角60度的扇形，直角扇形的弧度与轴承箱壁的弧度相同。优选的连接柱的数量和设置形式更有利于水和水蒸气的排出，更好地减少残留。优选的，所述的挡水环的材质为软性材料。软质材料容易安装改造和维护更换。优选的，所述的挡水环的材质为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯软性材料是一种对本技术的结构和使用环境最为适应的材料，能够达到更好的离心效果。优选的，所述的镂空腔的侧壁所在的平面均垂直于轴的轴线。在离心力的作用下将水和水蒸气沿径向甩入空气中时不会产生阻挡。优选的，所述的法兰盘上开有8个固定孔。固定更加稳固。优选的，所述的镂空腔另一侧的法兰盘内设有一道骨架密封。增加骨架密封，能更有效的阻止带有一定微正压的水蒸气进入轴承箱。与现有技术相比，本技术的一种丁苯橡胶装置转动脱水设备所具有的有益效果是：本技术采用垂直开孔镂空式轴承箱，将轴承与物料腔体分开，中间与大气相通，使物料一侧泄漏的水和水蒸气进入大气中，并在轴承箱镂空处的轴上安装一个软性材料的圆环，跟随轴一起转动，一旦物料一侧的骨架密封失效，可以将大量的水和水蒸气挡住，并在离心力的作用下将水和水蒸气沿径向甩入空气中，防止进入轴承内。转动脱水设备采用镂空式轴承箱后，可以使物料一侧泄漏的水和水蒸气进入大气中，而非轴承箱中，确保轴承润滑良好，延长轴承使用寿命。镂空后的轴承箱仍然可以直接安装在设备的本体上，不必设置常规的轴承箱固定支座，结构简单紧凑。附图说明图1为本技术的一种丁苯橡胶装置转动脱水设备的镂空式轴承箱轴测图。图2为本技术的一种丁苯橡胶装置转动脱水设备的镂空式轴承箱装配图。图3为本技术的一种丁苯橡胶装置转动脱水设备的轴承箱镂空处断面图。其中，1、轴承箱2、镂空腔3、连接柱4、挡水环5、骨架密封。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。本技术的一种丁苯橡胶装置转动脱水设备，包括安装在设备本体上的轴承箱1，轴承箱1与法兰盘通过四个均布的连接柱3连接，法兰盘上开有若干固定孔；连接柱的形状为直角扇形，直角扇形的弧度与轴承箱1壁的弧度相同，镂空腔2的侧壁所在的平面均垂直于轴的轴线；相邻连接柱3之间形成的空腔为镂空腔2，轴承箱1内镂空腔2处的轴上设有挡水环4，挡水环4的材质为聚四氟乙烯软性材料；镂空腔2一侧的轴承箱1设有一道骨架密封5，镂空腔2另一侧的法兰盘内也设有一道骨架密封5。其他实施方式：基本结构同上述，不同的是连接柱3的个数为三个，连接柱的形状为顶角60度的扇形，直角扇形的弧度与轴承箱1壁的弧度相同。以丁苯橡胶装置后工序螺旋脱水设备为例：丁苯胶乳在凝聚槽内凝聚好的橡胶颗粒，需经过两台螺旋脱水设备的两次脱水后，再送入后面的工序。两台脱水设备分别为第一螺旋脱水筛和第二螺旋脱水筛。在丁苯一装置后工序第二螺旋脱水筛出料端一侧的轴承箱实施本技术的方案。将原有的轴承替换为开孔后的镂空式轴承箱1，由于轴承箱1是在原轴承箱基础上进行镂空改进的，其安装尺寸没有变化，仍然可以直接安装的脱水设备本体上。改进后的轴承箱1在镂空腔2两侧各设有一道骨架密封5，这样脱水设备在使用过程中，从物料一侧的骨架密封泄漏后的水和水蒸气，便从镂空腔2处进入压力更低的大气中，而被轴承一侧的骨架密封5阻挡在外。由于轴承箱采用垂直开孔镂空的方式，轴承箱1与固定法兰盘的连接部位横截面为4个近似三角形（直角扇形）的连接柱3，可以保证具有足够支撑强度的前提下，剩余横截面积最小，通流面积最大，最大限度地减少水蒸气向大气中扩散的阻力。另外，在轴承箱1镂空处的轴上安装一个聚四氟乙烯软性材料圆环作为挡水环4，挡水环4跟随轴一起转动，一旦物料一侧的骨架密封5失效，可以将大量的水和水蒸气挡住，并在离心力的作用下将水和水蒸气沿径向甩入空气中，防止进入轴承。实施后时隔半年，打开改进后的第二螺旋脱水筛出料端镂空式轴承箱的端盖，经检查轴承箱内没有存水，轴承上的润滑脂颜色如新，轴承润滑良好，没有腐蚀和磨损现象。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁苯橡胶装置转动脱水设备，包括安装在设备本体上的轴承箱（1），其特征在于：所述的轴承箱（1）与法兰盘通过3~5个均布的连接柱（3）连接，相邻连接柱（3）之间形成的空腔为镂空腔（2），所述的轴承箱（1）内镂空腔（2）处的轴上设有挡水环（4），镂空腔（2）一侧的轴承箱（1）设有一道骨架密封（5）。

【技术特征摘要】
1.一种丁苯橡胶装置转动脱水设备，包括安装在设备本体上的轴承箱（1），其特征在于：所述的轴承箱（1）与法兰盘通过3~5个均布的连接柱（3）连接，相邻连接柱（3）之间形成的空腔为镂空腔（2），所述的轴承箱（1）内镂空腔（2）处的轴上设有挡水环（4），镂空腔（2）一侧的轴承箱（1）设有一道骨架密封（5）。2.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶装置转动脱水设备，其特征在于：所述的连接柱（3）的个数为四个，连接柱的形状为直角扇形，直角扇形的弧度与轴承箱（1）壁的弧度相同。3.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶装置转动脱水设备，其特征在于：所述的连接柱（3）的个数为三个，连接柱的形状为顶角60度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，齐敏，黄守春，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37