净化在线使用乳化液一体化系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及工业废水净化再生技术领域，具体公开了一种净化在线使用乳化液一体化系统，包括第一驱动泵、沉淀分离室、过滤分离室、臭氧气浮分离室、电凝聚分离室、固液分离室、浮渣分离室、第二驱动泵、臭氧发生器、净液箱、第三驱动泵和过滤箱，第一驱动泵与过滤箱及沉淀分离室连接，沉淀分离室、过滤分离室、臭氧气浮分离和电凝聚分离室从下到上依次连接，固液分离室设在电凝聚分离室和臭氧气浮分离室的外部，浮渣分离室设在固液分离室的外部，第二驱动泵与过滤分离室、固液分离室及臭氧气浮分离室连接，臭氧发生器与第二驱动泵连接，固液分离室与净液箱连接，第三驱动泵与净液箱及工作区连接，过滤箱与工作区连接用于收集工作区回流的乳化液。

【技术实现步骤摘要】
净化在线使用乳化液一体化系统及方法
本专利技术涉及工业废水净化再生
，尤其涉及一种净化在线使用乳化液一体化系统及方法。
技术介绍
乳化液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。乳化液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一，兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性，在各种切削加工工艺中广泛使用。然而，它最大的缺点是在使用过程中易腐败变质、稳定性差、使用寿命短，腐败变质后，不得不更换新液，产生废乳化液。废乳化液(HW09)是国家工业危险废物之一，处理费用相当昂贵。正是由于乳化液会对环境和人体造成污染和损害，乳化液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。研究推广有效的乳化液净化设备及合理的废乳化液处理技术，已成为乳化液应用研究的一个热门课题。国内外对如何延长乳化液的使用寿命进行了一些研究，认为需要从日常使用与定期管理上做好工作，在使用过程中定期加入杀菌剂、防腐剂能产生一定的效果，但由于微生物的逐渐抗药性等作用，效果越来越差，并且在实际应用过程中操作不方便，所以，实际应用在减少。现有的乳化液净化设备主要用来降低其中的颗粒物，主要采用沉淀、磁分离、介质过滤、离心等手段，效果较好，但是，全面研究乳化液变质更换原因还不够深入，采取综合手段净化使其长时间保持使用指标的净化设备还需进一步的研发。另外，现有技术设备通常存在着设备复杂、体积较大、能耗高、油泥分离效果差、微生物去除功能差、细小颗粒物与粘稠物净化分离效率低等不足之处。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种净化在线使用乳化液一体化系统及方法，以克服现有技术中对乳化液的净化处理效果较差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种净化在线使用乳化液一体化系统，包括第一驱动泵、沉淀分离室、过滤分离室、臭氧气浮分离室、电凝聚分离室、固液分离室、浮渣分离室、第二驱动泵、臭氧发生器、净液箱、第三驱动泵和过滤箱；所述第一驱动泵的进口通过第一进液管与所述过滤箱连接以获得过滤后的乳化液，所述第一驱动泵的出口通过第一出液管与所述沉淀分离室连接；所述沉淀分离室的上端与所述过滤分离室连接，所述过滤分离室中设有过滤网，所述过滤分离室的上端与所述臭氧气浮分离室连接，所述臭氧气浮分离室的上端与所述电凝聚分离室连接，所述电凝聚分离室中设有电极组，所述固液分离室设在所述电凝聚分离室和臭氧气浮分离室的外部，且所述固液分离室的上端开口高于所述电凝聚分离室的上端开口，所述浮渣分离室设在所述固液分离室的外部；所述第二驱动泵的进口通过第二进液管与所述过滤分离室的上部及所述固液分离室的下部连接，所述第二驱动泵的出口通过第二出液管与所述臭氧气浮分离室的下端连接，所述臭氧发生器与所述第二驱动泵连接；所述固液分离室的下部通过收集管与所述净液箱连接，所述第三驱动泵的进口通过第三进液管与所述净液箱连接，所述第三驱动泵的出口通过第三出液管与工作区连接以将净化后的乳化液送入工作区循环在线使用，所述过滤箱通过回流管与工作区连接以收集回流的乳化液。优选地，所述第一驱动泵为隔膜自吸泵，所述第一进液管设有调节阀，所述第一出液管设有调节阀、取样阀和压力表，所述第二出液管在所述沉淀分离室内的端部设有布液管。优选地，所述沉淀分离室为斗状，其下端设有排料口。优选地，所述过滤分离室的下端设有承托板，所述过滤网设在所述承托板上。优选地，所述第二驱动泵为多相介质泵，所述第二进液管设有真空表和调节阀，所述第二进液管与所述过滤分离室连接的端部设有调节阀，所述第二进液管与所述固液分离室连接的端部设有调节阀，所述第二出液管设有调节阀、流量计、取样阀和压力表，所述臭氧发生器通过管路与第二进液管靠近所述第二驱动泵的端部连接。优选地，所述浮渣分离室的侧壁设有视窗和排放阀。优选地，所述收集管通过排液管与所述过滤分离室连接，所述排液管设有调节阀。优选地，还包括液位调解室，所述收集管分为第一调节管和第二调节管与所述液位调解室连接，所述第二调节管设有调节阀，所述液位调解室通过排出管与所述净液箱连接。优选地，所述过滤箱包括过滤框和过渡箱，所述过滤框设在所述过渡箱的上端，所述回流管与所述过滤框的上部连接，所述第一进液管与所述过渡箱的下部连接。本专利技术还提供了一种净化在线使用乳化液一体化方法，采用所述的净化在线使用乳化液一体化系统进行以下步骤：S1.初步固液分离；通过所述回流管把在线使用乳化液回流收集到所述过滤箱内，过滤掉乳化液中的较大颗粒物；S2.沉淀分离；通过所述第一驱动泵把所述过滤箱内乳化液抽入到沉淀分离室内，进行沉淀分离，进一步净化分离处可沉淀颗粒物；S3.过滤分离；经过沉淀分离的乳化液向上进入所述过滤分离室，经过所述过滤网过滤，进一步降低其中的颗粒物；S4.臭氧气浮分离；通过所述第二驱动泵把所述过滤分离室上部及所述固液分离室下部的乳化液抽出，利用吸入所述臭氧发生器产生的臭氧，对抽出的乳化液进行反复循环杀菌，然后将乳化液从所述臭氧气浮分离区的底部排出，并通过形成的微小气泡与乳化液中的浮油、杂油和细小悬浮物碰撞发生凝聚形成气泡颗粒物复合体进行去除；S5.电凝聚分离；通过所述电凝聚分离室的所述电极组把乳化液中非常细小颗粒物与胶体污染物经过电凝聚作用聚集成较大颗粒物，再与臭氧气浮分离中形成的气泡颗粒物复合体，上浮到所述电凝聚分离室上部被排出；S6.二次固液分离；乳化液经过所述固液分离室的进一步分离，净化后的乳化液经过所述固液分离室下部的所述收集管收集排入所述净液箱，至此完成乳化液全部净化过程，同时，所述固液分离室上部的浮渣排入到所述浮渣分离室中。本专利技术的净化在线使用乳化液一体化系统及方法的有益效果为：通过沉淀分离室、过滤分离室、臭氧气浮分离室、电凝聚分离室和固液分离室的连续净化分离，把在线使用乳化液中的各类污染物得以分离出来，其所选用的各分离单元在净化各种污染物的过程中，没有引进新的污染物，可以保证乳化液原有的成份不发生改变，实现了乳化液的循环净化和连续使用；采用第二驱动泵前吸入臭氧发生器产生的臭氧，通过压力控制，提高了臭氧在乳化液中的浓度，通过减压释放产生大量微小气泡，提升杀菌效果，并能与浮油、杂油及细小悬浮物发生碰撞形成絮粒与气泡复合体而被去除，并能对乳化液进行反复循环净化，另外，采用的杀菌器为臭氧发生器，效果非常好，并且不引入任何化学物质，因此它不会对乳化液和周围环境产生二次污染，还可以改善工作环境；采用电凝聚分离手段，能把乳化液中非常细小颗粒物与胶体污染物，经过电凝聚作用，形成较大颗粒物，再通过臭氧气浮形成气泡絮粒复合体被去除，同时，还能提上乳化液的pH值，也能起到杀菌作用；整体各部分构成进行一体化设计，使设备占地面积小、制作成本低、净化效果好，也可安装在移动小车上，便于现场使用，便于日常维护和清洗，所以，易于在装备制造领域广泛推广应用。附图说明图1为本专利技术实施例的净化在线使用乳化液一体化系统的连接示意图。图中；1：第二驱动泵；2：第二进液管；3：真空表；4：调节阀；5：调节阀；6：调节阀；7：调节阀；8：臭氧发生器；9：管路；10：第二出液管；11：调节阀；12：流量计；13：取样阀；14：压力表；15：调节阀；16：调节阀；17：排放阀；18：排放阀；19：视窗；20：电极组；21：隔板；22：收集管；23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化在线使用乳化液一体化系统，其特征在于，包括第一驱动泵(37)、沉淀分离室(101)、过滤分离室(102)、臭氧气浮分离室(103)、电凝聚分离室(104)、固液分离室(105)、浮渣分离室(106)、第二驱动泵(1)、臭氧发生器(8)、净液箱(40)、第三驱动泵(41)和过滤箱；所述第一驱动泵(37)的进口通过第一进液管(38)与所述过滤箱连接以获得过滤后的乳化液，所述第一驱动泵(37)的出口通过第一出液管(36)与所述沉淀分离室(101)连接；所述沉淀分离室(101)的上端与所述过滤分离室(102)连接，所述过滤分离室(102)中设有过滤网(30)，所述过滤分离室(102)的上端与所述臭氧气浮分离室(103)连接，所述臭氧气浮分离室(103)的上端与所述电凝聚分离室(104)连接，所述电凝聚分离室(104)中设有电极组(20)，所述固液分离室(105)设在所述电凝聚分离室(104)和臭氧气浮分离室(103)的外部，且所述固液分离室(105)的上端开口高于所述电凝聚分离室(104)的上端开口，所述浮渣分离室(106)设在所述固液分离室(105)的外部；所述第二驱动泵(1)的进口通过第二进液管(2)与所述过滤分离室(102)的上部及所述固液分离室(105)的下部连接，所述第二驱动泵(1)的出口通过第二出液管(10)与所述臭氧气浮分离室(103)的下端连接，所述臭氧发生器(8)与所述第二驱动泵(1)连接；所述固液分离室(105)的下部通过收集管(22)与所述净液箱连接(40)，所述第三驱动泵(41)的进口通过第三进液管与所述净液箱(40)连接，所述第三驱动泵(41)的出口通过第三出液管与工作区(42)连接以将净化后的乳化液送入工作区(42)循环在线使用，所述过滤箱通过回流管(43)与工作区(42)连接以收集回流的乳化液。...

【技术特征摘要】
1.一种净化在线使用乳化液一体化系统，其特征在于，包括第一驱动泵(37)、沉淀分离室(101)、过滤分离室(102)、臭氧气浮分离室(103)、电凝聚分离室(104)、固液分离室(105)、浮渣分离室(106)、第二驱动泵(1)、臭氧发生器(8)、净液箱(40)、第三驱动泵(41)和过滤箱；所述第一驱动泵(37)的进口通过第一进液管(38)与所述过滤箱连接以获得过滤后的乳化液，所述第一驱动泵(37)的出口通过第一出液管(36)与所述沉淀分离室(101)连接；所述沉淀分离室(101)的上端与所述过滤分离室(102)连接，所述过滤分离室(102)中设有过滤网(30)，所述过滤分离室(102)的上端与所述臭氧气浮分离室(103)连接，所述臭氧气浮分离室(103)的上端与所述电凝聚分离室(104)连接，所述电凝聚分离室(104)中设有电极组(20)，所述固液分离室(105)设在所述电凝聚分离室(104)和臭氧气浮分离室(103)的外部，且所述固液分离室(105)的上端开口高于所述电凝聚分离室(104)的上端开口，所述浮渣分离室(106)设在所述固液分离室(105)的外部；所述第二驱动泵(1)的进口通过第二进液管(2)与所述过滤分离室(102)的上部及所述固液分离室(105)的下部连接，所述第二驱动泵(1)的出口通过第二出液管(10)与所述臭氧气浮分离室(103)的下端连接，所述臭氧发生器(8)与所述第二驱动泵(1)连接；所述固液分离室(105)的下部通过收集管(22)与所述净液箱连接(40)，所述第三驱动泵(41)的进口通过第三进液管与所述净液箱(40)连接，所述第三驱动泵(41)的出口通过第三出液管与工作区(42)连接以将净化后的乳化液送入工作区(42)循环在线使用，所述过滤箱通过回流管(43)与工作区(42)连接以收集回流的乳化液。2.根据权利要求1所述的净化在线使用乳化液一体化系统，其特征在于，所述第一驱动泵(37)为隔膜自吸泵，所述第一进液管(38)设有调节阀(39)，所述第一出液管(36)设有调节阀(34)、取样阀(35)和压力表(33)，所述第二出液管(36)在所述沉淀分离室(101)内的端部设有布液管(32)。3.根据权利要求1所述的净化在线使用乳化液一体化系统，其特征在于，所述沉淀分离室(101)为斗状，其下端设有排料口。4.根据权利要求1所述的净化在线使用乳化液一体化系统，其特征在于，所述过滤分离室(102)的下端设有承托板(31)，所述过滤网(30)设在所述承托板(31)上。5.根据权利要求1所述的净化在线使用乳化液一体化系统，其特征在于，所述第二驱动泵(1)为多相介质泵，所述第二进液管(2)设有真空表(3)和调节阀(4)，所述第二进液管(2)与所述过滤分离室(102)连接的端部设有调节阀(6)，所述第二进液管(2)与所述固液分离室(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：许芝，费洪剑，马紫怡，范文新，付舒，费庆志，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21