一种油田用阳离子软水器制造技术

本发明专利技术提供一种油田用阳离子软水器，包括一级罐软水器；一级罐软水器包括密封的树脂罐本体，树脂罐本体内设有双层布盐器和下层分配器，双层布盐器包括设置于树脂罐本体顶部的上层布盐器和设置于树脂罐本体中部的中层布盐器；下层分配器设置于树脂罐本体的底部；下层分配器包括成水平方向延伸的分配器支管和成竖直方向延伸的分配器干管，分配器支管包括至少两根支管子管，支管子管之间通过连接法兰连接在一起并与分配器干管导通；分配器支管上设有至少两个绕丝筛管，每一绕丝筛管的底部通过连接丝扣导通连接并固定在分配器支管上；分配器干管从树脂罐本体底部的开口伸出树脂罐本体并密封固定。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用阳离子软水器
本专利技术涉及油田设备
，具体涉及一种油田用阳离子软水器，属于生水软化装置。
技术介绍
油田设备在工作中经常会用到蒸汽发生器，而为了确保蒸汽发生器能够持续正常的工作就必须为蒸汽发生器持续的提供合格品质的水。但是由于油田都处于野外，野外自然环境中的普遍水质比较硬，这样在长时间使野外的水时会使蒸汽发生器结出大量水垢，不仅仅影响加热效率，也很容易造成蒸汽发生器损坏。而想要将野外的水制成合格品质的水则需要软水设备以去除野外的水中的钙镁离子，以实现生水的除硬，给蒸汽发生器提供合格品质给水。油田活动注汽站的软水器是产生合格软化水的主要装置，其主要原理是通过软化器内部的阳离子树脂来交换吸附生水中的钙镁离子。现有的水处理软水器采用离心泵提供动力，后端连接真空除氧器，流程采用气动阀进行切换。软水器工作过程包括运行、反洗、进盐、沉降、置换、一洗、二洗6个主要过程。现场运行发现，现有软水器主要存在以下不足：a、内部结构设计不合理；b、内部部件不可靠；c、运行效果不佳；d、人工维修工作量大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术实施例要解决的技术问题是，至少部分的解决现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本专利技术实施例提出了一种油田用阳离子软水器，包括一级罐软水器；其中所述一级罐软水器包括密封的树脂罐本体，所述树脂罐本体内设有双层布盐器和下层分配器，所述双层布盐器包括设置于所述树脂罐本体顶部的上层布盐器和设置于所述树脂罐本体中部的中层布盐器；其中所述下层分配器设置于所述树脂罐本体的底部；其中所述下层分配器包括成水平方向延伸的分配器支管和成竖直方向延伸的分配器干管，所述分配器支管包括至少两根支管子管，所述支管子管之间通过连接法兰连接在一起并与所述分配器干管导通；其中所述分配器支管上设有至少两个绕丝筛管，所述每一绕丝筛管的底部通过连接丝扣导通连接并固定在分配器支管上；其中所述分配器干管从所述树脂罐本体底部的开口伸出所述树脂罐本体并密封固定。其中，分配器支管表面上设有向外延伸的绕丝筛管，其中所述绕丝筛管相互间隔预设距离交错设置在所述分配器支管的表面；其中该分配器干管朝向所述树脂罐本体内延伸并伸出分配器支管，且所述分配器干管表面上设有向外延伸的绕丝筛管，其中所述绕丝筛管相互间隔预设距离交错设置在所述分配器干管的表面。其中，所述分配器干管上焊接有加强板，且所述分配器干管及加强板焊接在树脂罐本体的外表面上。其中，所述树脂罐本体内设有上层分配器和下层分配器，所述上层分配器使水流均匀分布到树脂表层，经树脂交换吸附除硬后，通过下层分配器滤出。其中，所述双层布盐器包括弧形自动喷盐器；所述自动喷盐器包括限位旋转器、弧形布盐臂、旋转支座；其中所述弧形布盐臂底部设有雾化喷头以向双层布盐器表面的盐上喷洒雾花水；其中所述弧形布盐臂的一端设有转转支座以固定在旋转轴上，且另一端设有限位旋转器，所述限位旋转器为设置在弧形布盐臂端部的圆盘形翻边。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：上述技术方案提出了一种油田用阳离子软水器，属于生水软化装置。该设备能够普遍推广应用于油田野外注汽站，提升油田注汽专业化设备的高效性，减少职工劳动强度和安全风险点，具有显著的实用性。附图说明图1为本专利技术实施例的一级罐软水器的内部结构图；图2为本专利技术实施例的一级罐软水器与现有的一级罐软水器的对比图；图3为绕丝筛管与分配器支管的连接结构示意图；图4为下层分配器与树脂罐本体的连接结构示意图；图5为绕丝筛管的分布示意图；图6为上层分配器与下层分配器配合的树脂罐本体内的水流示意图；图7为自动喷盐器的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。具体的，如图1-图7所示的，本专利技术实施例的油田用阳离子软水器包括一级罐软水器；其中所述一级罐软水器包括密封的树脂罐本体1，所述树脂罐本体1内设有双层布盐器2和下层分配器3，所述双层布盐器2包括设置于所述树脂罐本体1顶部的上层布盐器和设置于所述树脂罐本体中部的中层布盐器；其中所述下层分配器3设置于所述树脂罐本体的底部。从图2的对比可以看出，现有技术中的出水位置位于树脂罐本体1的侧壁上，具有底部有一定距离。这样就导致底部的水很可能无法被软化；而本专利技术实施例中是采用设置在树脂罐本体1的底部的下层分配器，这样可以保证水处理的效率和结果。如图3、图4、图5所示的，其中所述下层分配器3包括成水平方向延伸的分配器支管31和成竖直方向延伸的分配器干管32，所述分配器支管31包括至少两根支管子管，所述支管子管之间通过连接法兰311连接在一起，并与所述分配器干管32导通；其中所述分配器支管31上设有至少两个绕丝筛管34，所述每一绕丝筛管34的底部通过连接丝扣312导通连接并固定在分配器支管31上；其中所述分配器干管32从所述树脂罐本体1底部的开口伸出所述树脂罐本体1并密封固定。如图5所示的，分配器支管31表面上设有向外延伸的绕丝筛管34，其中所述绕丝筛管34相互间隔预设距离交错设置在所述分配器支管31的表面。如图5所示的，该分配器干管32朝向所述树脂罐本体1内延伸并伸出分配器支管31，且所述分配器干管32表面上设有向外延伸的绕丝筛管34，其中所述绕丝筛管34相互间隔预设距离交错设置在所述分配器干管32的表面。所述分配器干管上焊接有加强板，且所述分配器干管及加强板焊接在树脂罐本体的外表面上。如图6所示的，本专利技术实施例中在树脂罐本体1内设有上层分配器4和下层分配器3，该上层分配器4与下层分配器3的结构可以相同，也可以不尽相同。在本专利技术实施例中，树脂罐本体1内部的上层分配器使水流均匀分布到树脂表层，经树脂交换吸附除硬后，通过下层分配器滤出。在运行过程中，会出现以下两种情况：一是由于进水压力导致罐内树脂不断被压实，造成流通阻力增加；二是由于树脂不均匀分布导致出现水流短路现象，生水未完全交换除硬直接进入下层分配器，造成下一级树脂处理负荷增加。如图6所示的，该上层分配器4和下层分配器3采用螺旋分布方式，这样可以使得生水在树脂罐本体1内从绕线筛管34滤出，从而使得树脂罐本体1内的水流方向A在空间上成错列方式，生水在与树脂流动交换过程中产生旋转，从而对树脂层产生松动作用，消除树脂压实作用的产生。同时，生水在树脂罐本体1内部的旋流流动也增加了生水流程长度，使生水与树脂罐本体1内树脂的接触更加充分，提高出水水质，避免了生水软化过程中的短路流动。如图1和图7所示的，该一级罐软水器采用双层布盐的结构，其中每一层都包括自动喷盐器。如图7所示的，所述自动喷盐器包括限位旋转器21、弧形布盐臂22、旋转支座24；其中所述弧形布盐臂22底部设有雾化喷头23以向双层布盐器2表面的盐上喷洒雾花水；其中所述弧形布盐臂22的一端设有转转支座24以固定在旋转轴上，且另一端设有限位旋转器21，所述限位旋转器21为设置在弧形布盐臂22端部的圆盘形翻边。这样在工作时，可以使旋转支座24固定在旋转轴上，并使限位旋转器21套接在限位轨道内，以使弧形布盐臂22在沿着限位轨道转动。本专利技术实施例的油田用阳离子软水器，具有以下的创新设计：(1)双层进盐设计：盐水从二级罐的底部进入到二级罐内，然后从二级罐的上方排除并被输送到到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田用阳离子软水器，其特征在于，包括一级罐软水器；其中所述一级罐软水器包括密封的树脂罐本体，所述树脂罐本体内设有双层布盐器和下层分配器，所述双层布盐器包括设置于所述树脂罐本体顶部的上层布盐器和设置于所述树脂罐本体中部的中层布盐器；其中所述下层分配器设置于所述树脂罐本体的底部；其中所述下层分配器包括成水平方向延伸的分配器支管和成竖直方向延伸的分配器干管，所述分配器支管包括至少两根支管子管，所述支管子管之间通过连接法兰连接在一起并与所述分配器干管导通；其中所述分配器支管上设有至少两个绕丝筛管，所述每一绕丝筛管的底部通过连接丝扣导通连接并固定在分配器支管上；其中所述分配器干管从所述树脂罐本体底部的开口伸出所述树脂罐本体并密封固定。

【技术特征摘要】
1.一种油田用阳离子软水器，其特征在于，包括一级罐软水器；其中所述一级罐软水器包括密封的树脂罐本体，所述树脂罐本体内设有双层布盐器和下层分配器，所述双层布盐器包括设置于所述树脂罐本体顶部的上层布盐器和设置于所述树脂罐本体中部的中层布盐器；其中所述下层分配器设置于所述树脂罐本体的底部；其中所述下层分配器包括成水平方向延伸的分配器支管和成竖直方向延伸的分配器干管，所述分配器支管包括至少两根支管子管，所述支管子管之间通过连接法兰连接在一起并与所述分配器干管导通；其中所述分配器支管上设有至少两个绕丝筛管，所述每一绕丝筛管的底部通过连接丝扣导通连接并固定在分配器支管上；其中所述分配器干管从所述树脂罐本体底部的开口伸出所述树脂罐本体并密封固定。2.根据权利要求1所述的油田用阳离子软水器，其特征在于，分配器支管表面上设有向外延伸的绕丝筛管，其中所述绕丝筛管相互间隔预设距离交错设置在所述分配器支管的表面；其中该分配器干管朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张衍军，武八锁，岳峰，逄显辉，王洪玉，孙德朕，唐吉辉，赵胜特，田于军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：发明
国别省市：北京,11