一种基站支撑架及基站制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基站支撑架及基站，涉及基站技术领域，该基站支撑架包括：抱杆主体，所述抱杆主体一端焊接法兰板；与所述法兰板螺栓连接的底座垫板；与所述法兰板螺栓连接的至少两个底座角钢；设于所述抱杆主体和底座角钢之间的抱杆斜撑，所述抱杆斜撑与所述抱杆主体和底座角钢分别螺栓连接。本实用新型专利技术通过所述底座垫板的设置，保持与地面平行，增加了安全性；所述至少两个底座角钢的设置，增加了基站支撑架的稳固性；并且基站支撑架中构件大多采用螺栓连接的方式，能够现场安装基站支撑架，可减少物料的运输时间，有效缩短了建设周期。

【技术实现步骤摘要】
一种基站支撑架及基站
本技术涉及基站
，具体涉及一种基站支撑架及基站。
技术介绍
现阶段在城市通信基站建设过程中，屋面微型基站常规施工方法主要有：四方槽钢底座或三方支撑杆与现浇混凝土组成的抗倾覆体系，但是其存在很多缺陷，占地面积较大，安装完成后与设备和墙体之间仍留有很大空间，增加了一部分额外挂高，造成支架材料浪费且增加支架自重；施工周期长，物料运输对周围居民生活干扰很大，易遭遇物业阻挡；安装完成不易拆除搬迁，同时对原有房屋屋面会产生破坏。而女儿墙固定附墙抱杆式施工方法也存在很多弊端，采用膨胀螺栓或化学锚栓固定于女儿墙上，对墙体会产生一定破坏，并且，女儿墙本身质量无法保证，易造成后期使用隐患。因此，亟需一种基站支撑架及基站，能够解决占地面积大、不易安装且不易拆除、易对房屋造成破坏的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种基站支撑架及基站，用以解决占地面积大、不易安装且不易拆除、易对房屋造成破坏的问题。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种基站支撑架，包括：抱杆主体，所述抱杆主体一端焊接法兰板；与所述法兰板螺栓连接的底座垫板；与所述法兰板螺栓连接的至少两个底座角钢；设于所述抱杆主体和底座角钢之间的抱杆斜撑，所述抱杆斜撑与所述抱杆主体和底座角钢分别螺栓连接。优选的，所述底座角钢设有至少两个配重块。优选的，所述配重块设有一通孔，所述底座角钢穿过所述通孔与所述配重块连接。优选的，所述配重块与所述底座角钢连接处的两侧各设有一限位板。优选的，所述限位板设有一L型限位孔，所述底座角钢穿过所述限位孔与所述限位板连接。优选的，所述底座角钢紧邻限位板设有一限位螺孔。优选的，所述抱杆主体与法兰板连接处设有至少四个加筋板；所述加筋板分别与所述抱杆主体和法兰板焊接连接。优选的，所述抱杆主体为无缝圆钢管，所述无缝圆钢管设有至少两个连接板。优选的，所述至少两个连接板均设有一螺孔。优选的，所述连接板与所述抱杆斜撑通过螺栓穿过所述螺孔螺栓连接。优选的，所述法兰板设有至少四个法兰板螺孔，所述法兰板通过所述法兰板螺孔与所述至少两个底座角钢分别螺栓连接。优选的，所述基站支撑架还包括：设于至少两个底座角钢之间的底座斜撑，所述底座斜撑与至少两个底座角钢分别螺栓连接。优选的，所述基站支撑架还包括：与所述抱杆主体另一端固定连接的避雷针。本技术实施例还提供了一种基站，包括天线，还包括：如上述所述的基站支撑架；所述天线与所述抱杆主体卡扣连接。与现有技术相比，本技术实施例提供的一种基站支撑架及基站，至少具有以下有益效果：所述底座垫板的设置，保持与地面平行，增加了安全性；所述至少两个底座角钢的设置，增加的基站支撑架的稳固性；并且基站支撑架中构件大多采用螺栓连接的方式，能够现场安装基站支撑架，可减少物料的运输时间，有效缩短了建设周期。附图说明图1为本技术实施例提供的基座支撑架的结构示意图；图2为本技术实施例提供的基座支撑架的结构示意图；图3为本技术实施例提供的限位角钢的位置示意图；图4为本技术实施例提供的连接板的结构示意图；图5为本技术实施例提供的加筋板的位置示意图；图6为本技术实施例提供的加筋板的俯视图；附图标记说明：1-抱杆主体，11-法兰板，12-加筋板，13-连接板，21-底座角钢，211-配重块，212-限位板，22-底座斜撑，23-底座垫板，3-抱杆斜撑，4-避雷针。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。在本技术的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。本技术实施例提供了一种基站支撑架，请参照图1和图2，包括：抱杆主体1，所述抱杆主体1一端焊接法兰板11；与所述法兰板11螺栓连接的底座垫板23；与所述法兰板11螺栓连接的至少两个底座角钢21；设于所述抱杆主体1和底座角钢21之间的抱杆斜撑3，所述抱杆斜撑3与所述抱杆主体1和底座角钢21分别螺栓连接。本技术的上述实施例中，所述底座垫板的设置，保持与地面平行，增加了安全性；所述至少两个底座角钢的设置，增加的基站支撑架的稳固性；并且基站支撑架中构件大多采用螺栓连接的方式，能够现场安装基站支撑架，可减少物料的运输时间，有效缩短了建设周期。请参照图3，本技术一具体实施例中，所述底座角钢21设有至少两个配重块211，防止倾覆，增加安全性。本技术一具体实施例中，所述配重块211设有一通孔，所述底座角钢21可以穿过所述通孔与所述配重块211连接，或者，所述底座角钢21也可以与所述配重块211螺栓连接，增加安全性。本技术一具体实施例中，所述配重块211与所述底座角钢21连接处的两侧各设有一限位板212，所述限位板212设有一L型限位孔，所述底座角钢21穿过所述限位孔与所述限位板212连接，对配重块211起到限位作用，防止滑动。本技术一具体实施例中，所述底座角钢21紧邻限位板设有一限位螺孔，通过螺栓穿过所述限位螺孔，对限位板212以及配重块211起到固定位置的作用，增加安全性。请参照图5和图6，本技术一具体实施例中，所述抱杆主体1与法兰板11连接处设有至少四个加筋板12；所述加筋板12分别与所述抱杆主体1和法兰板11焊接连接，增加了安全性。请参照图4，本技术一具体实施例中，所述抱杆主体1可以为无缝圆钢管或方形钢管，直径可以根据抱杆主体1的高度以及待安装天线的大小确定，一般在70mm左右，壁厚及直径需满足钢管自身强度及稳定性要求。所述无缝圆钢管或方形钢管设有至少两个连接板13；所述至少两个连接板13均设有一螺孔；所述连接板13与所述抱杆斜撑3通过螺栓穿过所述螺孔螺栓连接，方便安装与拆卸，提高效率。本技术一具体实施例中，所述法兰板11设有至少四个法兰板螺孔，所述法兰板11通过所述法兰板螺孔与所述至少两个底座角钢21分别螺栓连接，方便安装与拆卸，提高效率。本技术一具体实施例中，所述基站支撑架还包括：设于至少两个底座角钢21之间的底座斜撑22，所述底座斜撑22与至少两个底座角钢21分别螺栓连接，所述抱杆主体1与至少两个底座角钢21互成直角，相互之间采用底座斜撑22或抱杆斜撑3两两连接，组成三角体，防止倾覆。本技术一具体实施例中，所述基站支撑架还包括：与所述抱杆主体1另一端固定连接的避雷针4。需要说明的是，本技术中所有构件间的螺栓连接均可变换为焊接；所有钢材构件可以选用Q235，可以为角钢或者槽钢；螺栓可以选择4.8级，并且，所有钢材均需采用防腐处理。本技术实施例还提供了一种基站，包括天线，以及上述基站支撑架；所述天线与所述抱杆主体1卡扣连接。综上所述，本技术所述底座垫板23的设置，保持与地面平行，增加了安全性；所述至少两个底座角钢21的设置，增加的基站支撑架的稳固性；并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基站支撑架，其特征在于，包括：抱杆主体(1)，所述抱杆主体(1)一端焊接法兰板(11)；与所述法兰板(11)螺栓连接的底座垫板(23)；与所述法兰板(11)螺栓连接的至少两个底座角钢(21)；设于所述抱杆主体(1)和底座角钢(21)之间的抱杆斜撑(3)，所述抱杆斜撑(3)与所述抱杆主体(1)和底座角钢(21)分别螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种基站支撑架，其特征在于，包括：抱杆主体(1)，所述抱杆主体(1)一端焊接法兰板(11)；与所述法兰板(11)螺栓连接的底座垫板(23)；与所述法兰板(11)螺栓连接的至少两个底座角钢(21)；设于所述抱杆主体(1)和底座角钢(21)之间的抱杆斜撑(3)，所述抱杆斜撑(3)与所述抱杆主体(1)和底座角钢(21)分别螺栓连接。2.如权利要求1所述的基站支撑架，其特征在于，所述底座角钢(21)设有至少两个配重块(211)。3.如权利要求2所述的基站支撑架，其特征在于，所述配重块(211)设有一通孔，所述底座角钢(21)穿过所述通孔与所述配重块(211)连接。4.如权利要求3所述的基站支撑架，其特征在于，所述配重块(211)与所述底座角钢(21)连接处的两侧各设有一限位板(212)。5.如权利要求4所述的基站支撑架，其特征在于，所述限位板(212)设有一L型限位孔，所述底座角钢(21)穿过所述限位孔与所述限位板(212)连接。6.如权利要求5所述的基站支撑架，其特征在于，所述底座角钢(21)紧邻限位板设有一限位螺孔。7.如权利要求1所述的基站支撑架，其特征在于，所述抱杆主体(1)与法兰板(11)连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱纯峰，姚力，郭子晖，
申请(专利权)人：中国铁塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11