抽屉式料盘储料柜制造技术

本发明专利技术提供一种抽屉式料盘储料柜，设置有柜体、料盘以及复数组定位装置，柜体具有容置空间，柜体靠近容置空间的侧板内壁上横向凹设有轨道，料盘容置于轨道内，而定位装置分别设置于柜体的侧板远离容置空间的另一侧，定位装置设置有限位柱，限位柱位于柜体的轨道端部，并可内缩至轨道下方侧；当定位装置的限位柱抵靠于料盘外侧时，料盘会定位于轨道内，当限位柱位于料盘底面时，料盘即可依轨道抽出，并限制料盘完全脱出轨道。

【技术实现步骤摘要】
抽屉式料盘储料柜
本专利技术涉及一种抽屉式料盘储料柜，尤指利用定位装置的限位柱使料盘定位于柜体内，以及限制料盘完全脱出柜体的抽屉式料盘储料柜。
技术介绍
按，一般生产料件的相关业者会将料件放置于料盘上，并以上下层叠的方式储放于储料柜中，因此在空间规划上，只需预留通道，达到增加储存空间的效果，然而此种储料柜的料盘在储放料件后，容易因料件的重量不平衡或地震而产生位移，造成料盘滑落出轨道，造成不必要的损失，即有相关业者于储料柜内装设定位装置以定位料盘，但当作业人员解除料盘的定位状态并拉出料盘进行作业时，拉出的料盘容易因为料盘位于储料柜内外部的重量不同，导致料盘快速朝储料柜内部或外部滑移，进而冲撞储料柜内部或滑落出储料柜，所以作业人员于解除料盘定位状态后，必须随时关注料盘位移状态，造成使用上的不便。是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的乃在于，利用定位装置可上下位移的限位柱，让限位柱位于料盘侧方时，将料盘定位于轨道内，且于限位柱位于料盘底面的限位空间时，限制料盘完全脱出轨道，避免料盘发生掉落的情形。为达上述目的，本专利技术的抽屉式料盘储料柜设置有柜体、料盘以及复数组定位装置，柜体具有两相对的侧板，两侧板之间形成有容置空间，各侧板于靠近容置空间的内壁上横向凹设有轨道，且侧板于远离容置空间的另一侧表面设置有长形孔，长形孔贯穿至轨道以及轨道下方，且长形孔位于轨道端部；料盘具有基部，基部两端形成有定位部，定位部分别位于柜体的轨道内，且各定位部于相邻基部两侧方分别向下延伸有限位部，使两限位部之间形成有限位空间，限位部于靠近限位空间的表面形成有抵靠面，远离限位空间的表面形成有限位面；各定位装置分别设置于柜体的侧板远离容置空间的另一侧，定位装置具有驱动器以及连接于驱动器的作动件，作动件上设置有限位柱，限位柱位于柜体的长形孔内，驱动器带动作动件使限位柱位于柜体的轨道内，或是内缩至轨道下方侧；当定位装置的限位柱抵靠于料盘的限位面时，料盘会定位于柜体的轨道内，当限位柱位于料盘的限位空间内时，料盘即可依轨道抽出，且于限位柱抵靠于料盘的抵靠面时，限制料盘完全脱出轨道。前述的抽屉式料盘储料柜，其中该柜体的轨道是复数上下间隔设置，且侧板上设置有相对于轨道的长形孔，而定位装置的作动件上设置有复数相对于长形孔的限位柱。前述的抽屉式料盘储料柜，其中该定位装置的作动件两端设置有长形的活动孔，作动件利用定位元件穿过活动孔定位于柜体的侧板，利用驱动器带动作动件上下位移，使限位柱位于轨道内或是内缩至轨道下方。前述的抽屉式料盘储料柜，其中该柜体于轨道端部上方侧设置有抵靠柱。前述的抽屉式料盘储料柜，其中该柜体于侧板上设置有用以侦测料盘位置的侦测器，侦测器位于轨道下方侧。与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是：能够避免料盘发生掉落的情形。附图说明图1是本专利技术的柜体及定位装置的立体外观图。图2是本专利技术的柜体及定位装置另一视角的立体外观图。图3是本专利技术的储物柜的局部立体外观图。图4是本专利技术的柜体及定位装置的立体分解图。图5是本专利技术的料盘的外观立体图。图6是本专利技术的料盘定位于柜体的立体外观图。图7是本专利技术的料盘定位于柜体的剖面图。图8是本专利技术的料盘抽出柜体时的立体外观图。图9是本专利技术的料盘于解除定位时的示意图。图10是本专利技术的料盘于抽出时的示意图。图11是本专利技术的定位装置限制料盘完全脱出的示意图。图12是本专利技术的抵靠柱使料盘倾斜的示意图。附图标记说明：1-柜体；11-侧板；111-轨道；112-长形孔；12-容置空间；13-抵靠柱；14-侦测器；15-连接板；2-料盘；21-基部；22-定位部；23-限位部；231-抵靠面；232-限位面；24-限位空间；3-定位装置；31-驱动器；32-作动件；321-活动孔；33-限位柱；4-定位元件。具体实施方式请参阅图1至图5所示，由图中可清楚看出，本专利技术设置有柜体1、料盘2以及复数组定位装置3，其中：该柜体1具有两相对的侧板11，两侧板11上下两端系以连接板15连接，两侧板11之间形成有容置空间12，各侧板11于靠近容置空间12的内壁上横向凹设有复数个上下间隔设置的轨道111，且侧板11于远离容置空间12的另一侧表面设置有复数个长形孔112，各长形孔112位于轨道111端部，且长形孔112贯穿至轨道111以及轨道111下方；再者，柜体1于轨道111端部上方侧设置有抵靠柱13，且柜体1于侧板11上设置有用以侦测料盘2位置的侦测器14，侦测器14位于轨道111下方侧。该料盘2具有基部21，基部21两端形成有定位部22，定位部22分别位于柜体1的轨道111内，且各定位部22于相邻基部21两侧方分别向下延伸有限位部23，使两限位部23之间形成有限位空间24，限位部23于靠近限位空间24的表面形成有抵靠面231，远离限位空间24的表面形成有限位面232。该定位装置3具有驱动器31以及连接于驱动器31的作动件32，作动件32两端设置有长形的活动孔321，且作动件32上设置有复数个限位柱33；复数组定位装置3分别设置于柜体1的侧板11远离容置空间12的另一侧，作动件32利用定位元件4穿过活动孔321定位于柜体1的侧板11，使各限位柱33位于柜体1的长形孔112内，而驱动器31系用以带动作动件32上下位移，使限位柱33位于轨道111内或是内缩至轨道111下方。请参阅图6与图7所示，由图中可清楚看出，当料盘2置入轨道111内，定位装置3会控制轨道111两端的限位柱33升起，俾使限位柱33抵靠于料盘2的限位面232，使料盘2定位于轨道111内。请参阅图8至图11所示，当料盘2欲由轨道111拖出时，定位装置3会控制轨道111一端的限位柱33内缩至轨道111下方，此时料盘2即可朝向柜体1外位移，当料盘2的限位部23越过内缩至轨道111下方的限位柱33后，定位装置3会将该限位柱33升起至轨道111内，使限位柱33位于料盘2的限位空间24内，如此，即可限制料盘2完全脱出轨道111；再者，为了达成自动化控制，料盘2在位移过程中，侦测器14会侦测料盘2位置，以适当地将限位柱33升起至轨道111内或内缩至轨道111下方，由于侦测器14如何侦测料盘2位置为一般技术者所熟知的技术，故不再此攒述。请参阅图12所示，由图中可清楚看出，当料盘2拉出轨道111后，利用轨道111上方侧的抵靠柱13限制料盘2倾斜角度，方便取放料件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽屉式料盘储料柜，其特征在于，包含有：柜体，具有两相对的侧板，两侧板之间形成有容置空间，各侧板在靠近容置空间的内壁上横向凹设有轨道，且侧板在远离容置空间的另一侧表面设置有长形孔，长形孔贯穿至轨道以及轨道下方，且长形孔位于轨道端部；料盘，具有基部，基部两端形成有定位部，定位部分别位于柜体的轨道内，且各定位部在相邻基部两侧方分别向下延伸有限位部，使两限位部之间形成有限位空间，限位部在靠近限位空间的表面形成有抵靠面，远离限位空间的表面形成有限位面；复数组定位装置，各定位装置分别设置于柜体的侧板远离容置空间的另一侧，定位装置具有驱动器以及连接于驱动器的作动件，作动件上设置有限位柱，限位柱位于柜体的长形孔内，驱动器带动作动件使限位柱位于柜体的轨道内，或是内缩至轨道下方侧；当定位装置的限位柱抵靠于料盘的限位面时，料盘会定位于柜体的轨道内，当限位柱位于料盘的限位空间内时，料盘即能够依轨道抽出，且在限位柱抵靠于料盘的抵靠面时，限制料盘完全脱出轨道。

【技术特征摘要】
1.一种抽屉式料盘储料柜，其特征在于，包含有：柜体，具有两相对的侧板，两侧板之间形成有容置空间，各侧板在靠近容置空间的内壁上横向凹设有轨道，且侧板在远离容置空间的另一侧表面设置有长形孔，长形孔贯穿至轨道以及轨道下方，且长形孔位于轨道端部；料盘，具有基部，基部两端形成有定位部，定位部分别位于柜体的轨道内，且各定位部在相邻基部两侧方分别向下延伸有限位部，使两限位部之间形成有限位空间，限位部在靠近限位空间的表面形成有抵靠面，远离限位空间的表面形成有限位面；复数组定位装置，各定位装置分别设置于柜体的侧板远离容置空间的另一侧，定位装置具有驱动器以及连接于驱动器的作动件，作动件上设置有限位柱，限位柱位于柜体的长形孔内，驱动器带动作动件使限位柱位于柜体的轨道内，或是内缩至轨道下方侧；当定位装置的限位柱抵靠于料盘的限位面时，料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑黄铮，
申请(专利权)人：香港商台本机械有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71