一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构制造技术

本发明专利技术涉及SMT印刷机的平台调节技术领域，特别涉及一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构，包括有X、Y轴调节平台组件，X轴调节平台组件包括有X轴调节台，Y轴调节平台组件包括有多个Y轴调节台；Y轴调节台分布在X轴调节台的两侧；Y轴动力组件驱动着X轴调节平台组件、Y轴调节台沿着Y轴导向组件的方向移动；X轴动力组件通过X轴动力固定板与Y轴调节台相连接；X轴导向组件一端与Y轴调节台相连接，X轴动力组件驱动着X轴调节台沿着X轴导向组件的方向移动。在使用本发明专利技术时，既减小整个平台微调机构的厚度，进而缩矮整个平台微调机构的高度，又保证X\Y方向移动调节的精度。

A X axis and Y axis trimming mechanism for SMT printing machine platform

The invention relates to the platform regulation technology field of SMT printing machine, especially a X axis and Y axis tuning mechanism of the SMT printing machine platform, including the X and Y axis adjustment platform components, the X axis adjustment platform component including the X axis regulator, the Y axis adjustment platform component including multiple Y axis regulator, and the Y axis regulator distribution on the X axis regulation. On both sides of the platform, the Y axis power component drives the X axis adjustment platform component and the Y axis regulator to move along the direction of the Y axis guide component; the X axis power component is connected to the Y axis regulator by the X axis power fixed plate; the X axis guide component is connected with the Y axis regulator, and the X axis power component drives the X axis regulator along the X axis guide component. Move in the direction. In the use of the invention, the thickness of the whole platform micro adjustment mechanism is reduced, and the height of the whole platform micro adjustment mechanism is reduced, and the precision of the moving adjustment of the X\\Y direction is ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构
本专利技术涉及SMT印刷机的平台调节
，特别涉及一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构。
技术介绍
SMT印刷机是SMT生产线中的一个重要设备，SMT印刷机主要是对PCB电路板进行锡膏或胶水印刷，方便后续电子元件贴装。众所周知，SMT印刷机的工作平台在水平方向上需要进行微动调节，以便使得PCB电路板和钢网的网孔能够一一对应，从而保证印刷质量。现有水平方向的微动调节机构通常由X轴调节平台组件、Y轴调节平台组件和R角调节平台组件组成，X轴调节平台组件设置在Y轴调节平台组件上，Y轴调节平台组件设置在R角调节平台组件上，该结构使得整个平台微调机构变得很高，进而影响SMT印刷机的整个平台高度。故有必要提供一种新型的SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构，以便缩矮X轴调节平台组件和Y轴调节平台组件组合后高度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构，以便缩矮X轴调节平台组件和Y轴调节平台组件组合后高度。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术所述的一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构，包括有机架、X轴调节平台组件、Y轴调节平台组件和R角调节台，R角调节台设置在机架上，所述X轴调节平台组件包括有X轴调节台、X轴连接件、X轴导向组件和X轴动力组件，所述Y轴调节平台组件包括有多个Y轴调节台、Y轴动力组件和Y轴导向组件；Y轴调节台分布在X轴调节台的两侧；X轴调节台两端分别通过X轴连接件与X轴导向组件相连接；所述Y轴调节台通过Y轴导向组件与R角调节台相连接；所述Y轴动力组件通过Y轴动力固定板与R角调节台相连接；所述Y轴动力组件通过侧面导向机构与X轴调节台相连接；所述Y轴动力组件驱动着X轴调节平台组件、Y轴调节台沿着Y轴导向组件的方向移动；所述X轴动力组件通过X轴动力固定板与Y轴调节台相连接；所述X轴导向组件一端与Y轴调节台相连接，所述X轴动力组件驱动着X轴调节台沿着X轴导向组件的方向移动。进一步地，所述Y轴调节台的数量为两个；X轴调节台位于两个Y轴调节台之间，X轴调节台所在水平面的高度低于Y轴调节台所在水平面的高度。进一步地，所述Y轴动力组件包括有Y轴电机、Y轴轴承座、Y轴丝杆和Y轴螺母座，Y轴电机和Y轴轴承座圴固定在Y轴动力固定板上，Y轴丝杆一端螺纹连接有Y轴螺母，Y轴丝杆另一端穿过Y轴轴承座后与Y轴电机的主轴相连接；所述Y轴螺母设置在Y轴螺母座上，所述Y轴螺母座通过侧面导向机构与X轴调节台相连接；所述X轴动力组件包括有X轴电机、X轴丝杆、X轴轴承座、X轴螺母座和X轴螺母，所述X轴电机和X轴轴承座均固定设置在X轴动力固定板上，所述X轴电机的主轴与X轴丝杆相连接，X轴丝杆一端穿过X轴轴承座后与X轴螺母相螺纹连接，X轴螺母设置在X轴螺母座内，所述X轴连接件依次通过X轴导向板、X轴导向组件与Y轴调节台相连接；所述X轴螺母座与其中一个X轴导向板相连接。进一步地，所述Y轴动力组件和X轴动力组件均为推杆直线电机，Y轴的推杆直线电机固定在Y轴动力固定板上，Y轴的推杆直线电机的推杆通过侧面导向机构与X轴调节台相连接；X轴的推杆直线电机固定在X轴动力固定板上，所述X轴连接件依次通过X轴导向板、X轴导向组件与Y轴调节台相连接；所述X轴的推杆直线电机的推杆与其中一个X轴导向板相连接。进一步地，所述Y轴动力组件和X轴动力组件均为偏心动力组件，所述偏心动力组件包括动力电机、第一连杆、第二连杆、连接座，所述动力电机的转轴与第一连杆一端相铰接，第一连杆另一端与第二连杆一端相铰接，第二连杆另一端与连接座相铰接；Y轴的动力电机固定在Y轴动力固定板上，Y轴的连接座一端通过侧面导向机构与X轴调节台相连接；X轴的动力电机固定在X轴动力固定板上，所述X轴连接件依次通过X轴导向板、X轴导向组件与Y轴调节台相连接；X轴的连接座与其中一个X轴导向板相连接。进一步地，所述Y轴导向组件包括有Y轴导轨和Y轴滑块，所述Y轴导轨固定设置在R角调节台表面上，所述Y轴滑块固定在Y轴调节台的下表面上，所述Y轴滑块嵌设在Y轴导轨上。进一步地，所述侧面导向机构包括有X轴导轨和X轴滑块，该X轴导轨设置X轴调节台的一侧壁上，该X轴滑块固定设置在Y轴螺母座的一端面上；X轴滑块嵌套在X轴导轨上。进一步地，所述X轴导向组件包括有X轴导轨和X轴滑块，X轴滑块嵌设在X轴导轨上，所述X轴导轨固定设置在Y轴调节台上表面上，所述X轴滑块固定设置在X轴调节台的下表面上。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构，包括有机架、X轴调节平台组件、Y轴调节平台组件和R角调节台，R角调节台设置在机架上，所述X轴调节平台组件包括有X轴调节台、X轴连接件、X轴导向组件和X轴动力组件，所述Y轴调节平台组件包括有多个Y轴调节台、Y轴动力组件和Y轴导向组件；Y轴调节台分布在X轴调节台的两侧；X轴调节台两端分别通过X轴连接件与X轴导向组件相连接；所述Y轴调节台通过Y轴导向组件与R角调节台相连接；所述Y轴动力组件通过Y轴动力固定板与R角调节台相连接；所述Y轴动力组件通过侧面导向机构与X轴调节台相连接；所述Y轴动力组件驱动着X轴调节平台组件、Y轴调节台沿着Y轴导向组件的方向移动；所述X轴动力组件通过X轴动力固定板与Y轴调节台相连接；所述X轴导向组件一端与Y轴调节台相连接，所述X轴动力组件驱动着X轴调节台沿着X轴导向组件的方向移动。在使用本专利技术时，既可以减小整个平台微调机构的厚度，进而缩矮整个平台微调机构的高度，又可以保证X\Y方向移动调节的精度。附图说明图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的左视图；图3是本专利技术中X轴动力组件和Y轴动力组件的另一实例；附图标记说明：B1、R角调节台；C1、X轴调节台；C2、X轴导轨；C3、X轴滑块；C4、X轴连接件；C5、X轴导向板；C6、X轴电机；C7、X轴轴承座；C8、X轴螺母座；C9、X轴动力固定板；D1、Y轴调节台；D2、Y轴导轨；D3、Y轴滑块；D5、Y轴动力固定板；D6、Y轴电机；D7、Y轴轴承座；D8、Y轴螺母座；F1、动力电机；F2、第一连杆；F3、第二连杆；F4、连接座。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1至图3所示，本专利技术所述的一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构，包括有机架、X轴调节平台组件、Y轴调节平台组件和R角调节台B1，R角调节台B1设置在机架上。所述X轴调节平台组件包括有X轴调节台C1、X轴连接件C4、X轴导向组件和X轴动力组件，所述Y轴调节平台组件包括有多个Y轴调节台D1、Y轴动力组件和Y轴导向组件；Y轴调节台D1分布在X轴调节台C1的两侧；X轴调节台C1两端分别通过X轴连接件C4与X轴导向组件相连接；Y轴调节台D1和X轴调节台C1能够错开设置，避免叠加设置，极大地减小整个平台微调机构的厚度，进而缩矮整个平台微调机构的高度，同时X轴导向组件提高了调节精度。所述Y轴调节台D1通过Y轴导向组件与R角调节台B1相连接；所述Y轴动力组件通过Y轴动力固定板D5与R角调节台B1相连接，本专利技术的Y轴动力固定板D5和R角调节台B1既可以是一体成型的，也可以是分体式设置；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构，包括有机架、X轴调节平台组件、Y轴调节平台组件和R角调节台（B1），R角调节台（B1）设置在机架上，其特征在于：所述X轴调节平台组件包括有X轴调节台（C1）、X轴连接件（C4）、X轴导向组件和X轴动力组件，所述Y轴调节平台组件包括有多个Y轴调节台（D1）、Y轴动力组件和Y轴导向组件；Y轴调节台（D1）分布在X轴调节台（C1）的两侧；X轴调节台（C1）两端分别通过X轴连接件（C4）与X轴导向组件相连接；所述Y轴调节台（D1）通过Y轴导向组件与R角调节台（B1）相连接；所述Y轴动力组件通过Y轴动力固定板（D5）与R角调节台（B1）相连接；所述Y轴动力组件通过侧面导向机构与X轴调节台（C1）相连接；所述Y轴动力组件驱动着X轴调节平台组件、Y轴调节台（D1）沿着Y轴导向组件的方向移动；所述X轴动力组件通过X轴动力固定板（C9）与Y轴调节台（D1）相连接；所述X轴导向组件一端与Y轴调节台（D1）相连接，所述X轴动力组件驱动着X轴调节台（C1）沿着X轴导向组件的方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构，包括有机架、X轴调节平台组件、Y轴调节平台组件和R角调节台（B1），R角调节台（B1）设置在机架上，其特征在于：所述X轴调节平台组件包括有X轴调节台（C1）、X轴连接件（C4）、X轴导向组件和X轴动力组件，所述Y轴调节平台组件包括有多个Y轴调节台（D1）、Y轴动力组件和Y轴导向组件；Y轴调节台（D1）分布在X轴调节台（C1）的两侧；X轴调节台（C1）两端分别通过X轴连接件（C4）与X轴导向组件相连接；所述Y轴调节台（D1）通过Y轴导向组件与R角调节台（B1）相连接；所述Y轴动力组件通过Y轴动力固定板（D5）与R角调节台（B1）相连接；所述Y轴动力组件通过侧面导向机构与X轴调节台（C1）相连接；所述Y轴动力组件驱动着X轴调节平台组件、Y轴调节台（D1）沿着Y轴导向组件的方向移动；所述X轴动力组件通过X轴动力固定板（C9）与Y轴调节台（D1）相连接；所述X轴导向组件一端与Y轴调节台（D1）相连接，所述X轴动力组件驱动着X轴调节台（C1）沿着X轴导向组件的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构，其特征在于：所述Y轴调节台（D1）的数量为两个；X轴调节台（C1）位于两个Y轴调节台（D1）之间，X轴调节台（C1）所在水平面的高度低于Y轴调节台（D1）所在水平面的高度。3.根据权利要求2所述的一种SMT印刷机平台的X轴、Y轴方向微调机构，其特征在于：所述Y轴动力组件包括有Y轴电机（D6）、Y轴轴承座（D7）、Y轴丝杆和Y轴螺母座（D8），Y轴电机（D6）和Y轴轴承座（D7）圴固定在Y轴动力固定板（D5）上，Y轴丝杆一端螺纹连接有Y轴螺母，Y轴丝杆另一端穿过Y轴轴承座（D7）后与Y轴电机（D6）的主轴相连接；所述Y轴螺母设置在Y轴螺母座（D8）上，所述Y轴螺母座（D8）通过侧面导向机构与X轴调节台（C1）相连接；所述X轴动力组件包括有X轴电机（C6）、X轴丝杆、X轴轴承座（C7）、X轴螺母座（C8）和X轴螺母，所述X轴电机（C6）和X轴轴承座（C7）均固定设置在X轴动力固定板（C9）上，所述X轴电机（C6）的主轴与X轴丝杆相连接，X轴丝杆一端穿过X轴轴承座（C7）后与X轴螺母相螺纹连接，X轴螺母设置在X轴螺母座（C8）内，所述X轴连接件（C4）依次通过X轴导向板（C5）、X轴导向组件与Y轴调节台（D1）相连接；所述X轴螺母座（C8）与其中一个X轴导向板（C5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文灿，李清国，
申请(专利权)人：中山市鸿菊自动化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44