可连续回转的自动装甑装置制造方法及图纸

技术编号:18327463 阅读:47 留言:0更新日期:2018-07-01 03:44
本实用新型专利技术公开了一种可连续回转的自动装甑装置,包括撒料头,撒料头包括用于固定连接在出料机构上的第二回转支承;由第二回转支承带动而转动的回转支座,回转支座套在竖直设置的第一输料管道外,第一输料管道与出料机构的出料口连接,回转支座通过一导电滑环与第一输料管道连接;用于安装在第一输料管道的出料口处并且与回转支座固定连接的第一小输送机,第一小输送机的出料端与竖直设置的第二输料管道连通;第二输料管道上安装有第三回转支承,第三回转支承与撒料筒组件固定连接,并带动撒料筒组件转动。本实用新型专利技术在回转支座内设置导电滑环,使用导电滑环满足电机控制的电性连接,使得回转支座可连续回转,真正满足连续均匀撒料。

Automatic retort device for continuous rotation

The utility model discloses an automatic retort device for continuous rotation, including a feeder head, which comprises second slewing supports connected to a feeding mechanism, and a rotary bearing which is rotated by a second revolving support. The rotary bearing is connected with the first material pipeline through a conductive slip ring, the first small conveyor is installed at the outlet of the first feeding pipe and fixed with the rotary support. The discharge end of the first small conveyor is connected with the vertical second feeding pipe; the second feeding pipe is on the safe. It is equipped with third slewing bearings, third slewing bearings are fixed with the distributing cylinder assembly, and the distributor is driven to rotate. The utility model sets a conductive slip ring in the rotary bearing, and uses a conductive slip ring to meet the electrical connection controlled by the motor, so that the rotary support can rotate continuously, and it really satisfies the continuous and uniform feeding.

【技术实现步骤摘要】
可连续回转的自动装甑装置
本技术涉及一种可连续回转的自动装甑装置,属于酒厂自动装甑系统

技术介绍
目前,针对酒厂的采用输料斜管的自动装甑系统,如图1所示,由于其采用输料斜管输送酿酒原坯,在输料斜管的出料处的直管段容易造成出料不畅及堵料,且由于原坯在斜管中存有加速现象,会导致落料至皮带机时产生压料的问题;另外考虑到电机控制电线的连接问题,装置不能连续回转,仅能正反回转,影响了撒料效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种可连续回转的自动装甑装置,以解决连续回转撒料的问题,且出料通畅不易堵。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种可连续回转的自动装甑装置,包括撒料头,所述撒料头包括用于固定连接在出料机构上的第二回转支承,第二回转支承包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分,以及电机,电机驱动转动部分转动;由第二回转支承的转动部分带动而转动的回转支座,所述回转支座套在竖直设置的第一输料管道外,第一输料管道与出料机构的出料口连接,所述回转支座通过一导电滑环与第一输料管道连接;所述导电滑环包括可相对转动的内圈和外圈,所述内圈支紧在第一输料管道上与第一输料管道固定连接,所述外圈安装在回转支座上,与转动部分同步回转;用于安装在第一输料管道的出料口处并且与回转支座固定连接的第一小输送机,所述第一小输送机为水平设置,第一小输送机与回转支座一起转动,第一小输送机的出料端与竖直设置的第二输料管道连通,第一小输送机用于将第一输料管道内的原坯输送至第二输料管道;第二输料管道上安装有第三回转支承,第三回转支承包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分,以及电机,电机驱动转动部分转动,第三回转支承的转动部分通过一联接板与撒料筒组件固定连接,并带动撒料筒组件转动;安装在第二输料管道出料口处的与撒料筒组件一起转动的第二小输送机,所述第二小输送机的出料口伸入至撒料筒组件内,以将原坯输送至撒料筒组件中,经撒料筒组件撒料。进一步,所述出料机构为上甑输送机,上甑输送机具有落料口和出料口。进一步,所述可连续回转的自动装甑装置,还包括固定座;安装在固定座上并可相对固定座升降的升降机构;连接在升降机构上并随升降机构一起升降的上甑输送机;第一回转支承,安装在升降机构上,第一回转支承包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分,以及电机,电机驱动转动部分转动,所述转动部分用于带动上甑输送机转动以进行工位间的摆动定位。进一步,所述撒料筒组件内设置有由驱动机构驱动转动的回转轴,所述回转轴的下端伸出撒料筒组件,并且回转轴的下端安装有带孔撒料盘和括料板,带孔撒料盘在回转轴的带动下回转撒出,并且,括料板在回转轴的带动下对料面括平。进一步,所述撒料筒组件的上端安装有电机减速机和轴座,以带动回转轴在撒料筒组件内回转,所述电机减速机和轴座构成驱动回转轴的驱动机构。采用了上述技术方案,本技术具有以下有益效果:1)考虑到电机控制电线的连接问题,本技术在回转支座内设置导电滑环,使用导电滑环满足电机控制的电性连接,使得回转支座可连续回转,真正满足连续均匀撒料;2)本技术利用竖直设置的多个输料管道以及水平设置的多个小输送机代替斜管输送,利用皮带输送能有效避免了斜管输送产生的压料和堵料的问题,且总体高度明显降低;3)本技术以上甑输送机的回转轴作为固定回转中心,以第三回转支承的回转轴作为偏摆中心,利用二者的偏移可形成不同位置的撒料回转半径,并且无级可调,本技术的装置可实现定点连续供料,并采用导电滑环使送料部分能作连续回转撒料,有效提升酿酒品质。附图说明图1为输料斜管式撒料装置的结构示意图;图2为本技术的可连续回转的自动装甑装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本技术作进一步详细的说明。如图2所示,一种可连续回转的自动装甑装置,包括撒料头,所述撒料头包括用于固定连接在出料机构上的第二回转支承5,第二回转支承5包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分,以及电机,电机驱动转动部分转动;由第二回转支承5的转动部分带动而转动的回转支座6,所述回转支座6套在竖直设置的第一输料管道12外,第一输料管道12与出料机构的出料口连接,所述回转支座6通过一导电滑环7与第一输料管道12连接;所述导电滑环包括可相对转动的内圈和外圈,所述内圈支紧在第一输料管道12上与第一输料管道12固定连接,所述外圈安装在回转支座上,与转动部分同步回转;用于安装在第一输料管道12的出料口处并且与回转支座6固定连接的第一小输送机8,所述第一小输送机8为水平设置,第一小输送机8与回转支座6一起转动,第一小输送机8的出料端与竖直设置的第二输料管道13连通,第一小输送机8用于将第一输料管道12内的原坯输送至第二输料管道13;第二输料管道13上安装有第三回转支承9,第三回转支承9包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分,以及电机,电机驱动转动部分转动,第三回转支承9的转动部分通过一联接板9-1与撒料筒组件11固定连接,并带动撒料筒组件11转动;安装在第二输料管道13出料口处的与撒料筒组件11一起转动的第二小输送机10,所述第二小输送机10的出料口伸入至撒料筒组件11内,以将原坯输送至撒料筒组件11中,经撒料筒组件11撒料。优选地,如图2所示,所述出料机构为上甑输送机4,上甑输送机4具有落料口4-1和出料口。如图2所示,所述的可连续回转的自动装甑装置,还包括固定座1;安装在固定座1上并可相对固定座1升降的升降机构2;连接在升降机构2上并随升降机构2一起升降的上甑输送机4;第一回转支承3,安装在升降机构2上,第一回转支承3包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分,以及电机,电机驱动转动部分转动,所述转动部分用于带动上甑输送机4转动以进行工位间的摆动定位,撒料时不转动,所述第一回转支承3的固定部分与升降机构2固定连接。如图2所示,所述撒料筒组件11内设置有由驱动机构驱动转动的回转轴,所述回转轴的下端伸出撒料筒组件11,并且回转轴的下端安装有带孔撒料盘11-1和括料板11-2,带孔撒料盘11-1在回转轴的带动下回转撒出,并且,括料板11-2在回转轴的带动下对料面括平。优选地,所述撒料筒组件11的上端安装有电机减速机和轴座,以带动回转轴在撒料筒组件内回转,所述电机减速机和轴座构成驱动回转轴的驱动机构。本技术的工作原理如下:本技术的装置采用连续供料输送形式,落料位置固定,经上甑输送机4的落料口4-1落料。第一回转支承3带动撒料头回转,使第二回转支承5的回转轴对准撒料缸的中心轴,也就是说,上甑输送机4的出料口中心就是撒料缸的中心,开始撒料时,第一回转支承3不转动,上甑输送机4不转动,撒料头进行回转撒料,当撒满一缸后,第一回转支承3带动上甑输送机4摆动至出料口中心与另一撒料缸的中心对准;当上甑输送机4的出料口中心与撒料缸的中心对准后,如图2所示,图示位置是本技术的撒料筒组件11在酿酒缸上部的最高位置处,工作时,由升降机构2带动上甑输送机4及撒料头整体向下运动,在距离缸底约200mm处,进入上甑输送机4的酿酒坯料经两个小输本文档来自技高网...
可连续回转的自动装甑装置

【技术保护点】
1.一种可连续回转的自动装甑装置,其特征在于:包括撒料头,所述撒料头包括用于固定连接在出料机构上的第二回转支承(5),第二回转支承(5)包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分,以及电机,电机驱动转动部分转动;由第二回转支承(5)的转动部分带动而转动的回转支座(6),所述回转支座(6)套在竖直设置的第一输料管道(12)外,第一输料管道(12)与出料机构的出料口连接,所述回转支座(6)通过一导电滑环(7)与第一输料管道(12)连接;所述导电滑环包括可相对转动的内圈和外圈,所述内圈支紧在第一输料管道(12)上与第一输料管道(12)固定连接,所述外圈安装在回转支座上,与转动部分同步回转;用于安装在第一输料管道(12)的出料口处并且与回转支座(6)固定连接的第一小输送机(8),所述第一小输送机(8)为水平设置,第一小输送机(8)与回转支座(6)一起转动,第一小输送机(8)的出料端与竖直设置的第二输料管道(13)连通,第一小输送机(8)用于将第一输料管道(12)内的原坯输送至第二输料管道(13);第二输料管道(13)上安装有第三回转支承(9),第三回转支承(9)包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分,以及电机,电机驱动转动部分转动,第三回转支承(9)的转动部分通过一联接板(9‑1)与撒料筒组件(11)固定连接,并带动撒料筒组件(11)转动;安装在第二输料管道(13)出料口处的与撒料筒组件(11)一起转动的第二小输送机(10),所述第二小输送机(10)的出料口伸入至撒料筒组件(11)内,以将原坯输送至撒料筒组件(11)中,经撒料筒组件(11)撒料。...

【技术特征摘要】
1.一种可连续回转的自动装甑装置,其特征在于:包括撒料头,所述撒料头包括用于固定连接在出料机构上的第二回转支承(5),第二回转支承(5)包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分,以及电机,电机驱动转动部分转动;由第二回转支承(5)的转动部分带动而转动的回转支座(6),所述回转支座(6)套在竖直设置的第一输料管道(12)外,第一输料管道(12)与出料机构的出料口连接,所述回转支座(6)通过一导电滑环(7)与第一输料管道(12)连接;所述导电滑环包括可相对转动的内圈和外圈,所述内圈支紧在第一输料管道(12)上与第一输料管道(12)固定连接,所述外圈安装在回转支座上,与转动部分同步回转;用于安装在第一输料管道(12)的出料口处并且与回转支座(6)固定连接的第一小输送机(8),所述第一小输送机(8)为水平设置,第一小输送机(8)与回转支座(6)一起转动,第一小输送机(8)的出料端与竖直设置的第二输料管道(13)连通,第一小输送机(8)用于将第一输料管道(12)内的原坯输送至第二输料管道(13);第二输料管道(13)上安装有第三回转支承(9),第三回转支承(9)包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分,以及电机,电机驱动转动部分转动,第三回转支承(9)的转动部分通过一联接板(9-1)与撒料筒组件(11)固定连接,并带动撒料筒组件(11)转动;安装在第二输料管道(13)出料口处的与撒料筒组件(11)一起...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴小邦朱雪忠王雪南
申请(专利权)人:常州机电职业技术学院常州市长捷智能装备科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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