The invention relates to a working method of a glassy double track glass grinding machine, which comprises a feeding mechanism, a transport mechanism, a grinding mechanism, and a feeding mechanism. The feeding mechanism includes a feeding assembly, a lifting assembly and a positioning assembly. The lifting assembly comprises two mounting tables, two fixed plates, two lifting boards, and four guide rods. Four driving motors and four lifting gears, two mounting tables on both sides of the feeding assembly, two fixed plates on the upper end of the two mounting tables, and the two uplifting boards sliding together with the guide rods on the two installation table respectively. The four drive motors are connected to the output of the four driving motors, and two solid joints are fixed. The fixed plate has two rack, and the upper end of each guide has a finite bit. Through two transport components, it can transport glass plate alternately for grinding mechanism to wear the glass plate, effectively improving the working efficiency of the glass plate grinding and reducing the production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种双料道玻璃磨边设备的工作方法
本专利技术涉及玻璃加工领域,具体讲是一种双料道玻璃磨边设备的工作方法。
技术介绍
为了取出玻璃在切割时边缘产生的毛刺或使得玻璃板的边缘更加平整,方便后续的加工以及运输,通常都需要对玻璃板的边缘进行打磨使其变动光滑平整,然而现在的玻璃板打磨装置大多时依次对每块玻璃进行上料和打磨,这样的工作方式使得加工效率变低,若采用多台设备同时加工,首先,设备的成本非常高,其次,多台设备所需要占据的场地更大,使的生产成本增多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双料道玻璃磨边设备的工作方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是:包括上料机构、运输机构、打磨机构和下料机构,所述运输机构位于上料机构的末端,打磨机构位于运输机构的上方,下料机构位于运输机构的末端,所述上料机构包括上料组件、抬升组件和定位组件,所述抬升组件位于上料组件的末端上方,定位组件位于抬升组件的上方,所述抬升组件包括两个安装台、两个固定板、两个抬升板、四个导杆、四个驱动电机和四个抬升齿轮,两个所述安装台呈对称设置在上料组件的两侧,两个固定板均呈竖直设置且分别固定安装在两个安装台的上端,四个导杆均竖直设置且呈两两固定安装在两个安装台上,两个抬升板呈对称安装在两个安装台的上端且分别与两个安装台上的导杆滑动配合,两个抬升板的竖直横截面均呈L型,四个所述驱动电机分别安装在两个抬升板下端的两侧且四个抬升齿轮分别与四个驱动电机的输出端固定连接,两个固定板靠近上料组件的一侧均设有两个齿条,每个所述齿条均与一个抬升齿轮啮合,每个导杆的上端均设有用于限制抬升板位置的限位块 ...
【技术保护点】
1.一种双料道玻璃磨边设备的工作方法,包括如下步骤:在工作时,将成垛的玻璃板放置在板型传送带(1a1)的支撑块(1a2)上,通过板型传送带(1a1)将成垛的玻璃板运输到抬升组件(1b)处时,两个抬升板(1b3)的水平部刚好位于玻璃板的下端,通过四个驱动电机(1b5)转动使得四个抬升齿轮(1b6)分别和与其啮合的齿条(1b7)配合工作,由于齿条(1b7)固定在固定板(1b2)上无法运动,因此,四个抬升齿轮(1b6)便会相对于齿条(1b7)向上移动,从而使得两个抬升板(1b3)带动玻璃板向上抬升,通过四个定位气缸(1c1)工作使得四个定位板(1c2)向前移动,四个定位板(1c2)分别抵触到位于抬升组件(1b)最上方的玻璃板的四边,从而对该玻璃板进行定位,通过四个第一气动吸盘(2a7)吸附抬升组件1b最上端的玻璃板,之后,通过转运电机(2a6)工作带动主动齿轮(2a4)转动,使得从动齿轮(2a5)带动转运轴(2a2)转动,转运臂(2a3)随着转运轴(2a2)转动运输玻璃板,通过第一丝杆滑台(2b1)将第二气动吸盘(2b5)移动到转运臂(2a3)转运的玻璃板的正下方,通过两个运输气缸(2b3) ...
【技术特征摘要】
1.一种双料道玻璃磨边设备的工作方法,包括如下步骤:在工作时,将成垛的玻璃板放置在板型传送带(1a1)的支撑块(1a2)上,通过板型传送带(1a1)将成垛的玻璃板运输到抬升组件(1b)处时,两个抬升板(1b3)的水平部刚好位于玻璃板的下端,通过四个驱动电机(1b5)转动使得四个抬升齿轮(1b6)分别和与其啮合的齿条(1b7)配合工作,由于齿条(1b7)固定在固定板(1b2)上无法运动,因此,四个抬升齿轮(1b6)便会相对于齿条(1b7)向上移动,从而使得两个抬升板(1b3)带动玻璃板向上抬升,通过四个定位气缸(1c1)工作使得四个定位板(1c2)向前移动,四个定位板(1c2)分别抵触到位于抬升组件(1b)最上方的玻璃板的四边,从而对该玻璃板进行定位,通过四个第一气动吸盘(2a7)吸附抬升组件1b最上端的玻璃板,之后,通过转运电机(2a6)工作带动主动齿轮(2a4)转动,使得从动齿轮(2a5)带动转运轴(2a2)转动,转运臂(2a3)随着转运轴(2a2)转动运输玻璃板,通过第一丝杆滑台(2b1)将第二气动吸盘(2b5)移动到转运臂(2a3)转运的玻璃板的正下方,通过两个运输气缸(2b3)工作使得连接板(2b4)带动四个第二气动吸盘(2b5)向上移动并让第二气动吸盘(2b5)吸紧玻璃板,再通过第一丝杆滑台(2b1)将玻璃板运输至打磨机构(3)的下端,通过第二丝杆滑台(3b)和打磨气缸(3d)的配合工作使得打磨头(3g)贴近待打磨的玻璃板,第一丝杆滑台(2b1)带动玻璃板移动完成玻璃板一边的打磨,再通过第二丝杆滑台(3b)使打磨头(3g)横移并打磨玻璃板的另一边,第一丝杆滑台(2b1)带动玻璃板向回移动,完成第三边的打磨,第二丝杆滑台(3b)使打磨头(3g)方向横移完成第四边的打磨,第一丝杆滑台(2b1)运输加工完毕的玻璃板至第一滚轮传送带(4a)或第二滚轮传送带(4b)的前端,第一滚轮传送带(4a)或第二滚轮传送带(4b)和压紧辊(4d)将该玻璃板的一端压紧并向第三滚轮传送带(4c)运输,之后再通过第三滚轮传送带(4c)将加工完成玻璃板运走。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述双料道玻璃磨边设备包括上料机构(1)、运输机构(2)、打磨机构(3)和下料机构(4),所述运输机构(2)位于上料机构(1)的末端,打磨机构(3)位于运输机构(2)的上方,下料机构(4)位于运输机构(2)的末端,所述上料机构(1)包括上料组件(1a)、抬升组件(1b)和定位组件(1c),所述抬升组件(1b)位于上料组件(1a)的末端上方,定位组件(1c)位于抬升组件(1b)的上方,所述抬升组件(1b)包括两个安装台(1b1)、两个固定板(1b2)、两个抬升板(1b3)、四个导杆(1b4)、四个驱动电机(1b5)和四个抬升齿轮(1b6),两个所述安装台(1b1)呈对称设置在上料组件(1a)的两侧,两个固定板(1b2)均呈竖直设置且分别固定安装在两个安装台(1b1)的上端,四个导杆(1b4)均竖直设置且呈两两固定安装在两个安装台(1b1)上,两个抬升板(1b3)呈对称安装在两个安装台(1b1)的上端且分别与两个安装台(1b1)上的导杆(1b4)滑动配合,两个抬升板(1b3)的竖直横截面均呈L型,四个所述驱动电机(1b5)分别安装在两个抬升板(1b3)下端的两侧且四个抬升齿轮(1b6)分别与四个驱动电机(1b5)的输出端固定连接,两个固定板(1b2)靠近上料组件(1a)的一侧均设有两个齿条(1b7),每个所述齿条(1b7)均与一个抬升齿轮(1b6)啮合,每个导杆(1b4)的上端均设有用于限制抬升板(1b3)位置的限位块(1b8)。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所...
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