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冲孔凸膜的加工工艺制造技术

技术编号:18325094 阅读:12 留言:0更新日期:2018-07-01 02:14
本发明专利技术公开了一种冲孔凸膜的加工工艺,其包括以下工艺步骤:1、将毛坯锻成¢30‑40mm,M55‑65mm。2、将锻成的毛坯进行退火。3、车外圆到尺寸¢100‑110mm,厚度55‑65mm,同时反面钻孔,¢108 mm,深40。4、倒角、抛光使表面光滑。5、淬火、回火,保证HRC58‑62。6、磨平上下表面。7、检验合格后入库。本发明专利技术具有精度高、结构简单、使用寿命长等优点。

Processing technology of punch film

The invention discloses a processing technology for punching convex film, which comprises the following technological steps: 1, forging the blank into 30 40mm, M55 65mm. 2. The blanks are annealed. 3, the outer round to the size of the car is 100 110mm, the thickness is 55 65mm, while the reverse drilling is 108 mm, and the depth is 40. 4, the chamfering and polishing make the surface smooth. 5, quenching and tempering, ensure HRC58 62. 6, smooth the upper and lower surfaces. 7. After the inspection was qualified, the warehouse was entered. The invention has the advantages of high precision, simple structure and long service life.

【技术实现步骤摘要】
冲孔凸膜的加工工艺
本专利技术涉及一种模具的加工工艺,特别是涉及一种冲孔凸膜的加工工艺。
技术介绍
现有技术中,冲孔凸膜的加工工艺存在着加工尺寸不精确、使用寿命短、毛刺多、压力不稳定等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足,而提供一种冲孔凸膜的加工工艺。采用的技术方案是:冲孔凸膜的加工工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:1、将毛坯锻成¢30-40mm,M55-65mm。2、将锻成的毛坯进行退火。3、车外圆到尺寸¢100-110mm,厚度55-65mm,同时反面钻孔,¢108mm,深40。.4、倒角、抛光使表面光滑。5、淬火、回火,保证HRC58-62。6、磨平上下表面。7、检验合格后入库。本专利技术的主要优点是:(1)采用加工中心钻、铣。尺寸稳定,位置精确。(2)采用先进的压力机压油槽及油楔面。压力稳定、双保险、尺寸可调。(3)模具采用镶嵌式,具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。具体实施方式1备料,将毛坯锻成¢35mm,M60mm。2、将锻成的毛坯进行退火。3、车外圆及端面达配合尺寸,外圆到尺寸¢108mm,厚度60mm,同时反面钻孔,¢108mm,深40。.4、倒角,抛光达表面要求。5、淬火、回火,保证HRC58-62。6、磨平上下表面。检验合格后入库。

【技术保护点】
1.冲孔凸膜的加工工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:A、将毛坯锻成¢30‑40mm,M55‑65mm;B、将锻成的毛坯进行退火;C、车外圆到尺寸¢100‑110mm,厚度55‑65mm;D、倒角、抛光使表面光滑;E、淬火、回火;F、磨平上下表面;G、检验合格后入库。

【技术特征摘要】
1.冲孔凸膜的加工工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:A、将毛坯锻成¢30-40mm,M55-65mm;B、将锻成的毛坯进行退火;C、...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘德鹏
申请(专利权)人:刘德鹏
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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