一种超低温多通管制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及管道加工技术领域，具体公开了一种超低温多通管制作工艺，包括步骤1、加工前的材料、设备及人员准备；步骤2、下料；步骤3、划线；步骤4、钻孔；步骤5、打磨；步骤6、压口；步骤7、整形；步骤8、滚砂；步骤9、钝化；步骤10、终检，采用系统，完整、规范的工艺规程，确保超低温多通管符合质量要求，提高生产效率。

A process of making ultra low temperature multipass pipe

The invention relates to the technical field of pipe processing, in particular a process for making a super low temperature multipass pipe, including steps 1, material, equipment and personnel preparation before processing; steps 2, blanking; step 3, drawing; step 4, drilling; step 5, grinding; step 6, pressing; step 7, shaping; step 8, sanding; step 9 Passivation; step 10, final inspection, adopt systematic, complete and standardized process rules to ensure that the ultra-low temperature multi pass pipes meet the quality requirements and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种超低温多通管制作工艺
本专利技术涉及管道加工
，特别涉及一种超低温多通管制作工艺。
技术介绍
随着低温技术的发展，低温液体产品已在国民经济、国防、科学研究等众多领域中发挥着重要作用。低温液体应用建立在低温液体产品的有效与安全储运的基础之上，而低温液体的管道传输贯穿在整个储运过程中。因此，保证低温液体管道传输的安全与高效十分重要。目前，低温液体的输送管路主要是不锈钢保温管和真空管两种。真空管的造价很高，长距离运输管路的售后维修难度很大。因此，远距离输送大多采用不锈钢保温管。现有技术的不锈钢超低温多通管制作工艺还未构成一套系统，完整、规范的工艺规程，因此，开发一套系统，完整、规范的不锈钢超低温多通管制作工艺规程是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本专利技术提供了一种超低温多通管制作工艺，采用系统，完整、规范的工艺规程，确保超低温多通管符合质量要求，提高生产效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超低温多通管制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、加工前的材料、设备及人员准备；步骤2、下料；步骤3、划线；步骤4、钻孔；步骤5、打磨；步骤6、压口；步骤7、整形；步骤8、滚砂；步骤9、钝化；步骤10、终检。进一步地，所述步骤1包括：操作步骤：对原材料进行开箱、验收，检验是否符合质量要求，对检验结果记录，存储，并且对开箱、验收过程及验收结果进行拍照；设备检验：所有加工设备需进行鉴定合格，检验工具：10米卷尺、测厚仪、游标卡尺；人员要求：行车操作员，需持有行车操作证，并能熟练操作行车进行原材料的吊运工作；仓储人员，对到料的原材料信息清楚，并知晓原材料的存放位置，配合质检人员对原材料进行检验、验收，并做好原材料验收记录的存储工作；质检人员，能熟练操作检验工具，并对原材料信息能进行识别，熟悉原材料的检验方式、方法，并对原材料验收记录进行填写、确认。进一步地，所述步骤2包括：操作步骤：下料人员进行吊料，锯料前，质检人员应对材料进行检验，保证原材料外径、壁厚、材质等均能符合要求，检验结果需体现在原材料下料记录上，并存储；采用合理的下料设备进行下料，下料结束后，下料人员应在管子上标明该段管子的材质和下料长度；从吊料到下料结束的整个过程中，保护好管子表面质量，不允许出现严重的刮伤、碰伤等缺陷；设备检验：所有加工设备需进行鉴定合格，检验工具：10米卷尺、测厚仪、游标卡尺；人员要求：行车操作员，需持有行车操作证，并能熟练操作行车进行材料的吊运工作；下料人员，能准确的识别原材料的色标，能熟练的操作下料设备，熟悉材料的开料规则；质检人员，能熟练操作检验工具，并对原材料信息能进行识别，熟悉原材料的检验方式、方法，并对原材料验收记录进行填写、确认。进一步地，所述步骤3包括：操作步骤：划线人员首先应看懂图纸上，完全理解图纸上的信息后，检查需要压口的管段再初步判断压口点的位置并进行标记；由检验人员对标记区域进行壁厚检测，并在管子上标明该区域各个位置的实际壁厚；划线人员根据已确认的支管压口位置，结合图纸，采用合适的划线工具进行支管中心的定位、划线；划线的全部过程中，保护好管子表面质量，不允许出现严重的刮伤、碰伤等缺陷；设备检验：所有检验设备需进行鉴定合格的，检验工具：10米卷尺、测厚仪、游标卡尺；划线设备：铅笔/石笔、10米卷尺、钢直尺、墨线、角铁、高标尺、记号笔；人员要求：划线人员，能看懂图纸上的信息、完全了解划线的规则；质检人员，能熟练操作检验工具，能看懂图纸上的信息，熟悉画线的检验方式、方法，并在管子上标记划线是否正确。进一步地，所述步骤4包括：操作步骤：钻孔前操作人员应先仔细阅读图纸，确认所使用的钻孔设备、装夹工装全部是完好的；信息确认无误后，开始装夹管子，严禁将管子表面磕伤、压伤、划伤；每根管子钻孔结束后，所有管子不允许直接与地面直接接触；操作员对管子上钻孔的信息自检，确认无误后，转交检验人员，检验人员应对钻好的孔进行检验，所有的实际测量值及检查结果做好记录并储存；钻孔过程应保证管子表面质量，不允许出现严重的刮伤、碰伤等缺陷；设备检验：所有检验设备需进行鉴定合格的，检验工具：10米卷尺、测厚仪、游标卡尺；人员要求：行车操作员，需持有行车操作证，并能熟练操作行车进行材料的吊运工作；数控操作员，能看懂图纸、能熟练操作数控机床、能清楚知道各种压口规格的钻孔大小；质检人员，能熟练操作检验设备，熟悉检验流程，能看懂图纸。进一步地，所述步骤5包括：操作步骤：将毛刺全部清除干净，不允许有残留的毛刺存在，不允许过度打磨，所有外圆均要磨钝，不允许有锐角存在。进一步地，所述步骤6包括：操作步骤：压口前，操作人员应核对图纸上的信息是否与管子上的信息一致；在通过用多通专用设备完成第一个口后，需进行测量压口处的外径、壁厚及压口高度是否符合图纸要求；所有过程应保证管子表面质量，不允许出现严重的刮伤、碰伤等缺陷；设备检验：所有检验设备需进行鉴定合格的，检验工具：测厚仪、游标卡尺；生产设备：行车、多通专用设备、芯模、三通下模、支撑架；人员要求：压口操作员，需持有操作证，并能熟练操作；能看懂图纸、能熟练操作压口流程；质检人员，能熟练操作检验设备，熟悉检验流程，能看懂图纸。进一步地，所述步骤7包括：注意事项：校直时，操作人员操作人员应选择与管子外径相对应的模具，避免管子在校直过程中压扁；在校直时，操作人员应注意压口端不能顶到模具，以免压口外径压扁，校完直后，操作人员应在该超低温多通管上标记“已整形”字样；整圆时，操作员应选择合适的芯模，保证所有对焊端外径的椭圆度；所有过程应保证管子表面质量，不允许出现严重的刮伤、碰伤等缺陷；设备检验：所有检验设备需进行鉴定合格的，检验工具：测厚仪、游标卡尺；生产设备：油压机、芯模、三通下模；人员要求：整形操作员，需持有行车操作证，并能熟练操作行车进行材料的吊运工作；能看懂图纸、能熟练操作数油压机。进一步地，所述步骤8包括：操作步骤：核对产品名称、规格、材质、数量；检查滚砂机的电压、开关、按钮、排风扇、内部运行等是否正常；检查滚砂机仓门的松紧和密封性；滚砂前先进行空机试滚，有故障禁止操作及自修；检查铁丸是否充足，不够的要先补充好铁丸；根据规格大小等设定滚砂时间，保证所有的表面都滚砂到位；滚砂完成后，停止设备，机器内部等完全静止后方可打开仓门，取出产品；操作员应检查产品的表面是否全部滚砂到位，如发现有未滚到的表面或滚砂不均匀的应再次进行滚砂；生产设备：抛丸机；人员要求：滚砂操作员，能熟练操作滚砂设备。进一步地，所述步骤9包括：操作步骤：产品表面油污很重时，可用碱溶液将油污清除，并用清水冲洗干净后，方可放入钝化槽；钝化后，应该将产品吊放到酸洗区的橡胶板上，并用高压水枪将产品上的残留酸液冲洗干净，不允许超低温多通管中有残留的酸液；产品冲洗干净后，再将产品吊入加热池中加热20分钟左右吊出，让产品自然风干；所有过程应保证管子表面质量，不允许出现严重的刮伤、碰伤等缺陷；生产设备：行车、钝化液、水枪。进一步地，所述步骤10包括：注意事项：检查产品表面是否有微裂纹、凹陷、坡口是否完整等缺陷的存在；检验各个对焊口的尺寸、壁厚、压口高度、产品总长等是否符合图纸要求；所有的检验结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温多通管制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、加工前的材料、设备及人员准备；步骤2、下料；步骤3、划线；步骤4、钻孔；步骤5、打磨；步骤6、压口；步骤7、整形；步骤8、滚砂；步骤9、钝化；步骤10、终检。

【技术特征摘要】
1.一种超低温多通管制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、加工前的材料、设备及人员准备；步骤2、下料；步骤3、划线；步骤4、钻孔；步骤5、打磨；步骤6、压口；步骤7、整形；步骤8、滚砂；步骤9、钝化；步骤10、终检。2.根据权利要求1所述一种超低温多通管制作工艺，其特征在于，所述步骤1包括：操作步骤：对原材料进行开箱、验收，检验是否符合质量要求，对检验结果记录，存储，并且对开箱、验收过程及验收结果进行拍照；设备检验：所有加工设备需进行鉴定合格，检验工具：10米卷尺、测厚仪、游标卡尺；人员要求：行车操作员，需持有行车操作证，并能熟练操作行车进行原材料的吊运工作；仓储人员，对到料的原材料信息清楚，并知晓原材料的存放位置，配合质检人员对原材料进行检验、验收，并做好原材料验收记录的存储工作；质检人员，能熟练操作检验工具，并对原材料信息能进行识别，熟悉原材料的检验方式、方法，并对原材料验收记录进行填写、确认。3.根据权利要求1所述一种超低温多通管制作工艺，其特征在于，所述步骤2包括：操作步骤：下料人员进行吊料，锯料前，质检人员应对材料进行检验，保证原材料外径、壁厚、材质等均能符合要求，检验结果需体现在原材料下料记录上，并存储；采用合理的下料设备进行下料，下料结束后，下料人员应在管子上标明该段管子的材质和下料长度；从吊料到下料结束的整个过程中，保护好管子表面质量，不允许出现严重的刮伤、碰伤等缺陷；设备检验：所有加工设备需进行鉴定合格，检验工具：10米卷尺、测厚仪、游标卡尺；人员要求：行车操作员，需持有行车操作证，并能熟练操作行车进行材料的吊运工作；下料人员，能准确的识别原材料的色标，能熟练的操作下料设备，熟悉材料的开料规则；质检人员，能熟练操作检验工具，并对原材料信息能进行识别，熟悉原材料的检验方式、方法，并对原材料验收记录进行填写、确认。4.根据权利要求1所述一种超低温多通管制作工艺，其特征在于，所述步骤3包括：操作步骤：划线人员首先应看懂图纸上，完全理解图纸上的信息后，检查需要压口的管段再初步判断压口点的位置并进行标记；由检验人员对标记区域进行壁厚检测，并在管子上标明该区域各个位置的实际壁厚；划线人员根据已确认的支管压口位置，结合图纸，采用合适的划线工具进行支管中心的定位、划线；划线的全部过程中，保护好管子表面质量，不允许出现严重的刮伤、碰伤等缺陷；设备检验：所有检验设备需进行鉴定合格的，检验工具：10米卷尺、测厚仪、游标卡尺；划线设备：铅笔/石笔、10米卷尺、钢直尺、墨线、角铁、高标尺、记号笔；人员要求：划线人员，能看懂图纸上的信息、完全了解划线的规则；质检人员，能熟练操作检验工具，能看懂图纸上的信息，熟悉画线的检验方式、方法，并在管子上标记划线是否正确。5.根据权利要求1所述一种超低温多通管制作工艺，其特征在于，所述步骤4包括：操作步骤：钻孔前操作人员应先仔细阅读图纸，确认所使用的钻孔设备、装夹工装全部是完好的；信息确认无误后，开始装夹管子，严禁将管子表面磕伤、压伤、划伤；每根管子钻孔结束后，所有管子不允许直接与地面直接接触；操作员对管子上钻孔的信息自检，确认无误后，转交检验人员，检验人员应对钻好的孔进行检验，所有的实际测量值及检查结果做好记录并储存；钻孔过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹小均，徐晓辉，马永明，余东玲，张建华，苏彭飞，
申请(专利权)人：亚达管道系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33