一种用于棒料的轴向孔自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种用于棒料的轴向孔自动加工装置，包括工作台，所述工作台上安装有振动送料盘、送料轨道、进料装置、工件定位装置、丝杆滑台和钻孔机，所述送料轨道两端分别连接在振动送料盘和进料装置上，丝杆滑台固定在进料装置的旁侧，工件定位装置安装在丝杆滑台的滑台上，丝杆滑台与所述进料装置之间设有第一滑道，所述第一滑道自进料装置方向向丝杆滑台方向倾斜向下设置，钻孔机设置在所述丝杆滑台的行进方向上，钻孔机设有能够转动并在转动同时向加工工位方向移动的钻头，工作台上位于丝杆滑台的旁侧还设有推料装置和第二滑道。本发明专利技术能够实现小型棒料的自动化钻孔作业，大大的增加生产效率，减少工人的劳动量。

An automatic machining device for axial holes for rod

The invention relates to the field of automatic equipment, in particular to an automatic machining device for an axial hole for rod material, including a worktable. The working table is equipped with a vibrating feeding disk, a feed track, a feeding device, a workpiece positioning device, a wire rod slide table and a drilling machine. The two ends of the feed track are connected to the vibrating feed plate respectively. The slide table of the wire rod is fixed on the side of the feeding device and the workpiece positioning device is installed on the slide table of the slider table of the silk rod. The first slide is arranged between the slide table of the silk bar and the feeding device, and the direction of the first slide road self feeding device is tilted to the direction of the slider of the wire rod, and the drilling machine is set on the slide table of the silk rod. In the direction of moving, the drilling machine is equipped with a bit that can rotate and move to the direction of the working position at the same time. On the working table, the side side of the slide table is also provided with a push feeding device and a second slide road. The invention can realize automatic drilling operation of small bar material, greatly increase production efficiency and reduce labor volume of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒料的轴向孔自动加工装置
本专利技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种用于棒料的轴向孔自动加工装置。
技术介绍
现有的小型棒料钻孔，大多是采用数控机床，进行批量加工，或者是用钻床，针对少量的加工，这其中都存在一个问题，就是需要人工反复上下料，具体的是需要人工反复将棒料装夹到数控机床的卡盘上，特别是钻床，因为棒料的特殊的外形，在对其定位时，还需要用到特殊的夹具，以保证棒料在钻孔时不会跑偏。因此对于小型棒料钻孔，主要还是存在人工劳动量大，效率低下的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于棒料的轴向孔自动加工装置。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种用于棒料的轴向孔自动加工装置，包括工作台，所述工作台上安装有振动送料盘、送料轨道、进料装置、工件定位装置、丝杆滑台和钻孔机，所述送料轨道两端分别连接在振动送料盘和进料装置上，工作台上位于所述送料轨道的下方设有直线振动送料器，直线振动送料器用于将振动送料盘内排出的棒料沿送料轨道向进料装置方向进行输送，丝杆滑台固定在进料装置的旁侧，工件定位装置安装在丝杆滑台的滑台上，丝杆滑台与所述进料装置之间设有第一滑道，所述第一滑道自进料装置方向向丝杆滑台方向倾斜向下设置，工件定位装置通过所述丝杆滑台的驱动能够与所述第一滑道对接，进料装置在工件定位装置与第一滑道对接时能够将送料轨道末端料位上的棒料移动至第一滑道上，棒料沿第一滑道能够进入所述工件定位装置内，钻孔机设置在所述丝杆滑台的行进方向上，在所述丝杆滑台行进方向的前端设置有加工工位，工件定位装置通过所述丝杆滑台的驱动能够移动至该加工工位，钻孔机设有能够转动并在转动同时向加工工位方向移动的钻头，通过所述钻头能够对停留在加工工位的棒料进行钻孔，工作台上位于丝杆滑台的旁侧还设有推料装置和第二滑道，钻孔后，工件定位装置通过所述丝杆滑台的驱动复位成与第一滑道对接的装态，复位的过程中，推料装置将钻孔后的棒料自工件定位装置上推送至第二滑道上。进一步的，所述送料轨道和所述第一滑道垂直设置，并且送料轨道的出料端与第一滑道的进料端相邻设置，进料装置包括设于送料轨道的出料端和第一滑道的进料端之间的进料块，进料块为呈方形，进料块的上部设有敞口，进料块上与送料轨道相邻的一侧以及与第一滑道相邻的一侧均设有敞口，进料块内部具有一向第一滑道方向向下倾斜的底面，第一滑道的进料端上竖直安装有挡块，进料装置还包括一沿竖直方向设置的第一气缸，该第一气缸的输出端与进料块的底部连通，第一气缸能够驱动进料块竖直升降，使进料块两侧上的敞口交替的与送料轨道以及第一滑道连通。进一步的，工件定位装置包括固定块、活动块、杠杆和第二气缸，所述固定块安装在丝杆滑台的滑台上，杠杆的中段铰接在丝杆滑台的滑台上，丝杆滑台的滑台上设有与杠杆相配合的铰接座，所述活动块固定在杠杆的前端，第二气缸沿竖向固定在丝杆滑台的滑台上，第二气缸能够驱动杠杆一端移动，使杠杆另一端的活动块能够向固定块方向移动，固定块的上侧以及活动块的下侧均设有半圆形的凹槽，自活动块中心点沿着杠杆所形成的射线与水平面所形成的开口朝向第一滑道的出料端设置。进一步的，第一滑道的下段设有平直的缓冲段。进一步的，固定块上侧的凹槽内以及活动块下侧的凹槽内均粘接有橡胶垫片。进一步的，推料装置包括沿丝杆滑台的驱动方向设置的第三气缸，第三气缸的输出端设有推块，第三气缸的输出杆的轴线与固定块上侧半圆形凹槽的轴线共线，第三气缸设置于固定块的后方。进一步的，丝杆滑台的滑台上安装有一导向块，该导向块设置于固定块的前方，导向块设有一向第二滑道方向倾斜向下设置的顶面，该顶面的下端能够与第二滑道的顶端连接。有益效果：本专利技术的一种用于棒料的轴向孔自动加工装置，通过振动送料盘将棒料有序的排列，并输送至送料轨道内，直线振动送料器将棒料沿送料轨道向进料装置方向进行输送，当工件定位装置与第一滑道对接时能够将送料轨道末端料位上的棒料移动至第一滑道上，棒料沿第一滑道能够进入所述工件定位装置内，丝杆滑台驱动工件定位装置移动至加工工位，钻孔机驱动钻头转动并向棒料方向前进，对棒料进行钻孔，钻孔后，钻头复位，丝杆滑台复位，复位的过程中，推料装置将钻孔后的棒料自工件定位装置上推送至第二滑道上，由第二滑道将棒料导出工作台外，以此实现棒料的自动化加工，大大的增加生产效率，减少工人的劳动量。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术进料装置的局部剖视结构示意图；图4为图3中A处放大图；图5为本专利技术钻孔时的工作状态示意图；图6为本专利技术推料装置的工作状态示意图；附图标记说明：工作台1，送料轨道2，进料装置3，进料块3a，第一气缸3b，工件定位装置4，固定块4a，活动块4b，杠杆4c，第二气缸4d，丝杆滑台5，导向块5a，钻孔机6，直线振动送料器7，第一滑道8，挡块8a，推料装置9，第三气缸9a，推块9b，第二滑道10。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图6所示的一种用于棒料的轴向孔自动加工装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有振动送料盘、送料轨道2、进料装置3、工件定位装置4、丝杆滑台5和钻孔机6，所述送料轨道2两端分别连接在振动送料盘和进料装置3上，工作台1上位于所述送料轨道2的下方设有直线振动送料器7，直线振动送料器7用于将振动送料盘内排出的棒料沿送料轨道2向进料装置3方向进行输送，丝杆滑台5固定在进料装置3的旁侧，工件定位装置4安装在丝杆滑台5的滑台上，丝杆滑台5与所述进料装置3之间设有第一滑道8，所述第一滑道8自进料装置3方向向丝杆滑台5方向倾斜向下设置，工件定位装置4通过所述丝杆滑台5的驱动能够与所述第一滑道8对接，进料装置3在工件定位装置4与第一滑道8对接时能够将送料轨道2末端料位上的棒料移动至第一滑道8上，棒料沿第一滑道8能够进入所述工件定位装置4内，钻孔机6设置在所述丝杆滑台5的行进方向上，在所述丝杆滑台5行进方向的前端设置有加工工位，工件定位装置4通过所述丝杆滑台5的驱动能够移动至该加工工位，钻孔机6设有能够转动并在转动同时向加工工位方向移动的钻头，通过所述钻头能够对停留在加工工位的棒料进行钻孔，工作台1上位于丝杆滑台5的旁侧还设有推料装置9和第二滑道10，钻孔后，工件定位装置4通过所述丝杆滑台5的驱动复位成与第一滑道8对接的装态，复位的过程中，推料装置9将钻孔后的棒料自工件定位装置4上推送至第二滑道10上。本专利技术的工作原理：通过振动送料盘将棒料有序的排列，并输送至送料轨道2内，直线振动送料器7将棒料沿送料轨道2向进料装置3方向进行输送，当工件定位装置4与第一滑道8对接时能够将送料轨道2末端料位上的棒料移动至第一滑道8上，棒料沿第一滑道8能够进入所述工件定位装置4内，丝杆滑台5驱动工件定位装置4移动至加工工位，钻孔机6驱动钻头转动并向棒料方向前进，对棒料进行钻孔，钻孔后，钻头复位，丝杆滑台5复位，复位的过程中，推料装置9将钻孔后的棒料自工件定位装置4上推送至第二滑道10上，由第二滑道10将棒料导出工作台1外，以此实现棒料的自动化加工。所述送料轨道2和所述第一滑道8垂直设置，并且送料轨道2的出料端与第一滑道8的进料端相邻设置，进料装置3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于棒料的轴向孔自动加工装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有振动送料盘、送料轨道（2）、进料装置（3）、工件定位装置（4）、丝杆滑台（5）和钻孔机（6），所述送料轨道（2）两端分别连接在振动送料盘和进料装置（3）上，工作台（1）上位于所述送料轨道（2）的下方设有直线振动送料器（7），直线振动送料器（7）用于将振动送料盘内排出的棒料沿送料轨道（2）向进料装置（3）方向进行输送，丝杆滑台（5）固定在进料装置（3）的旁侧，工件定位装置（4）安装在丝杆滑台（5）的滑台上，丝杆滑台（5）与所述进料装置（3）之间设有第一滑道（8），所述第一滑道（8）自进料装置（3）方向向丝杆滑台（5）方向倾斜向下设置，工件定位装置（4）通过所述丝杆滑台（5）的驱动能够与所述第一滑道（8）对接，进料装置（3）在工件定位装置（4）与第一滑道（8）对接时能够将送料轨道（2）末端料位上的棒料移动至第一滑道（8）上，棒料沿第一滑道（8）能够进入所述工件定位装置（4）内，钻孔机（6）设置在所述丝杆滑台（5）的行进方向上，在所述丝杆滑台（5）行进方向的前端设置有加工工位，工件定位装置（4）通过所述丝杆滑台（5）的驱动能够移动至该加工工位，钻孔机（6）设有能够转动并在转动同时向加工工位方向移动的钻头，通过所述钻头能够对停留在加工工位的棒料进行钻孔，工作台（1）上位于丝杆滑台（5）的旁侧还设有推料装置（9）和第二滑道（10），钻孔后，工件定位装置（4）通过所述丝杆滑台（5）的驱动复位成与第一滑道（8）对接的装态，复位的过程中，推料装置（9）将钻孔后的棒料自工件定位装置（4）上推送至第二滑道（10）上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于棒料的轴向孔自动加工装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有振动送料盘、送料轨道（2）、进料装置（3）、工件定位装置（4）、丝杆滑台（5）和钻孔机（6），所述送料轨道（2）两端分别连接在振动送料盘和进料装置（3）上，工作台（1）上位于所述送料轨道（2）的下方设有直线振动送料器（7），直线振动送料器（7）用于将振动送料盘内排出的棒料沿送料轨道（2）向进料装置（3）方向进行输送，丝杆滑台（5）固定在进料装置（3）的旁侧，工件定位装置（4）安装在丝杆滑台（5）的滑台上，丝杆滑台（5）与所述进料装置（3）之间设有第一滑道（8），所述第一滑道（8）自进料装置（3）方向向丝杆滑台（5）方向倾斜向下设置，工件定位装置（4）通过所述丝杆滑台（5）的驱动能够与所述第一滑道（8）对接，进料装置（3）在工件定位装置（4）与第一滑道（8）对接时能够将送料轨道（2）末端料位上的棒料移动至第一滑道（8）上，棒料沿第一滑道（8）能够进入所述工件定位装置（4）内，钻孔机（6）设置在所述丝杆滑台（5）的行进方向上，在所述丝杆滑台（5）行进方向的前端设置有加工工位，工件定位装置（4）通过所述丝杆滑台（5）的驱动能够移动至该加工工位，钻孔机（6）设有能够转动并在转动同时向加工工位方向移动的钻头，通过所述钻头能够对停留在加工工位的棒料进行钻孔，工作台（1）上位于丝杆滑台（5）的旁侧还设有推料装置（9）和第二滑道（10），钻孔后，工件定位装置（4）通过所述丝杆滑台（5）的驱动复位成与第一滑道（8）对接的装态，复位的过程中，推料装置（9）将钻孔后的棒料自工件定位装置（4）上推送至第二滑道（10）上。2.根据权利要求1所述的一种用于棒料的轴向孔自动加工装置，其特征在于：所述送料轨道（2）和所述第一滑道（8）垂直设置，并且送料轨道（2）的出料端与第一滑道（8）的进料端相邻设置，进料装置（3）包括设于送料轨道（2）的出料端和第一滑道（8）的进料端之间的进料块（3a），进料块（3a）为呈方形，进料块（3a）的上部设有敞口，进料块（3a）上与送料轨道（2）相邻的一侧以及与第一滑道（8）相邻的一侧均设有敞口，进料块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，李向阳，约翰雷利，
申请(专利权)人：王国庆，
类型：发明
国别省市：陕西,61