Metal gravity casting technology, including the following process: 1, mould cleaning, with steel wire wheel on the surface of the die grinding and cleaning, making the mold surface smooth, casting mold release easy to remove; 2, heating, using liquefied gas flame to warm up the mold, the mold temperature is generally controlled at about 125 degrees; 3, spraying special paint to reach temperature After the coating is used, a special heat resistant coating is applied to the surface of the cavity of the mold. After 4 drying, the mold should be heated and dried, the drying temperature is 70, and the drying time is 3 hours. 5, the pre made sand core is placed in the low pressure casting die cavity according to the base position, and the surrounding floating sand is cleaned up in the cavity of the mold cavity. The process of the invention has the advantages of strong adhesion of the paint, high product yield and high yield, and the finished product rate can reach more than 95%.
【技术实现步骤摘要】
金属型重力浇注工艺
本专利技术涉及一种浇注工艺，特别是涉及一种金属型重力浇注工艺。
技术介绍
现有的金属型重力浇注时，一般用液化气火焰将模具预热到100℃左右，然后喷涂料进行浇注。在这种情况下，浇注产品开始质量较差，随后制作的铸件质量开始好转，并随着模具温度的升高，铸件的质量又开始持续下降，最终的质量合格率一般为70%左右。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种涂料附着力强，产品出模率高的金属型重力浇注工艺。采用的技术方案是：金属型重力浇注工艺，其特征在于包括以下工艺过程：1、清理模具对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑。2、加热对磨具进行加温，使模具温度控制在120℃-150℃。3、喷涂对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料。4烘干涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为2-4小时。5、清理干净模腔内周边浮砂，制成成品。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：通过优化工艺后进行实际生产时发现，本专利技术的工艺具有涂料附着力强，产品的出模率高，成品率高等优点，成品率可达到95%以上。具体实施方式金属型重力浇注工艺，具体包括以下工艺过程：砂芯低压铸造成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程：1、模具清理用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开。2、加热用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在125℃左右。3、喷专用涂料达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料。4烘干涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为3小时。5、将预先...
【技术保护点】
1.金属型重力浇注工艺，其特征在于包括以下工艺过程：A、清理模具对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑。
【技术特征摘要】
1.金属型重力浇注工艺，其特征在于包括以下工艺过程：A、清理模具对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑。2.B、加热对磨具进行加温，使模具温度控制在120℃-150℃。3.C、喷...
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